一种进风罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种进风罩，包括左基件、右基件、左导流件、右导流件和6至20个叶片。左导流件由其右侧面焊接在左基板上，且位于左基件的左基板的前部，从而由左导流件与左基板的前下部构成左导流槽。右导流件由其左侧面焊接在右基板上，且位于右基件的右基板的前部，从而由右导流件及右基件的右基板的前下部构成右导流槽。各叶片相互间在上下方向上平行设置，且各叶片由其左端固定连接在左基件上，且各叶片的积水槽的左端口与左基件的左基板的相应1个通孔在左右方向上贯通；各叶片由其右端固定连接在右基件上，且各叶片的积水槽的右端口与右基件的右基板的相应1个通孔在左右方向上贯通。该进风罩使得雨水不易进入静音罩壳内。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种进风罩
本技术涉及一种发电机组的静音罩壳，特别地涉及一种发电机组的静音罩壳的进风罩。
技术介绍
发电机组的重要用途之一就是作为工业设备的后备电源，广泛应用在工业生产的各个领域。但是，发电机组在工作时会产生大量的噪声。因此，通常发电机组都设有一个将发电机组的发电机和发动机等机械装置包覆起来的静音罩壳，该静音罩壳既可有效地消除发电机组工作时产生的噪声，又可保护静音罩壳内的发电机和发动机等重要装置工作时免受外界环境的影响，挡风挡雨。为了静音罩壳内的发电机和发动机等的工作需要，静音罩壳均设有一个作为进气口的进风罩。目前市场上的进风罩均采用百叶窗式的结构，此类普通的百叶窗式进风罩均未作任何的排水设计。雨水打在进风罩的叶片上时，顺着叶片留下来的雨水如果在机组运行过程中进入静音罩壳内，特别是发电机组运行时由于气流流动而导致雨水从进风罩的表面倒吸进静音罩壳内，这样会存在严重的安全隐患。一旦发生漏电事故将危及工作人员的生命安全，也会因电流的大幅度波动而损坏设备，而对要求持续运行才能得到成品的产品的质量造成严重不良影响。如中国专利文献CN201818962U (申请号为2010205548560)公开的一种发电机组静音罩以及中国专利文献C拟918755Y (申请号为2006200230930)公开的一种发电机组静音箱装置中，均采用了如上所述的百叶窗式进风罩。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有防雨设计的、雨水不易进入静音罩壳内的、使用时安全性较高的进风罩。实现本技术目的的技术方案是提供一种进风罩，包括按照从上至下的次序依次排布的6至20个叶片；各叶片沿后高前低的方式倾斜设置，且各叶片均相互间平行，各相邻的2个叶片之间均形成一个气流通道；上述进风罩还包括左基件、右基件、左导流件和右导流件；各叶片是钢制的板状折弯一体件，叶片的各处板厚为1至4mm ；各叶片包括依次相连的前挡板、前下底板和基板，前挡板沿左右向铅垂设置；前下底板沿前后向水平设置，且由其前侧从后方连接在前挡板的下侧；基板沿前后向倾斜设置，且由其下侧从后上方连接在前下底板的后侧；前下底板与基板之间的夹角α的大小为105°至135° ；依次连接的前挡板、前下底板和基板的下部构成积水槽；左基件为板框状的开口向右的钢制一体件，左基件的各处板厚为1至4mm ；左基件包括左基板；左基件的左基板的前侧边沿处从下至上等间距地设有数量与叶片的数量相同的通孔，上下相邻的2个通孔的间距为a，a的大小为90至150mm ；通孔的大小与叶片的积水槽的左端口的大小相对应；右基件是与左基件相对称的板框状的开口向左的钢制一体件，包括右基板；右基件的右基板的板体上设有位于前侧边沿处的数量与叶片的数量相同的通孔；通孔的大小与叶片的积水槽的右端口的大小相对应；左导流件是钢制板状折弯一体件，板厚为1至4mm ；左导流件由左挡板、顶板、后板、底板和连接板组成；左挡板沿前后向铅垂设置，其上端面高于左基件的左基板的最上方的通孔的上孔壁；顶板沿左右向水平设置，且由其左侧从右方连接在左挡板的上侧；底板沿左右向水平设置，且由其左侧从右方连接在左挡板的下侧；后板沿左右向铅垂设置，且由其左侧从右方连接在左挡板的后侧；连接板沿前后向铅垂设置，且由其前侧从后方连接在后板的右侧；左导流件由其顶板、底板和连接板各自的右侧面焊接在左基件的左基板上，且位于左基板的前部，从而由左导流件的左挡板、顶板、后板、底板以及左基件的左基板的前下部构成左导流槽；左基件的左基板的各通孔与左导流槽相通；右导流件是与左导流件左右对称的钢制板状折弯一体件，由右挡板、顶板、后板、 底板和连接板组成；右挡板沿前后向铅垂设置，其上端面高于右基件的右基板的最上方的通孔的上孔壁；顶板沿左右向水平设置，且由其右侧从左方连接在右挡板的上侧；底板沿左右向水平设置，且由其右侧从左方连接在左挡板的下侧；后板沿左右向铅垂设置，且由其右侧从左方连接在右挡板的后侧；连接板沿前后向铅垂设置，且由其前侧从后方连接在后板的左侧；右导流件由其顶板、底板和连接板各自的左侧面焊接在右基件的右基板上，且位于右基板的前部，从而由右导流件的右挡板、顶板、后板、底板以及右基件的右基板的前下部构成右导流槽；右基件的右基板的各通孔与右导流槽相通；各叶片由其左端固定连接在左基件上，且各叶片的积水槽的左端口与左基件的左基板的相应1个通孔在左右方向上贯通；各叶片由其右端固定连接在右基件上，且各叶片的积水槽的右端口与右基件的右基板的相应1个通孔在左右方向上贯通。上述叶片还包括后上底板和后挡板；后上底板沿前后向水平设置，且由其前侧从后方连接在基板上侧；叶片的前挡板的上下向长度为10至40mm ；前下底板的前后向的长度 b为10至40mm;叶片的后挡板与前挡板相同；后挡板沿左右向铅垂设置，且由其上侧从下方连接在后上底板后侧；基板与后上底板之间的夹角β，β的角度大小与α相等；叶片的前下底板的左端设有一个由板体的前后向的中部向左延伸的作为搭接头的凸出部位，前下底板的右端也设有一个由板体的前后向的中部向右延伸的作为搭接头的凸出部位；2个搭接头的前后向长度为前下底板的前后向的长度b的2/3 ；叶片的基板是一块矩形板，从后上方至前下方的长度c为200至400mm ；叶片的后上底板的前后向的长度也为b ；依次连接的基板的上部、后上底板和后挡板则构成安装槽；左基件包括从右方呈90°连接在左基板的后侧的后板；后板上从上至下等间距地设有数量与叶片的数量相同的开口向右的且在前后向上贯穿后板的板体的槽口，上下相邻2个槽口之间的间距也为a ；左基件的后板上的处于最下方的槽口的下槽壁距离后板的下端面的长度为c*C0S (α-90° )；右基件包括从左方呈90°连接在右基板的后侧的后板；后板的右侧边沿处设有数量与叶片的数量相同的开口向左的且在前后向上贯穿后板的板体的槽口；各叶片的前下底板左端的搭接头分别从右向左伸入左基件的左基板的相应一个通孔中，并架在左基板的该通孔的下孔壁上，并且各叶片还由其后上底板从右向左插入左基件的后板的相应一个槽口中，且该后上底板由其下端面的左部边沿的后部架在该槽口的下槽壁上，各叶片的后挡板则由其前侧面的左端部位与左基件的后板的后侧面相接触；各叶片由其基板的左侧面焊接固定在左基件的左基板的右侧面上；各叶片的前下底板右端的搭接头分别从左向右伸入右基件的右基板的相应一个通孔中，并架在右基板的该通孔的下孔壁上，并且各叶片还由其后上底板从左向右插入右基件的后板的相应一个槽口中，且该后上底板由其下端面的右部边沿的后部架在该槽口的下槽壁上，各叶片的后挡板由其前侧面的右端部位与右基件的后板的后侧面相接触；各叶片由其基板的右侧面焊接在右基件的右基板的左侧面上。上述左基件还包括分别从右方呈90°连接在左基板的前侧、上侧和下侧的前板、 顶板和底板；左基板呈矩形，其前后向长度为2b+C*sin (α-90° );每个通孔的前后向长度为4b/3，上下向长度为叶片的前挡板的上下向的长度的2/3 ；右基件还包括分别从左方呈90°连接在右基板的前侧、上侧和下侧的前板、顶板和底板。上述左基件的前板的上下向长度与左基板的上下向长度相对应，左右向长度为15 至25mm ；左基件的后板的上下向长度与左基板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国平，
申请(专利权)人：雅柯斯电力科技中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：