螺纹状砂轮的相位对合方法及齿轮磨床技术

本发明专利技术提供一种能够高速地进行螺纹状砂轮相对于被加工齿轮或修整器的相位对合的螺纹状砂轮的相位对合方法及齿轮磨床。因此，在磨削时或修整时的螺纹状砂轮(14)与工件(W)或盘式修整器(32)啮合之前，在进行螺纹状砂轮(14)相对于工件(W)或盘式修整器(32)的相位对合之际，以工件(W)的齿尖或盘式修整器(32)的刀尖与螺纹状砂轮(14)的刃槽的中心位置对置的方式，调整该螺纹状砂轮(14)的相位，之后，从该粗相位对合状态开始，通过螺纹状砂轮(14)的向工件(W)或盘式修整器(32)的刃面接触来求出中间相位，然后，以将工件(W)的齿尖或盘式修整器(32)的刀尖配置在该中间相位上的方式，精密地调整螺纹状砂轮(14)的相位。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种螺纹状砂轮相对于由螺纹状砂轮进行的磨削加工前的被加工齿轮、或螺纹状砂轮的修整前的修整器的相位对合方法、及应用了该方法的齿轮磨床。
技术介绍
一直以来，对于作为热处理后的被加工齿轮的工件一直采用作为磨削工具的螺纹状砂轮进行磨削，从而对工件的齿面进行高效率地精加工的齿轮磨床。在这样的齿轮磨床中，在使螺纹状砂轮与工件啮合的状态下，由于使这些构件同步旋转而进行工件的磨削，因此，当啮合精度变得不充分时，有可能发生在工件的齿面上产生磨削不均、或对砂轮施加过大的负载、或使砂轮寿命变短等情况。对此，在这种齿轮磨床中，为了高精度地进行螺纹状砂轮与工件的啮合，而在磨削时的啮合之前，以使螺纹状砂轮的切削刃(峰谷)与工件的齿槽(峰谷)成为适当的相位关系的方式来进行决定两者的相位位置的相位对合。这样的进行螺纹状砂轮与工件的相位对合的相位对合方法例如在专利文献1中所公开。在先技术文献专利文献专利文献1 日本特开2003-165023号公报在上述的现有的相位对合方法中，首先，使螺纹状砂轮与工件以各自的峰谷对置的方式粗略地对合了位相(粗相位对合)之后，使工件正转及反转，使其两齿面与对置的螺纹状砂轮的刃面接触，基于该接触时的各齿面的接触位置数据，精密地进行螺纹状砂轮与工件的相位对合(精密相位对合)。然而，在此种现有的方法中，粗相位对合只不过是为了避免螺纹状砂轮的刀尖与工件的齿尖的干涉。由此，工件的齿尖在螺纹状砂轮的刃槽内靠近一侧配置，在工件齿面接触时(精密相位对合时)，工件旋转控制变得复杂，到接触检测为止的时间变长，其结果是， 相位对合最终完成为止的时间可能变长。另外，在齿轮磨床中，使用由修整器修整了的螺纹状砂轮来磨削工件，因此认为不仅在磨削时的砂轮与工件的相位对合中，而且在修整时的砂轮与修整器的相位对合中也会发生同样的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术是用于解决上述课题而作出的，其目的在于提供一种能够高速地进行螺纹状砂轮相对于被加工齿轮或修整器的相位对合的、螺纹状砂轮的相位对合方法及齿轮磨床。解决上述课题的第一专利技术的螺纹状砂轮的相位对合方法进行螺纹状砂轮相对于由螺纹状砂轮进行的磨削加工前的被加工齿轮、或所述螺纹状砂轮的修整前的修整器的相位对合，其特征在于，将来自激光式位移传感器的激光束向旋转的所述螺纹状砂轮的侧面照射，从而测定该侧面的凹凸量，基于所述凹凸量来求出所述螺纹状砂轮的刃槽位置，以被加工齿轮的齿尖或所述修整器的刀尖与所述刃槽位置对置的方式调整所述螺纹状砂轮的相位，使所述螺纹状砂轮向两个方向旋转，由此使所述螺纹状砂轮的一刃面与被加工齿轮的一齿面或所述修整器的一刃面接触，接着使所述螺纹状砂轮的另一刃面与被加工齿轮的另一齿面或所述修整器的另一刃面接触，以将被加工齿轮的齿尖或所述修整器的刀尖配置在接触时的所述螺纹状砂轮的相位间的中间相位上的方式调整所述螺纹状砂轮的相位。解决上述课题的第二专利技术的螺纹状砂轮的相位对合方法进行螺纹状砂轮相对于由螺纹状砂轮进行的磨削加工前的被加工齿轮、或所述螺纹状砂轮的修整前的修整器的相位对合，其特征在于，将来自激光式位移传感器的激光束向旋转的所述螺纹状砂轮的侧面照射，从而测定该侧面的凹凸量，基于所述凹凸量来求出所述螺纹状砂轮的刃槽位置，以被加工齿轮的齿尖或所述修整器的刀尖与所述刃槽位置对置的方式调整所述螺纹状砂轮的相位，使所述螺纹状砂轮向一个方向旋转，将所述螺纹状砂轮的一刃面与被加工齿轮的一齿面或所述修整器的一刃面接触时的所述螺纹状砂轮的相位作为第一相位进行存储，使所述螺纹状砂轮向另一个方向旋转，将所述螺纹状砂轮的另一刃面与被加工齿轮的另一齿面或所述修整器的另一刃面接触时的所述螺纹状砂轮的相位作为第二相位进行存储，求出所述第一相位与所述第二相位之间的所述螺纹状砂轮的中间相位，以将被加工齿轮的齿尖或所述修整器的刀尖配置在所述中间相位上的方式调整所述螺纹状砂轮的相位。解决上述课题的第三专利技术的齿轮磨床使螺纹状砂轮和被加工齿轮在啮合的状态下旋转，对该被加工齿轮进行磨削加工，其特征在于，具备修整器，其对所述螺纹状砂轮进行修整；激光式位移传感器，其向旋转的所述螺纹状砂轮的侧面照射激光束，从而测定该侧面的凹凸量；刃槽位置检测部，其基于所述激光式位移传感器测定出的凹凸量，检测所述螺纹状砂轮的刃槽位置；粗相位对合机构，其以被加工齿轮的齿尖或所述修整器的刀尖与由所述刃槽位置检测部检测出的刃槽位置对置的方式进行所述螺纹状砂轮的相位对合；相位存储部，其使通过所述粗相位对合机构进行了相位对合后的所述螺纹状砂轮向两个方向旋转，对所述螺纹状砂轮的各刃面与被加工物的两齿面或所述修整器的两刃面接触时的所述螺纹状砂轮的各相位进行存储；中间相位算出部，其算出存储于所述相位存储部的所述螺纹状砂轮的各相位间的中间相位；精密相位对合机构，其以将被加工齿轮的齿尖或所述修整器的刀尖配置在所述中间相位算出部所算出的中间相位上的方式，进行所述螺纹状砂轮的相位对合。专利技术效果根据本专利技术的螺纹状砂轮的相位对合方法及齿轮磨床，以被加工齿轮的齿尖或修整器的刀尖与基于其侧面的凹凸量所求出的螺纹状砂轮的刃槽位置对置的方式，调整该螺纹状砂轮的相位，之后，从该状态开始，通过螺纹状砂轮的向被加工齿轮或修整器的刃面接触来求出中间相位，然后，以将被加工齿轮的齿尖或修整器的刀尖配置在该中间相位上的方式，调整螺纹状砂轮的相位，由此，能够缩短整个相位调整花费的时间，因此能够高速地进行螺纹状砂轮相对于被加工齿轮或修整器的相位对合。附图说明图1是适用了本专利技术的一实施例涉及的螺纹状砂轮的相位对合方法的齿轮磨床的简要结构图，是表示利用盘式修整器对螺纹状砂轮进行修整时的情况的图。图2是表示通过螺纹状砂轮磨削工件时的情况的图。图3是表示激光式位移传感器向螺纹状砂轮进行激光束照射的情况的图。图4是表示激光式位移传感器测定出的到螺纹状砂轮的距离的变化的图。图5是表示螺纹状砂轮相对于工件的粗相位对合的情况的图。图6是表示螺纹状砂轮相对于工件的精密相位对合的情况的图，(a)是表示使螺纹状砂轮的一刃面与工件的一齿面接触时的情况的图，(b)是表示使螺纹状砂轮的另一刃面与工件的另一齿面接触时的情况的图，(c)是表示工件的齿尖配置在螺纹状砂轮的两刃面接触时的相位间的中间相位上时的情况的图。图7是表示螺纹状砂轮相对于盘式修整器的粗相位对合的情况的图。图8是表示螺纹状砂轮相对于盘式修整器的精密相位对合的情况的图，(a)是使螺纹状砂轮的一刃面与盘式修整器的一刃面接触时的情况的图，(b)是使螺纹状砂轮的另一刃面与盘式修整器的另一刃面接触时的情况的图，(c)是表示盘式修整器的刀尖配置在螺纹状砂轮的两刃面接触时的相位间的中间相位上时的情况的图。具体实施方式以下，使用附图，对本专利技术所涉及的螺纹状砂轮的相位对合方法进行详细说明。实施例如图2所示，适用了本专利技术所涉及的螺纹状砂轮的相位对合方法的齿轮磨床1是通过桶形的螺纹状砂轮14对内齿轮原材料的工件(被加工齿轮)W进行磨削的装置，进而如图1所示，其具有通过盘式修整器32对该螺纹状砂轮14进行修整的修整功能。如图1及图2所示，在齿轮磨床1上支承有能够移动且能够回旋的砂轮头11。在该砂轮头11上支承有能够旋转的主轴12，在该主轴12的前端形成有砂轮轴13。并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳濑吉言，石津和幸，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：