一种多级液压机械式垃圾焚烧炉制造技术

本发明专利技术提供了一种多级液压机械式垃圾焚烧炉，包括进料口、给料炉排、焚烧炉排、一次风供应系统和二次风供应系统，所述焚烧炉排沿纵向分为五个单元，其中第一至第四单元为标准单元，第五单元为末端加长单元，上述每一单元都由若干个滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片组成，所述五个单元将所述焚烧炉排整体沿垃圾移动方向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，其特征在于，所述给料炉排的给料小车尾部上表面具有用于限制给料小车向上移动的限位支撑装置。以改善现有垃圾焚烧炉的不足，提高垃圾焚烧的燃尽率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及垃圾等废物的焚烧，特别涉及一种多级液压机械式垃圾焚烧炉。
技术介绍
垃圾焚烧是实现垃圾减量化、无害化和资源化处理的主要途径之一。目前垃圾焚烧已逐渐成为城市生活垃圾处理的主要途径，垃圾经过现代化的焚烧处理，体积一般可减少80% -90%，同时可以消灭各种病原体，将有害物质转化为无害物，还可以实现资源化的利用。现有的垃圾焚烧多采用具有焚烧炉排的机械式垃圾焚烧炉，所述炉排主要包括 顺推往复炉排、逆推往复炉排、滚筒式炉排等。图I所示的垃圾焚烧炉就为采用顺推往复炉排的一种垃圾焚烧炉。如图I所示，所述垃圾焚烧炉包括进料口 I、给料炉排2、位于炉膛内的用于垃圾焚烧的炉排3、位于焚烧炉排下部的一次风供风系统4、位于炉喉部的二次风供风系统5以及排渣口 6。焚烧炉排整体构成用于焚烧垃圾的炉床，所述炉床沿纵向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，焚烧炉排整体沿纵向分为3个焚烧单元，每一焚烧单元由多个滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片组成。垃圾从进料口倒入所述垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用所述垃圾进入所述焚烧炉内的炉床上进行焚烧，在所述干燥段所述垃圾被烘干、脱水，所述垃圾主要在所述燃烧段进行燃烧，经过燃尽段的垃圾已经燃烧殆尽，之后剩余的炉渣进入排渣口，由排渣口排出炉外。其中所述一次风从所述焚烧炉排底部的风室送入，用于燃烧所述垃圾，所述二次风从所述垃圾焚烧炉的炉喉部送入，用于将燃烧后烟气中的可燃气体燃尽。垃圾中燃烧的可燃物质释放热量与原垃圾中的可燃物质的热量的比值， 即垃圾燃尽率是垃圾焚烧工艺中一个非常重要的参数指标。上述垃圾焚烧炉在实际应用中有以下缺陷I)由于上述炉排整体上为纵向布置，在宽度方向由4列炉排单元并列组成，所述炉排横向分四段驱动，每个单元由一组油缸控制，这就造成在上述炉排中间部位留有液压驱动装置的空间，而炉排本身结构比较紧凑，这个中间的空间较小，造成了这个部位由炉膛内传递出的热量积聚，温度升高，根据运行经验，基本上该处温度在100°c以上，而现有焚烧炉排液压驱动装置的油管多采用管接头连接结构，在炉排中部两段驱动轴相接处的过高温度会导致上述焚烧炉排油缸密封圈老化，经常性漏油，甚至由此引起火灾，运行上困难较大。2)现有技术中生活垃圾焚烧炉给料炉排的给料小车在向前推料过程中经常出现小车尾部翘起过大造成小车卡死不能正常推料及回退，需要人工手拉葫芦将小车拉回初始位置，给生产运行带来很多困难。同时由于现有技术中给料炉排和焚烧炉排的宽度不同，导致生活垃圾在炉排横向上分布不均匀，直接影响了垃圾的燃烧效果。3)现有的末段垃圾焚烧炉排单元过短，难以满足在我国生活垃圾高水分条件下尽可能将垃圾燃尽的要求。4)炉排一次风的冷却效果较差，炉排之间的摩擦较大，造成炉排片磨损严重，影响了寿命，但上述炉排的更换成本却非常高。5)现有垃圾焚烧炉的翻动炉排经常出现轴向窜动，由此造成拉杆断裂，翻动炉排片与侧墙炉排片间磨损严重，严重影响生产运行。6)由于中国目前的垃圾分类工作还没有像西方发达国家做的那样好，因此目前中国的城市生活垃圾中厨余物比较多，含水量也比较高、热值较低。加上现有的供风系统和炉排的动作多是根据运行人员的经验进行的手动调节，受主观因素和运行人员的经验影向较大且不能及时的根据垃圾热值的变化而进行调整，导致垃圾的燃烧效果较差，出生渣率偏闻。因此，急需一种新型的垃圾焚烧炉，以解决现有垃圾焚烧炉中存在的各种不足。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多级液压机械式垃圾焚烧炉，以改善现有垃圾焚烧炉的不足，提高垃圾焚烧的燃尽率。本专利技术提供了一种多级液压机械式垃圾焚烧炉，包括进料口、给料炉排、焚烧炉排、一次风供应系统和二次风供应系统，所述焚烧炉排沿纵向分为五个单元，其中第一至第四单元为标准单元，第五单元为末端加长单元，上述每一单元都由若干个滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片组成，所述五个单元将所述焚烧炉排整体沿垃圾移动方向分为干燥段、 燃烧段和燃尽段，其特征在于，所述给料炉排的给料小车尾部上表面具有用于限制给料小车向上移动的限位支撑装置。进一步，所述限位支撑装置包括固定在给料小车上的支撑架、滚动轮和滚动轮轴， 所述支撑架顶部具有凹槽，所述滚动轮通过滚动轮轴固定于所述凹槽中，滚动轮在所述凹槽中可自由滚动。进一步，所述限位支撑装置的高度低于给料小车上方的盖板支撑横梁。进一步，所述限位支撑装置的数目为一个或多个。进一步，所述给料炉排的宽度与所述焚烧炉排的宽度相同。进一步，所述焚烧炉排每排炉排片沿横向由一根轴驱动，并且在横向上由钢架在至少三个位置对其进行支撑。进一步，所述钢架包括位于所述焚烧炉排两侧用于固定支撑驱动轴的支撑件。进一步，所述焚烧炉排两侧支撑件之间的焚烧炉排下方设置至少一个中间支撑件。进一步，所述标准单元为5排炉排片结构或6排炉排片结构。进一步，所述5排炉排片结构由两排滑动炉排片、两排固定炉排片和一排翻动炉排片组成，其具体排列顺序为滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片、固定炉排片或滑动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片。进一步，所述6排炉排片结构由两排滑动炉排片、两排翻动炉排片和两排固定炉排片组成，其具体排列顺序为滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片。进一步，所述末端加长单元由四排滑动炉排片、一排翻动炉排片和三排固定炉排片组成。进一步，所述末端加长单元中炉排片按滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片的顺序排列。进一步，所述滑动炉排片、固定炉排片和翻动炉排片均设置有挡灰板。进一步，所述固定炉排片和滑动炉排片均设置有弹性耐磨刮板。进一步，所述翻动炉排片由上下组合式炉排片构成，该上下组合式炉排片包括上盖板和支撑该上盖板的炉排片主体。进一步，所述炉排片主体包括转动端和支撑端，其中，所述炉排片主体的支撑端设有销轴孔，所述炉排片主体的转动端设有弯头。进一步，所述上盖板包括转动端和支撑端，其中，所述上盖板的支撑端设有与所述销轴孔对应的销轴槽，所述上盖板的转动端设有与所述弯头对应的卡套。进一步，所述销轴槽和销轴孔通过销轴连接，用于固定所述组合式炉排片的支撑端。进一步，所述卡套和弯头相互咬合用于固定所述组合式炉排片的转动端。进一步，所述卡套为上盖板的转动端尾部向下弯曲而成的挂钩。进一步，所述挂钩呈“I)”字形。进一步，所述弯头为设置于炉排片主体转动端的凸起件，所述凸起件下端设有凹槽。进一步，所述炉排片主体上与上盖板的结合面内侧均设有肋板。进一步，所述炉排片主体上设有止口。进一步，还包括翻动滚轮结构，所述翻动滚轮下方具有至少2个用于支撑该翻动滚轮的支撑件。进一步，所述支撑件为支撑托轮。进一步，所述托轮采用耐高温的滚子轴承。进一步,所述翻动滚轮由转动大轴的一部分构成。进一步，所述转动大轴用于支撑和驱动翻动炉排片。进一步，在炉排的两侧边还设有冷却腔室。进一步，驱动炉排片的液压驱动装置的油管采用不锈钢套管焊接结构。进一步，所述固定炉排片上设有用于测温的热电偶。进一步，对于末端加长单元中的最后一排固定炉排片，自左侧第二片炉排片起，每隔一个炉排片设置一个热电偶；对于第一单元至第四单元与翻动炉排片临近的一排固定炉排片，自左侧第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，韩乃卿，朱福刚，张洪波，温俊明，张宾，邵哲如，
申请(专利权)人：光大环保科技发展北京有限公司，光大环保设备制造常州有限公司，光大环保工程技术深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：