制鞋工艺制造技术

本发明专利技术的目的是一种用于制造一类鞋子(1)的工艺，这类鞋子包括(配备有鞋内底的)上部(2)和底部(3)，所述底部依次包括外层鞋底(31)以及被安排在所述外层鞋底(31)和上部(2)之间的中间层(32)，所述外层鞋底通过花纹(311)置于不同类型的地面上。具体地说，根据本发明专利技术，所述中间层(32)首先形成在所述上部(2)上，随后，所述外层鞋底(31)形成在所述中间层(32)上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术的目的是制造鞋底的工艺。因此，本专利技术涉及具有合成材料鞋底的鞋子领域，尤其是那种包括至少一个花纹鞋底的类型，例如耐穿、防滑和具有防静电特征，并且在上部和花纹之间的中间层具有低密度(发泡的)和高柔韧性、重量轻以及由于减震作用而使用户感到舒适。
技术介绍
迄今为止，已知有几种用于制造鞋底的工艺。例如，第一种方法(以下称为“粘合”)包括分开准备半成品部件，随后将它们相互组装。也就是说，操作是间断进行的，通过已知的技术分开制备上部和底部，如公知的，所述底部包括(可膨胀的合成材料的)中间层和花纹鞋底(一种合成材料，其机械特性和化学-物理特性与所述中间层不同)。根据这种方法，分开制备的底部然后被粘合到所述上部。通常，所述底部是成形的，使得花纹鞋底也被粘合到所述上部(通过鞋舌)，至少在其鞋尖和鞋跟处。众所周知，根据这种“粘合方法”来制备鞋子工时颇长且复杂。在之后涉及执行半成品(上部和底部)通过相互粘合而接合的几个操作。作为一个非限制性的例子(实际上可能有几种实施方案)，在被粘合到上部之前， 必须洗净花纹鞋底以去掉在模制过程中所使用的任何硅酮残留物，用合适的溶剂处理(目的是为促进其粘合)，然后通过涂布施加胶水(在所述上部上也进行类似的操作)。所述操作通常手动地且在相当长的时间内执行。之后涉及，例如，使施加的胶水干燥所需的时间，以及在所述上部和花纹鞋底之间的连接边缘处(通过注射器)进行“补足” 胶水所花的时间。此外，胶水的选择取决于待耦接材料的化学-物理特性，因此，它实质上具有广泛的范围，其中可以选择最合适的一种。在生产步骤中，这些胶水可能对操作者的健康十分有害，而在鞋子的“使用寿命” 完结时，它们可能由于难以处理而成为环境污染的来源。因此，可以理解的是，这种工艺隐含着使用许多机器和设备，且难以实现自动化， 因为需要不总是很容易找到的技术工人。另一方面，具有直接粘到上部的花纹鞋底的鞋子越来越满足用户的审美品味，虽然它们饱受鞋底分离的困扰。所述缺点的一部分可以通过使用注塑机的系统克服，所述注塑机按自动和重复的序列在一个或多个模具上现场执行连续的操作和流程。通常，根据这种已知工序，花纹鞋底最初通过在模具中注塑制备，然后将已装了上部的鞋楦放下。在所述鞋底和上部之间包含的所述模具的空腔内部通过注射填入所述中间层的塑料材料，随着塑料材料的“固化”，与位于顶部的上部和花纹鞋底下方“连接”，以确保其接然而，众所周知，实施这种工序的系统只对于大规模生产具有经济优势，而对于时常变化生产非常不适合，即使(由于所述工序中各个步骤的自动化)它们能够显著节省劳动力和减少生产时间。如在每天很容易看到的，带有根据这种最新的程序获得的鞋底的鞋子具有以下的主要问题上部至少在鞋尖和鞋跟处磨损严重(除与地面接触的花纹鞋底之外)、非常易受震动、磨蚀和弄脏。
技术实现思路
本专利技术的目的是要避免上文提到的至少一部分弊端。具体地说，本专利技术的主要目的是提供一种创新的制鞋工艺，所述鞋子具有模制的合成材料的鞋底，但具有与根据已知的“粘合”技术所获得的鞋子等同的美观和优点。本专利技术的另一个目的是提供一种制鞋工艺，所述鞋子具有模制的合成材料的底部，所述工艺快速、廉价和高度自动化。本专利技术的又一个目的是提供一种制鞋工艺，所述鞋子具有模制的合成材料的底部，其具有改进的环保特性。这些和其它目的将在下文中变得更清楚，由根据权利要求I的用于制造具有合成材料鞋底的鞋子的工艺和根据权利要求10的设备实现上述目的。附图说明本专利技术的其它特征从其优选实施例的以下描述中看得更为清楚，所述优选实施例根据专利的权利要求和通过非限制性的例子在附图中显示，其中图I显示鞋子I的轴测投影图，所述鞋子根据本专利技术目的的实施方案的制造工艺而获得；图2a至2g显示根据专利技术的第一个实施方案用于制造具有合成材料的底部的鞋子的步骤序列的剖视图；图3a至3c显示用于制造图2a至2g的具有合成材料的底部的鞋子的某些步骤的变型。具体实施例方式在描述本专利技术之前，值得注意到的是，在说明书中应始终参考一种包含上部2和与之相连的底部3之类的鞋子I。更具体地说，应参考包括外层鞋底31和中间层32的鞋子I，所述外层鞋底31通过花纹311置于不同类型的地面上，所述中间层32布置在所述外层鞋底31和所述上部2之间(见图I)。通常具有较大厚度的中间层32优选地由低密度(发泡)和软质材料制成，以确保鞋子I重量轻、柔韧和舒适(由于其减震作用)，而外层鞋底31与中间层32本身相比，由具有不同的机械和物理-化学特性的合成材料制成，如上所述，它必须与地面不断接触(通过一个非限制性的例子，所述外层鞋底31可以是高密度材料、坚实、耐磨、防滑、非油性和/或具有抗静电的功能)。此外，参考附图，通过非限制性的例子和以非常简单的的方式，参考标号4表示用于制造所述鞋子I的模具整体。更具体地说，这里显示了模具4的两个半壳5和两个反模具6和7 (后者至少有两个可能的实施方案)，可以看到，它们能够交替地与半壳5和与装了上部2的鞋楦8配合，用于制造所述中间层32和外层鞋底31。模具4相对于所述上部I的纵轴以剖视图显示。如图2c所示，在反模具6的内表面上获得腔61，其带有中间层32的印记，而参考标号62和63分别表示限制所述腔61的内侧和所述反模具6本身的外侧。更具体的说，每个所述内侧62包括第一及第二部分621、622，出于以下解释的原因，它们在以下分别称为“形状侧621”和“密封侧” 622。最后，参考标号64表不反模具6与半壳5端接的桥台，如图所不,靠着半壳5。类似地，第二腔71提供在反模具7的内表面(应参考图2e和3a所示的两个可能的实施方案)；具体地说，所述腔71带有外层鞋底31的印记，包括有关的花纹311，且由侧面72限定。根据图3a的实施方案，所述内侧边72包括密封侧722和形状侧721 (类似于以上看到的)。对于图2e的实施方案中的反模具7，内侧边72基本上由形状侧721组成，而密封侧722被省略或非常有限。最后，参考标号73和74分别表不反模具7的外侧和靠着半壳5的桥台(适用于上述实施方案两者)。在这一点上，可以按其优选的实施方案描述这种用于制造鞋子I的工艺。根据现有技术，所述上部2装在鞋楦8上，且其下边缘被缝制在鞋内底周围，像一个口袋(“Stoobel (士多宝)缝制”)。由此形成上部-鞋内底组件，为简单起见，继续将其称为上部2。然后，具有装好的上部2的鞋楦8放置在初始为打开的模具4的半壳5之间。所述半壳5能够封闭靠着鞋楦8，移动相应的侧边缘51与上部2直接接触。从而形成了一个空间41，可以看到，在该空间中放置所述上部2与中间层32和/ 或外层鞋底31相关联的部分。(在所述实施方案中的)反模具6以及然后是反模具7交替地移动到内部空间41 中(按照图2c、2e和3a中的箭头F的方向)，既提供了垂直运动，又能保持与所述半壳5中内侧半壳52的相应外侧63和73始终接触。然后，所述反模具6和7移动到鞋楦8附近， 在顶部封闭所述空间41。在第一个步骤中，通过移动反模具6，第一室411被界定在所述空间41内，由底部 611、腔61的形状侧621和上部2的底部21限定，所述反模具6的密封侧622被成形为封闭靠着与之相邻的所述上部2的部分22。在去除反模具6和随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·西尔韦斯特里，G·费卡登蒂，
申请(专利权)人：希伊里安全有限公司，
类型：发明
国别省市：