三足吊袋式下卸料离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三足吊袋式下卸料离心机。它的机盖为可开启式，滤袋经定位涨圈、锁紧圈锁紧于拦液板下端并贴紧转鼓侧壁，滤袋下部经压紧法兰及定位涨圈固定于转鼓底板上，拦液板与转鼓间为可拆卸联接，转鼓底板上开有３－６个落料孔。它将刮刀式机型的物料适应性与吊袋式机型的卸料快捷性合二为一，生产能力大、效率高，操作时劳动强度降低，具有结构简单，操作、维修方便，节能降耗的特点，它也可制成平板式，适用于制药、食品、保健、国防、轻工等行业。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固液分离机械,特别是一种三足式离心机,具 体地说是一种三足吊袋式下卸料离心机。
技术介绍
三足式离心机是国内外应用最广、制造使用数量最多的一种间歇 式立式过滤设备，分为过滤式和沉降式两种,卸料方式有上部卸料与下 部卸料之分。三足式刮刀离心机由机壳、转鼓、立柱、轴承座、底盘、电机、 机座、刮刀装置组成，其中机壳、转鼓、轴承座、电机等主要部件都与底盘固定，通过三根吊杆悬吊在固定于机座上的三个立柱上;底盘与 立柱间装有弹簧以减缓离心机的震动。启动时,电机带动转鼓旋转,当 转鼓的转速达到一定时由布料器将物料均布在转鼓内，靠离心力的作 用使物料中的液体通过过滤介质,从转鼓外经底盘收集并排出机外,而 固体颗粒则积留在转鼓内，逐渐形成滤饼层，转鼓底部与轴承座上开有 卸料孔,以便滤渣能从下部靠重力排出。刮刀离心机为中速进料、高 速过滤、低速卸料,低速转动时由刮刀自上而下将滤饼刮下，采用下部 卸料。这种方式的离心机不能有效清理滤布;另外,由于刮刀与转鼓侧 壁间存在间隙,使刮除并不彻底,尤其是对易板结类的滤渣如碳酸钙, 其刮除效果就不理想,因此不适宜因滤饼受刮刀挤压而影响其后期过 滤的物料使用。三足式吊袋上卸料离心机的结构与刮刀离心机的区别，在于它没 有刮刀装置，其拦液板是可拆卸的，机盖可开启,滤袋的上端周边固定 在可拆启的拦液板下端的压圈上，开车前先将拦液板固定于敞口的转 鼓上,待滤袋放好后，盖好机盖并锁紧，然后开机加料。过滤完毕时，先停 稳主机,再掀起机盖，拆开拉液板与转鼓间的连接定位销,再用起重设 备将拦液板连同滤袋一同吊出转鼓外进行卸料,卸料后要对滤布进行 洗涤。这种方式的离心机存在的弊病是卸料过程、卸料后滤袋及拦液 板的复位繁琐,占用辅助时间长，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是提供一种三足吊袋式下卸料 离心机,在转鼓底板上开有落料孔,在拦液板上固定有滤袋,滤袋下部 固定于转鼓底板上,当滤袋随拦液板吊起时因其本身的受力使袋内的 滤饼自动松散并向下坠落。本技术兼具三足式刮刀离心机与三足 式吊袋上卸料离心机的优点,将吊袋式机型的物料适应性与刮刀式机 型的卸料快捷性合二为一,生产能力大,生产效率高,操作者的劳动强 度降低,该机具有结构简单，操作、维修方便,节能降耗的特点，它也可制 成平板式，适用于制药、食品、保健、国防、轻工等行业。本技术要解决上述的技术问题所采用的技术方案如下 一种三足吊袋式下卸料离心机,包括机壳、转鼓、立柱、轴承座、 底盘、制动器、电动机,其中机壳、转鼓、立柱、轴承座、电动机分 别与底盘固联后经三根吊杆悬吊于固定在机座上的三个立柱上,底盘 与立柱间装有减震弹簧,所述机壳的机盖为可开启式,固定于敞口转鼓 上的拦液板的下端固定有滤袋，所述滤袋经定位涨圈、锁紧圈锁紧于拦液板下端并贴紧转鼓侧壁,滤袋的下部经压紧法兰及定位涨圈固定 于转鼓底板上。拦液板与转鼓间为可拆卸联接,转鼓底板上开有3—6 个落料孔。作为本技术的一种改进,拦液板与转鼓间经定位销联接。 作为上述改进的进一步改进,所述拦液板上还设有可推拉的锁紧 插板。作为本技术的另外一种改进,所述拦液板的顶壁设有3—5个 均布的起吊钩环。进一步地，所述落料孔有6个。本技术所提供的上述结构的三足吊袋式下卸料离心机，与现 有技术相比所取得的技术进步是:拦液板下端的滤袋的下部固定于转 鼓底板上，转鼓底板上开有落料孔，当滤袋随拦液板被吊起时因其本 身的受力变形使袋内的滤饼自动松散并向下坠落，可实现下卸料的目 的，而不用将吊袋吊出转鼓外。本技术既克服了现有刮刀式离心 机刮除并不彻底,刮除效果不理想的缺陷，又克服了现有吊袋式机型劳 动强度高、占用辅助时间长,生产效率低的弊端,从而兼具三足式刮刀 离心机与三足式吊袋上卸料离心机的优点,将吊袋式机型的物料适应 性与刮刀式机型的卸料快捷性合二为一,生产能力大,生产效率高,操 作者的劳动强度降低,该机具有结构简单,操作、维修方便,节能降耗的 特点,适用于制药、食品、保健、国防、轻工等行业。本技术下面将结合说明书附图和具体实施例作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的总装示意图；图2为图1中A部的放大图3为图1中拦液板的主视图4为图3的俯视图5为图4中B部的放大图6为滤袋处于起吊及工作两种状态的示意图7为转鼓俯视图8为现有技术中三足刮刀离心机的结构示意图； 图9为现有技术中三足吊袋上卸料离心机的结构示意图。具体实施方式图8所示为现有技术中的三足式刮刀离心机,它由机壳1、转鼓2、 立柱3、轴承座4、底盘5、电机6、机座7、刮刀装置8组成，转鼓 底部与轴承座上开有卸料孔18。图9为现有技术中的三足式吊袋上卸料离心机,其结构与刮刀离 心机的区别在于它没有刮刀装置8，其拦液板9是可拆卸的，机壳1的 机盖10可开启，拦液板9下端固定有滤袋11。实施例(一)图卜7所示为一种三足吊袋式下卸料离心机,包括机壳1、转鼓2、 立柱3、轴承座4、底盘5、制动器、电动机6,其中机壳1、转鼓2、 立柱3、轴承座4、电动机6分别与底盘5固联后经三根吊杆悬吊于 固定在机座7上的三个立柱3上,底盘5与立柱3间装有减震弹簧,所 述机壳1的机盖10为可开启式，固定于敞口转鼓2上的拦液板9的下 端固定有下部开口的滤袋ll,滤袋上部经定位涨圈121、锁紧圈13锁 紧于拦液板9下端，其中部贴紧转鼓2侧壁,滤袋11的下部经压紧法兰14及定位涨圈122固定于转鼓2的底板15上,底板15上开有6个 均布的落料孔18。拦液板9与转鼓2间由定位销联接,且拦液板9上还设有可推拉 的锁紧插板16。拦液板9的顶壁3个均布的起吊钩环17。本实施例还配备有变频器和电子刹车装置,进料平稳,故障率低。本技术适合其它三足、平板或上悬式离心机处理的物料种类 除需静止布料的情况外,本技术均适用，具有广泛的物料适应性。实践证明，本机应用于碳酸钙生产时，与在用的上悬式离心机相 比,具有产量大,投资少，占地小的特点，同等产量下节能50%,年产万吨 的节能费用约计8万元。 一台本技术所提供的三足(平板)吊袋 式下卸料离心机配套电机22KW，可顶替三台配套的15KW的上悬式 下卸料离心机。本技术可制成大尺寸产品,根据实际生产需要其转鼓直径可 大至1250—2000mm。当产品的尺寸较大时，可将它制成平板式。权利要求1、一种三足吊袋式下卸料离心机，包括机壳、转鼓、立柱、轴承座、底盘、制动器、电动机，其中机壳、转鼓、立柱、轴承座、电动机分别与底盘固联后经三根吊杆悬吊于固定在机座上的三个立柱上，底盘与立柱间装有减震弹簧，其特征在于所述机壳的机盖为可开启式，固定于敞口转鼓上的拦液板的下端固定有滤袋，所述滤袋经定位涨圈、锁紧圈锁紧于拦液板下端并贴紧转鼓侧壁，滤袋的下部经压紧法兰及定位涨圈固定于转鼓底板上，拦液板与转鼓间为可拆卸联接，转鼓底板上开有3—6个落料孔。2、 根据权利要求1所述的三足吊袋式下卸料离心机，其特征在于 所述拦液板与转鼓间经定位销联接。3、 根据权利要求2所述的三足吊袋式下卸料离心机，其特征在于: 所述拦液板上还设有可推拉的锁紧插板。4、 根据权利要求1所述的三足吊袋式下卸料离心机,其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三足吊袋式下卸料离心机，包括机壳、转鼓、立柱、轴承座、底盘、制动器、电动机，其中机壳、转鼓、立柱、轴承座、电动机分别与底盘固联后经三根吊杆悬吊于固定在机座上的三个立柱上，底盘与立柱间装有减震弹簧，其特征在于：所述机壳的机盖为可开启式，固定于敞口转鼓上的拦液板的下端固定有滤袋，所述滤袋经定位涨圈、锁紧圈锁紧于拦液板下端并贴紧转鼓侧壁，滤袋的下部经压紧法兰及定位涨圈固定于转鼓底板上，拦液板与转鼓间为可拆卸联接，转鼓底板上开有３－６个落料孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李占川，李素娟，
申请(专利权)人：李素娟，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]