本发明专利技术道桥用环氧沥青混凝土及其制备方法属于改性沥青混凝土技术领域；所要解决的技术问题为提供了一种采用新的改性环氧树脂，适合在温差大地区铺设的环氧沥青混凝土及其制备方法；所采用的技术方案为：道桥用环氧沥青混凝土原料按照以下重量份组成：改性环氧树脂1-3份、环氧沥青固化剂5-21份、普通集料20-25份、轻集料155-170份、填料10-25份；改性环氧树脂的原料按照以下重量份组成：环氧树脂3-9份、糠醇泥2-8份、聚酯0.5-3份、糠醇0.5-3份；本发明专利技术广泛应用于道桥路面铺设领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术道桥用环氧浙青混凝土及其制备方法属于改性浙青混凝土
技术介绍
目前，设计制备的环氧浙青混合料变形胁从性、抗疲劳性能和抗剪能力不能很好地满足钢桥面铺装层受力状况的要求，环氧浙青混凝土与桥面板之间的粘结层在低温时不能跟随桥面板的变形而破坏；针对温差大的地区桥梁建设开展混凝土桥梁铺装材料研究是有着重大意义，具有显著的技术经济效益和社会效益。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种采用新的改性环氧树脂，适合在温差大地区铺设的环氧浙青混凝土及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为道桥用环氧浙青混凝土，原料按照以下重量份组成改性环氧树脂1-3份、环氧浙青固化剂5-21份、普通集料20-25份、轻集料155-170 份、填料10-25份；所述改性环氧树脂的原料按照以下重量份组成环氧树脂3-9份、糠醇泥2-8份、聚酯O. 5-3份、糠醇O. 5-3份。所述填料为石灰岩矿粉。所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。所述聚酯为不饱和聚酯树脂。一种改性环氧浙青树脂的制备方法，将所述环氧树脂重量份数的25%_100%和所述糠醇泥与糠醇加入反应釜，然后抽真空至真空度为O -20KPa，并通入氮气进行二次置换空气，加热熔化后升温至90°C _133°C，脱水30min-90min ;将反应釜中氮气消空后，降温至87°C _98°C,加入剩余所述环氧树脂,搅拌15min-40min,然后添加氢氧化钠固体催化剂，20min-60min添加完毕，添加完后反应40min_80min，再升温至120°C _175°C，继续反应 65min-135min ;最后加入聚酯搅拌50min_85min后,用氢氧化钠溶液中和至pH=5_7,即得到改性环氧树脂；所述氢氧化钠固体占改性环氧树脂的重量百分比为O. 9%。一种道桥用环氧浙青混凝土的制备方法，将所述普通集料、轻集料和填料加入拌合楼，在温度105°C _145°C下，加入所述改性环氧树脂和环氧浙青固化剂，搅拌60s，保持温度为105°C _135°C，即得到道桥用环氧浙青混凝土。所述道桥用环氧浙青混凝土在温度105°C -135°c出料，I. 5-3小时摊铺，碾压完毕。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果为本专利技术具备良好的高温稳定性；优良的抗疲劳性能，对桥面板变形的追随性，良好的层间粘结；对桥面板变形的追随性；良好的平整度及抗滑性能，在桥面防水、层间粘结、铺装方面具有优势。具体实施例本专利技术环氧树脂、糠醇泥、聚酯和糠醇的技术指标为粘度(涂4杯25°C):60 90 秒；固体含量95±2%。实施例一道桥用环氧浙青混凝土，原料按照以下重量份组成改性环氧树脂I份、环氧浙青固化剂11份、普通集料25份、轻集料165份、石灰岩矿粉15份。改性环氧树脂的原料按照以下重量份组成环氧树脂5份、糠醇泥4份、不饱和聚酯树脂I份、糠醇I份。先制备改性环氧树脂将所述环氧树脂重量份数的50%和所述糠醇泥与糠醇加入反应釜，然后抽真空至真空度为O -20KPa，并通入氮气进行二次置换空气，加热熔化后升温至107°C，脱水60min ;将反应釜中氮气消空后，降温至92°C，加入剩余所述环氧树脂，搅拌30min,然后添加氢氧化钠固体催化剂,30min添加完毕,添加完后反应60min,再升温至 1500C，继续反应90min ;最后加入聚酯搅拌60min后，用氢氧化钠溶液中和至pH=6. 5，即得到改性环氧树脂；所述氢氧化钠固体占改性环氧树脂的重量百分比为O. 9%。道桥用环氧浙青混凝土的制备方法将所述普通集料、轻集料和填料加入拌合楼，在温度105°C _145°C下，加入所述改性环氧树脂和环氧浙青固化剂，搅拌60s，保持温度为105°C _135°C，即得到道桥用环氧浙青混凝土。所述道桥用环氧浙青混凝土在温度 1050C _135°C出料，I. 5-3小时摊铺、碾压完毕。实施例二道桥用环氧浙青混凝土，原料按照以下重量份组成改性环氧树脂2份、环氧浙青固化剂18份、普通集料22份、轻集料155份、石灰岩矿粉25份。改性环氧树脂的原料按照以下重量份组成环氧树脂5份、糠醇泥4. 5份、不饱和聚酯树脂I份、糠醇I份。先制备改性环氧树脂将所述环氧树脂重量份数的80%和所述糠醇泥与糠醇加入反应釜，然后抽真空至真空度为O -20KPa，并通入氮气进行二次置换空气，加热熔化后升温至98°C，脱水SOmin ;将反应釜中氮气消空后，降温至90°C，加入剩余所述环氧树脂，搅拌35min,然后添加氢氧化钠固体催化剂,40min添加完毕,添加完后反应70min,再升温至 1401，继续反应1101^11 ;最后加入聚酯搅拌55min后，用氢氧化钠溶液中和至pH=7，即得到改性环氧树脂；所述氢氧化钠固体占改性环氧树脂的重量百分比为O. 9%。道桥用环氧浙青混凝土的制备方法将所述普通集料、轻集料和填料加入拌合楼，在温度105°C _145°C下，加入所述改性环氧树脂和环氧浙青固化剂，搅拌60s，保持温度为105°C _135°C，即得到道桥用环氧浙青混凝土。所述道桥用环氧浙青混凝土在温度 1050C _135°C出料，I. 5-3小时摊铺、碾压完毕。实施例三道桥用环氧浙青混凝土，原料按照以下重量份组成改性环氧树脂3份、环氧浙青固化剂21份、普通集料24份、轻集料155份、石灰岩矿粉25份。改性环氧树脂的原料按照以下重量份组成环氧树脂4份、糠醇泥6份、不饱和聚酯树脂I. 5份、糠醇I. 2份。先制备改性环氧树脂将所述环氧树脂重量份数的40%和所述糠醇泥与糠醇加入反应釜，然后抽真空至真空度为O _20KPa，并通入氮气进行二次置换空气，加热熔化后升温至120°C，脱水35min ;将反应釜中氮气消空后，降温至95°C，加入剩余所述环氧树脂，搅拌20min,然后添加氢氧化钠固体催化剂，50min添加完毕,添加完后反应50min,再升温至 125°C，继续反应125min ;最后加入聚酯搅拌70min后，用氢氧化钠溶液中和至pH=6，即得到改性环氧树脂；所述氢氧化钠固体占改性环氧树脂的重量百分比为O. 9%。道桥用环氧浙青混凝土的制备方法将所述普通集料、轻集料和填料加入拌合楼，在温度105°C _145°C下，加入所述改性环氧树脂和环氧浙青固化剂，搅拌60s，保持温度为105°C _135°C，即得到道桥用环氧浙青混凝土。所述道桥用环氧浙青混凝土在温度 1050C _135°C出料，I. 5-3小时摊铺、碾压完毕。实施例四道桥用环氧浙青混凝土，原料按照以下重量份组成改性环氧树脂I. 5份、环氧浙青固化剂15份、普通集料20份、轻集料160份、石灰岩矿粉20份。改性环氧树脂的原料按照以下重量份组成环氧树脂7份、糠醇泥7份、不饱和聚酯树脂O. 8份、糠醇2份。先制备改性环氧树脂将所述环氧树脂重量份数的60%和所述糠醇泥与糠醇加入反应釜，然后抽真空至真空度为O _20KPa，并通入氮气进行二次置换空气，加热熔化后升温至110°C，脱水40min ;将反应釜中氮气消空后，降温至88°C，加入剩余所述环氧树脂，搅拌25min,然后添加氢氧化钠固体催化剂，25min添加完毕,添加完后反应45min,再升温至 130°C，继续反应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：申俊敏，吴冬建，张立宏，杜素军，吴喜荣，张帅，刘鹏飞，
申请(专利权)人：山西省交通科学研究院，山西永力实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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