制鞋工艺以及通过该工艺获得的鞋制造技术

本工艺首先包括鞋底１、鞋面６、包头７和其他总成件９ａ、９ｂ的制作，其中鞋底１由２个分别为上底和下底的元件２、３组成，它们能连接在一起成为完美的配合；鞋面６包括一后面８。接着鞋面６叠合于上底２上，展平，并缝合于上底２上，然后通过胶合使上底２和下底３连接。最后，鞋面６向上翻折，后面８、包头７和总成件９ａ、９ｂ缝合于鞋面上。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制鞋工业生产领域。众所周知，通常由软皮制成的所谓“软邦鞋”(英卡辛型鞋)或无论什么运动型鞋都是由例如柔性型的连接称作鞋面件下部的鞋底和出于加强目的的其它总成件以及装饰件等组成的。所述鞋面具有开式或闭式(例为筒形软邦鞋)的底部，其上部由包头封盖，后部由后件封盖。目前该种鞋件的工业生产工艺是由下述几个连续的工序完成的。首先制成鞋底，沿其整个的外沿，有一用作装饰的隆起的边界。随后，可预知得到鞋面、包头和其它总成件。在随后的工序中，鞋面的后部被合拢并缝合，此外鞋总成件被贴在所述后部，也缝合于上。鞋面的前部被加工成形，并向上翻折、包头缝合其上。为了软化和拉伸皮子，现在暂时把加热的鞋楦插入鞋面内。在鞋楦滑脱后，下一工序是第二鞋楦插入鞋面内，其任务是使鞋面更好的延伸。在第二鞋楦的底部借助现有技术固定着其它元件，以便接合鞋面的底部。随后要借助粘合固定于鞋底上表面的鞋面外底面，此时用磨料将其摩擦，以便使其粗糙，从而最有利于胶粘结其上。这一最后的工序须由特别熟练的操作人员完成，因为该区域沿鞋底相应的周边必须和鞋面上确定的区域相重合。事实上，假如这一区域没有充分地扩大，那么在这些进行上胶但没有磨削的区域内鞋面可能和鞋底分离。在另一方面，如果这一区域太大，扩大到超越上述理想的区域，那么在所述鞋面上的某些区域内将会有难看的痕迹。在上述两种情况下，将会有明显的美学上的和功能上的缺陷。因此，在鞋面磨削过的表面上涂以一层胶，该表面随后应处于某种位置，以便粘到鞋底的上表面上。通常，这最后的操作是在两个连续的工序中完成的。在第一工序中，一层非快干的胶涂到鞋面磨削过的表面上，因此在制作鞋的环境里，磨削过的表面上涂胶能够保持，即使经历长时间，胶也不会变干。在第二阶段中，鞋面被放置于某种预定温度的炉子内，为的是使胶快干。在后一工序中，在鞋楦仍然插入的情况下，使磨削后并上胶的鞋面的底面和鞋底的上表面粘合，同时处于预定的压力下，以便使胶很好地粘合。最后，当胶干燥后，鞋楦从鞋面中滑出，鞋件进入最后的工序，诸如将其它的装饰件缝合到鞋面上。和上述已知工艺的变更相适应，在第二个鞋楦插入到鞋面中之前，鞋面的底部借助于一中间鞋底接合，该中间鞋底缝于鞋面，由具有粗糙表面的材料制成。于是便能避免必须磨削鞋面。另一工艺，这也是众知的，和刚才叙述过的工艺不同，事实上它包括把鞋面(已完全确定鞋的上部)缝合到鞋底上，缝合是沿着顺鞋底边界的在鞋底底面上的适当的沟槽进行的。然而，采用上述最后的工艺制作鞋是有缺点的，由于随着时间的流逝，鞋底会磨损，在槽内的接合线不能长时间得到保护，并因在地上摩擦而磨掉，这就危及了鞋底和鞋面之间的连接。此外，在上述熟知的工艺中显然需要大量的操作。而且，这些操作，上述所有关于鞋面的磨削，颇不适于自动化，因而需要大批雇用熟练人员。所有这些对于鞋的制造成本起到消极的影响，与此相反，成本应尽量低，而与此同时，产品质量要越来越好。本专利技术的目的意欲提供一种制鞋工艺，和目前采用的工艺相比它用少量的工序来完成，然而，就完成制品的质量来说，所得的结果不低于现时所制得的鞋的质量。本专利技术的另一目的意欲提供一种工艺，其中各工序可用自动机来进行，它比先前的工艺更加方便和有利。上述目的是通过某种制作由鞋底构成的鞋的工艺来达到的，鞋面的底部固定于鞋底上，鞋面的上部由包头封盖，鞋面的后部由后面和其他总成件封合;所述工艺的特点为，它包括下列工序鞋底制品至少由分别为上、下的两个分离件构成，上、下底完美地贴合在一起;所述鞋面制品，包括上述的后面，作为一个整体部分，用以封合鞋面本身以及上述的包头和其他上述的总成件制品;上述鞋面中间部分的叠合和固定;相对于所述上底件的上面放平;在所述下件的上表面和在所述上件的下表面涂一层胶;将上述下底件和上底件跟固定于上底件上的上述鞋面6一起放置在烘箱内保持预定的温度，并经历预定的时间;将上述下底件和上底件连接在一起;把从鞋底旁边突出来的鞋面部分向上翻折，将上述后面和其他所述部分缝合于鞋面;通过把包头缝合于鞋面，使鞋面的上部封合起来。在上面叙述中未显露的本专利技术的一些特点，在详细参照附图时从下面的叙述中会变得明显，其中图1，用立体图图示了组成鞋底的2个元件;图2，用立体图图示了鞋底上部元件;图3，用平面图形图示了一鞋面、一包头和鞋的其他总成件;图4，图示了将鞋面缝合到鞋底上元件上的工序;图5和5a，图示了把构成鞋底的2个元件接合在一起的工序，分别自图4的上方和沿侧向横截面Ⅰ-Ⅰ;图6和图7，图示用现有工艺制得的鞋，分别处于最后一道工序和完工阶段;图8，用立体图图示了组成鞋底的2个元件，它们相互分离，并上、下面颠倒，用以按第二实施方案制作鞋;图9，用立体图图示图8中所述的2个元件彼此结合在一起;图10，用平面图形图示按所述第二实施方案制作鞋的鞋面、包头和其他总成件;图11，图示将鞋面缝合到图8鞋底上底件的工序;图12和图12a，图示图8的2个元件粘合在一起的工序，分别自图11的上方和沿侧向横截面Ⅱ-Ⅱ;图13和图14，图示按所述第2实施方案制作的鞋，相应处于最后一道工序和完工阶段。参照上述各图，1表示一鞋底，分别由上底2和下底3两个元件组成(在图1中被翻过来表示)。所述上底2沿其上面2a的边沿有一隆起的边界5，它是沿相同边沿由粘合的皮条构成的，沿其整个长度含有一接合线，如图2中所示。隆起的边界5完全是为装饰用的，要不然，可作为上底的整体部分来制作。另一方面，上底2的特点是在底面4a上有一凹槽4，下底3可被嵌在其间，成为一种完美的镶嵌。制作2个元件2和3代表处于作为本专利技术主题的工艺中的第一工序。所述工艺的第二工序包括由一张皮制作成一鞋面6、一包头7和组成鞋的其他总成件9a和9b。如图3中所示，鞋面6按这样一种方式来成形，以便在其后部包含一后面8，用以在后面合拢鞋面。在所述工艺的第三工序中，鞋面被放平，其中间部分粘合于上底2的上面2a，并通过缝合将其固定。如图4中所示，针脚顺着隆起边界5内周走向的轮廓进行，而侧壁表示凹槽4的边界。接着是4个工序，在这些工序中，将一层胶涂于下底3的整个上表面上和上底2的整个下表面4a上。这时2个元件可被存放起来，要不通过把产品流程调正到符合生产线要求的方式来进行随后的制作工艺。该工艺包括(已知类型)胶的使用，胶的活化作用可将其通过具有预定温度的烘箱来达到。因此，为了使胶活化，使构成鞋底的2个元件通过某一烘箱，已涂有胶的2个元件的表面随后在某一预定压力下，通过把下底3嵌入上底2的凹槽4内的方式彼此粘合，如图5和5a中所示。该工艺的第5工序将突出于元件2的鞋面部分和后面部分8向上翻折，并将后面部分8和总成件9a与9b缝合于鞋面，如图6所示。末了，紧接前面的一道工序包括通过将其最前端部分缝合于包头7上来合拢鞋面6。另外一些完工工序，例为鞋面的拉伸，接在该工艺的上述几道工序之后，就目前的已知工艺来说，后者是本专利技术的主题。按照第二实施方案，可制成分别为上、下底的2个元件，而无须对上述工艺作实质上的修改。参照图8-14，鞋底1由分别为上底12和下底13的2个元件组成(在图8中被翻过来表示)。在上底12的下表面12b上采用现有的技术制出隆起部分20，它几乎在整个表面12b上延伸，仅边沿21保持自由，它围绕元件12的整本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制作由一鞋底１构成的鞋的制作工艺，鞋面６的下部固定在鞋底１上，鞋面通过包头７在其上部合拢，通过后面８和其他总成件９ａ、９ｂ在其后部合拢；所述工艺过程的特征是它包括下列工序：制作鞋底１，它至少由２个完美配合在一起的分别为上底２，１２和下底３，１３的分离元件构成；制作所述鞋面６，包括前述的后面８，作为鞋面的整体部分，用以合拢所述鞋面，同时制作前述包头７和其他所述总成件９ａ，９ｂ，在所述上底２、１２的上表面２ａ，１２ａ上叠合和固定上述鞋面６的中间部分，展平；在所述下底３，１３的上表面３ａ，１３ａ上以及在所述上底２，１２的下表面４ａ，１２ｂ上涂上一层胶；将上述的下底３，１３和上底２，１２连同固定于其上的鞋面６置于烘箱内，保持预定的温度，停留预定的时间间隔；将所述下底３，１３和上底２，１２连接在一起；把从鞋底１的边沿上突出来的鞋面６的部分向上翻折，并把后片８及其他部分９ａ，９ｂ缝合到鞋面上；通过把包头７缝合到鞋面上，将鞋面的上部封合起来。

【技术特征摘要】
IT 1987-1-16 3319A/87;IT 1986-10-17 3546A/86的本发明来说，并非是无效的。权利要求1.用于制作由一鞋底1构成的鞋的制作工艺，鞋面6的下部固定在鞋底1上，鞋面通过包头7在其上部合拢，通过后面8和其他总成件9a、9b在其后部合拢；所述工艺过程的特征是它包括下列工序制作鞋底1，它至少由2个完美配合在一起的分别为上底2，12和下底3，13的分离元件构成；制作所述鞋面6，包括前述的后面8，作为鞋面的整体部分，用以合拢所述鞋面，同时制作前述包头7和其他所述总成件9a，9b，在所述上底2、12的上表面2a，12a上叠合和固定上述鞋面6的中间部分，展平；在所述下底3，13的上表面3a，13a上以及在所述上底2，12的下表面4a，12b上涂上一层胶；将上述的下底3，13和上底2，12连同固定于其上的鞋面6置于烘箱内，保持预定的温度，停留预定的时间间隔；将所述下底3，13和上底2，12连接在一起；把从鞋底1的边沿上突出来的鞋面6的部分向上翻折，并把后片8及其他部分9a，9b缝合到鞋面上；通过把包头7缝合到鞋面上，将鞋面的上部封合起来。2.用于制作由一鞋底1构成的鞋的制作工艺，鞋面6下部固定于鞋底1上，用包头7封盖在鞋面的上部，用后面8和其他的总成件9a，9b合拢鞋面的后部;所述工艺的特点在于它包括下列工序制作鞋底1，它至少由2个个完美配合在一起的分别为上底2，12和下底3，13的分离元件构成;制作所述鞋面6，包括前述的后面8，作为鞋面的整体部分，用以合拢鞋面本身，同时制作前述包头7和其他所述总成件9a，9b;在所述上底2，12的上表面2a，12a上，叠合和固定上述鞋面6的中间部分，展平;把从上底2，12的边沿上突出来的鞋面6的部分向上翻折，并把后面8及其他部分9a、9b缝合到鞋面6上;通过把包头7缝合到鞋面上，将鞋面6的上部封合起来;在所述下底3、13的上表面3a、13a上以及在所述上底2、12的下表面4a、12b上涂以一层胶;将所述下底3、13和上底2、12连同固定于其上的鞋面6放置于烘箱内，保持预定的温度，停留预定的时间间隔;将所述下底3、13和上底2、12连接在一起。3.按在权利要求1或2中所述的制作工艺，其特征在于所述上底2的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：费尔南多维科，
申请(专利权)人：马克斯戴F李维科C公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]