一种喷雾量可控制的喷雾方法技术

本发明专利技术公开了一种喷雾量可控制的喷雾方法，用于需要精密分区控制喷雾量的场合，比如宽门幅的造纸机、印染机等助剂的喷雾。该喷雾方法，采用风送雾的方式，包括雾化步骤，将需喷雾的液体在最优雾化工况下，用气液喷雾／液体喷雾的方式进行雾化；输送步骤，用风输送雾化了的液体；其特点是：所述的输送步骤含有稀释，雾化了的液体在雾化器中与空气按比例混合稀释；所述的喷雾方法还包括喷雾、控制步骤，由控制柜控制的喷雾控制阀、喷雾箱向施喷载体喷洒雾化了的气－液混合体，根据控制柜设定值分别控制各区的喷雾控制阀，来调节、控制喷雾箱各分区的喷雾量。本发明专利技术克服了现有技术存在的不足，能实现分区微量喷雾精密控制，且投资经济、控制方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷雾方法，特别是，用于需要精密分区控制横向喷雾量的场合，比如宽门幅的造纸机、印染机等助剂的喷雾。
技术介绍
现有的喷雾方法有两大类。一类是液相喷雾，它是借助液体的压力和喷头的设计，在液体离开喷雾头的瞬间由于压力的骤然降低而形成雾化。其雾化效果取决于液体流量、压力和喷嘴设计，因而很难用于无级控制，用于横向分区控制时往往需要不同喷量的喷嘴组合来实现分级的控制。另一类是气—液混合式的喷雾方法，其喷雾压力是由压缩空气来提供的，喷液量可以实现无级控制，用于横向分区控制时可以用单一的喷嘴来实现无级的控制，其存在的问题是当喷雾量发生变化时，由于气—液体积的比例也发生了变化，实际上喷雾的颗粒大小是不稳定的。对于横向分区控制而言，无论采用上述哪一种喷雾方法，都是在进入喷嘴前必须分区控制好液体施加量，然后设法保证雾化效果，这样，每一个分区都需要配置一组液相喷头或者一套气—液喷头，设备投资比较大、喷嘴堵塞的故障率高；而且，由于受制于控制元件的控制精度，这两种方法都存在着无法满足微量喷雾精密控制要求的缺陷，比如，在喷雾量30毫升/分钟以下时就很难实现精密的控制。这一缺陷带来的直接负面后果是明显的，对于印染业而言会造成昂贵助剂的浪费，增加了生产成本；在造纸机的横向水分控制时，由于无法精确的实现微量喷水，只能先过量喷水然后再靠后续烘干，既影响了产量，又浪费了能源。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种能实现分区微量喷雾精密控制，且投资经济、控制方便的喷雾量可控制的喷雾方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是该喷雾量可控制的喷雾方法，采用风送雾的方式，包括雾化步骤，将需喷雾的液体在最优雾化工况下，用气液喷雾/液体喷雾的方式进行雾化；输送步骤，用风输送雾化了的液体；其特点是所述的输送步骤含有稀释，雾化了的液体在雾化器中与空气按比例混合稀释；所述的喷雾方法还包括喷雾、控制步骤，由控制柜控制的喷雾控制阀、喷雾箱向施喷载体喷洒雾化了的气-液混合体，根据控制柜设定值分别控制各区的喷雾控制阀，来调节、控制喷雾箱各分区的喷雾量。在实施分区控制前先将液体进行雾化，用空气流输送和稀释雾化的液体，经过空气稀释使雾化液体与空气的混合物的流量达到控制阀的最佳控制范围，然后再实施分区控制，从而达到精确控制喷雾量的目的。本专利技术所述的喷雾、控制步骤采用集中控制的方式，喷雾控制阀为电动阀或气动阀、喷雾箱为分区喷雾箱，将控制各区的控制阀集中装在控制阀柜中，通过控制阀柜中的控制阀接出的分区喷雾管束与分区喷雾箱连接，管束中每个管子对应一个分区。本专利技术所述的喷雾、控制步骤采用分散控制的方式，喷雾控制阀为分区喷雾阀，其控制分区喷雾的喷雾阀是直接安装在喷雾现场的喷雾箱内，根据控制柜的自动或者手动设定值通过气动信号管束/电动控制电缆束分别控制各区的喷雾阀。本专利技术所述的喷雾、控制步骤还带有凝结液排除和回收操作，所用的喷雾箱的箱体为多层结构，含有外壳和内壳，内壳套在外壳内，内壳带孔眼，进风口的出口与外壳上的开口相连、进雾口的出口与内壳上的开口相连，内壳和外壳之间通风，形成正压气垫。内壳和外壳之间的正压气垫使雾滴无法接触箱体的内壁，能有效地防止雾滴在箱体内壁的凝结。本专利技术所述的喷雾、控制步骤还带有沿喷雾箱四周的飞散雾滴抽吸操作，所用的喷雾箱的箱体外壳四周装有吸雾层，用抽风机回收飞散的雾滴。本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、本专利技术采用风送雾的方式，即先将需喷雾的液体雾化，再用空气流将雾化的液体按需要比例稀释、输送、喷施到介质表面，能适应喷雾量很少的应用场合，也能保证横向分布均匀、方便地控制。本喷雾方法能实现喷雾量30毫升/分钟以下时的精密控制、分区控制的最小区宽可为25毫米。2、本专利技术采用的喷雾量控制方法，不同于现有技术使用的进入喷嘴前分区控制好液体施加量、然后再雾化的方法，而是先雾化、控制好雾化气的成分、再分区控制雾化气的喷雾量，这种喷雾方式实用、有效、方便，而且需配置的设备简单、投资经济；用在造纸机、印染机等助剂的喷雾中能收到喷雾效果好，利于提高产量、节约能源；喷雾量控制精密、助剂节约等效益。附图说明图1为实施例1采用的喷雾系统示意图。图2为实施例2采用的喷雾系统示意图。图3为本专利技术采用的喷雾箱的箱体结构示意图，带局部剖。图4为图3的A-A剖视图。具体实施例方式实施例1该喷雾量可控制的喷雾方法，采用的喷雾系统由雾化装置、稀释和输送装置、喷雾和控制装置组成。参见图1，雾化装置含有液体储罐1、泵2、控制阀3、流量计4、8、控制器15、压缩空气16和雾化器7，液体储罐1中的液体经控制阀3控制由泵2抽出与压缩空气16一起进雾化器7，流量计4和8分别接雾化器7的雾化进口和出口，控制器15接流量计4、8和控制阀3。稀释和输送装置含有鼓风机5、空气过滤器6，鼓风机5产生的风经过空气过滤器6过滤送入雾化器7。喷雾和控制装置含有控制阀柜9、控制柜10、分区喷雾箱12、疏液器13、过滤器14、凝结液回流管17，雾化器7中的雾化气经过控制阀柜9进入分区喷雾箱12，控制柜10接控制阀柜9，控制阀柜9和分区喷雾箱12均接有疏液器13，疏液器13结下来的凝结液通过凝结液回流管17、经过过滤器14过滤后回到液体储罐14。该方法采用风送雾的方式，包括以下步骤1、雾化步骤，将需喷雾的液体在最优雾化工况下，用气液喷雾/液体喷雾的方式进行雾化。本实施例雾化步骤采用气液喷雾方式，由压缩空气16提供雾化压力，液体从储存罐1中被泵2抽出送人雾化器7，在实际应用中，雾化气体的总流量可能是不稳定的，为了保证雾化气源的成分的稳定性，需要对气—液比例进行控制，也就是根据压缩空气的流量调整需雾化液体的施加量，使其保持一定的浓度。实施例中，控制阀3根据控制器15设定的液体—空气比例和流量计4、8检测到的压缩空气及液体流量值调节液体流量，以稳定雾化气的成分。液体的最优雾化工况包括雾化压力、液体流量、雾化温度、液体特性等等。这最优雾化工况根据不同的喷雾要求、不同的喷雾液体来确定和调正，以保证得到合适的雾滴尺寸。雾滴过小容易飞散、过大则容易在输送过程中凝结。气液喷雾的优点是适应助滤剂施加量的范围较广，并保证雾化效果；液体喷雾的优点是所需设备结构较简单，一般在助剂用量比较固定的情况下采用。2、稀释、输送步骤，雾化了的液体在雾化器7中与鼓风机5的空气按要求比例混合稀释；且用鼓风机5的风输送雾化了的液体。3、喷雾、控制步骤，由控制柜10控制的喷雾控制阀、喷雾箱向施喷载体18喷洒雾化了的液体，根据控制柜10的自动或手动分区设定值输入信号21分别控制各区的喷雾控制阀，来调节、控制喷雾箱各分区的喷雾量。本实施例采用集中控制的方式，喷雾控制阀为电动阀或气动阀、喷雾箱为分区喷雾箱12，喷雾箱12内隔成多个区间，按照需分区控制的实际情况而确定分几个区。将控制各区的控制阀集中装在控制阀柜9中，通过控制阀柜9中的各个控制阀发出的分区喷雾管束11与分区喷雾箱12中对应的分区连接，管束中每根管子对应控制一个喷雾箱分区。考虑混合气体中的雾滴有可能凝结，该步骤还带有凝结液排除和回收、沿喷雾箱四周的飞散雾滴抽吸操作。箱体30采用多层结构，由吸雾层27、外壳24、带有孔眼26的内壳25构成，吸雾层27装在外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷雾量可控制的喷雾方法，采用风送雾的方式，包括雾化步骤，将需喷雾的液体在最优雾化工况下，用气液喷雾／液体喷雾的方式进行雾化；输送步骤，用风输送雾化了的液体；其特征在于：所述的输送步骤含有稀释，雾化了的液体在雾化器中与空气按比例混合稀释；所述的喷雾方法还包括喷雾、控制步骤，由控制柜控制的喷雾控制阀、喷雾箱向施喷载体喷洒雾化了的气－液混合体，根据控制柜设定值分别控制各区的喷雾控制阀，来调节、控制喷雾箱各分区的喷雾量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐恒博，
申请(专利权)人：杭州华章电气工程有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]