粉末、粉末的制造方法、吸附装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种粉末，所述粉末通过干燥含有羟磷灰石的初级粒子及其聚集体的浆体，并将干燥产物造粒得到，所述粉末主要由羟磷灰石的二级粒子构成，其特征在于，该粉末的堆积密度为0.65g/mL以上，且上述二级粒子的比表面积为70m2/g以上。本发明专利技术的粉末具有高强度，并且，在用于吸附装置具备的吸附剂时，能展现出优异的吸附能力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及粉末、粉末的制造方法、吸附装置。
技术介绍
近年来，羟磷灰石由于例如生物相容性高、安全性优异等理由，在精制/分离抗体、疫苗等的生物类医药品时被使用，作为色谱法的固定相材料被广泛使用开来。这样作为色谱法的固定相材料使用的羟磷灰石例如可如下所述制造。S卩，混合含有氢氧化钙的第一液体与含有磷酸的第二液体得到混合液，通过搅拌所述混合液的同时使氢氧化钙与磷酸反应，得到含有羟磷灰石的初级粒子及其聚集体的浆体。然后，通过干燥含有该初级粒子及其聚集体的浆体，并将干燥产物造粒，可得到作为其二级粒子(粉末)的羟磷灰石。其后，通过烧制(烧结)该粉末，得到经烧结的粉末(以下称为“烧结粉末”)。将上述粉末或烧结粉末填充入柱(吸附装置)等，作为固定相材料(吸附剂)使用(例如、参考专利文献1)。由于利用这样的使用氢氧化钙和磷酸得到羟磷灰石的反应，羟磷灰石以外的副产物只有水，因此具有形成的粉末、或烧结粉末内无副产物残留的优点。此外，由于该反应为酸碱反应，具有通过调节上述第一液体及上述第二液体的PH，能够容易地控制该反应的优点ο然而，在上述方法中，由于氢氧化钙的第一液体中的溶解度低，磷酸和氢氧化钙的反应成为固体-液体反应。因此，浆体中形成的初级粒子的聚集体的聚集度产生离散。在这样的聚集度产生离散的状态下，干燥浆体得到羟磷灰石的粉末的话，由于粉末的堆积密度变低，存在无法赋予粉末充分的强度的问题。此外，由于粉末的粒子的比表面积变低，在固定相材料中使用该粉末时，存在不能展现固定相材料优异的吸附能力的问题。 另外，在本说明书中的粒子是指一个个的粒子(二级粒子)，粉末是指多个粒子的集合。特别地，在固定相材料中使用10 μ m以下的粉末时，更加显著地确认了上述问题。一方面，为了解决上述问题，已知有在等离子体发生装置中喷雾羟磷灰石的浆体， 通过数千度的热量得到球形的羟磷灰石粒子的方法。然而，使用上述方法，在高温下磷酸蒸发，钙的量变得过剩。因此，得到不具有磷灰石结构、组成不稳定的粒子。这样的粒子不适合作为固定相材料。专利文献1 特开平3-218460号公报
技术实现思路
本专利技术的目的是提供具有高强度，并且，在用于吸附装置具备的吸附剂时，能展现出优异的吸附能力的粉末。此外，本专利技术的其他目的为，提供可制造上述粉末的粉末的制造方法以及具备作为吸附剂的上述粉末的吸附装置。通过下述(1) (10)中记载的本专利技术达到这样的目的。(1) 一种粉末，所述粉末通过干燥含有羟磷灰石的初级粒子及其聚集体的浆体，并将干燥产物造粒得到，所述粉末主要由羟磷灰石的二级粒子构成；其特征在于，该粉末的堆积密度为0. 65g/mL以上，且上述二级粒子的比表面积为 70m2/g 以上。具有上述范围内的堆积密度和比表面积的粉末具有高强度，并且，在用于吸附装置具备的吸附剂时，能展现出优异的吸附能力。(2)根据上述(1)所述的粉末，其中上述粉末的上述二级粒子的球形度为0. 95 1. 00。例如作为吸附装置具备的吸附剂使用这样的球形度高的粉末时，能够使向吸附装置具有的吸附剂填充空间的粉末填充率增大。(3)根据上述(1)或(2)所述的粉末，其中为了具有平均粒径40士4μπι的尺寸分级构成上述粉末的二级粒子，在测定由分级的上述二级粒子构成的上述粉末的静止角时， 上述静止角为27°以下。由于这样静止角低的粉末流动性高，例如，作为吸附装置具备的吸附剂使用时，能够谋求在吸附装置具有的吸附剂填充空间中填充粉末的填充率的增加。(4)根据上述⑴至(3)任一项所述的粉末，其中为了具有平均粒径40士4μπι的尺寸，分级于700°C烧制上述粉末得到的烧结粉末的粒子，在测定上述粒子的粒子压缩强度时，上述粒子压缩强度超过9. OMPa0具有上述范围的粒子压缩强度的粉末，例如，在作为吸附装置具备的吸附剂使用时，可以说为具有足够的强度的粉末。(5)根据上述(1)至(4)任一项所述的粉末，其中在于700°C烧制上述粉末得到的烧结粉末的上述粒子的表面上形成的细孔的平均孔径为0. 07 μ m以下。由此，能够确实地增大烧结粉末的粒子的比表面积。(6)根据上述(1)至( 任一项所述的粉末，其中上述粉末的上述二级粒子的平均粒径为2 100 μ m。具有这样的平均粒径的粒子的粉末适当地适用于本专利技术。而且，在吸附装置具备的吸附剂中使用该粉末时，粉末展现出高强度和优异的吸附能力。(7) 一种粉末的制造方法，所述方法为制造根据上述(1)至(6)任一项所述的粉末，其特征在于具有以下工序将含有钙原料的第一液体与含有磷原料的第二液体混合，得到混合液的工序；和搅拌上述混合液的同时，使上述钙原料与上述磷原料反应，得到含有上述羟磷灰石的上述初级粒子以及其上述聚集体的上述浆体的工序；和物理粉碎上述浆体中含有的上述聚集体，将经粉碎的上述聚集体分散于上述浆体中的工序；和通过干燥上述浆体，将经粉碎的上述聚集体造粒，得到主要由上述羟磷灰石的上述二级粒子构成的上述粉末的工序。由此，形成主要由羟磷灰石的二级粒子构成的粉末。而且，该粉末的堆积密度为0. 65g/mL以上，且粉末的粒子的比表面积为70m2/g以上。(8)根据上述(7)所述的粉末的制造方法，其中通过使高压喷雾的上述浆体的液滴互相之间碰撞的湿式喷射式粉碎法进行上述聚集体的物理粉碎。由于使用上述方法能够确实地粉碎羟磷灰石的初级粒子的聚集体，因此能够确实地得到堆积密度为0. 65g/mL以上且粒子的比表面积为70m2/g以上的粉末。(9)根据上述(7)或⑶所述的粉末的制造方法，其中经粉碎的上述聚集体的平均粒径在Ιμπι以下。通过使得经粉碎的聚集体的平均粒径在上述范围内，能够更确实地得到堆积密度为0. 65g/mL以上且粒子的比表面积为70m2/g以上的粉末。(10) 一种吸附装置，其具备吸附剂，其中所述将根据上述⑴至(6)任一项所述的粉末、或烧制该粉末得到的烧结粉末作为吸附剂。由此，得到可靠性高的吸附装置。本专利技术通过干燥含有羟磷灰石的初级粒子的浆体，并将上述初级粒子造粒，得到主要由羟磷灰石构成的粉末。由于该粉末的堆积密度为0. 65g/mL以上且该粒子的比表面积为70m2/g以上，因此该粉末具有高强度，且将该粉末用于吸附装置具备的吸附剂时，能够展现出优异的吸附能力。此外，通过本专利技术的粉末的制造方法，能够容易且确实地制造堆积密度为0.65g/ mL以上且粒子的比表面积为70m2/g以上的粉末。附图说明图1为表示本专利技术的吸附装置的一个例子的纵剖面图。图2为表示包含在浆体中的聚集体的粒度分布的图(图(a)表示粉碎前的聚集体的粒度分布，图(b)表示粉碎后的聚集体的粒度分布)。图3为实施例1以及比较例1的干燥粉末的电子显微镜照片。图4为实施例1以及比较例1的干燥粉末中的粒子表面附近的电子显微镜照片。图5为表示实施例1以及比较例1的烧结粉末的粒子表面上的细孔分布的图。图6为实施例2以及比较例2的干燥粉末的电子显微镜照片。图7为表示实施例2的干燥粉末的粒子粒度分布的图。具体实施例方式以下详细说明本专利技术的粉末、粉末的制造方法以及吸附装置的优选实施方式。首先，在说明本专利技术的粉末以及粉末的制造方法之前，说明本专利技术的吸附装置， 即，具备本专利技术的粉末的吸附装置(分离装置)的一个例子。图1为表示本专利技术的吸附装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林伸太郎，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：