一种全自动LED分光分选系统技术方案

本实用新型专利技术属于电子技术领域，具体为一种全自动LED分光分选系统。其特征在于包括自动输送装置、分光检测系统、自动分选系统和CPU控制系统，自动输送装置与分光检测系统相连，分光检测系统与自动分选系统相连，CPU控制系统分别与自动输送装置、分光检测系统、自动分选系统相连。本实用新型专利技术具有如下有益效果：通过振动螺旋输送机和振动直线输送机，实现LED灯珠的全自动快速输送；通过脉冲双向恒流源两次方向相反的电流驱动，随机进入通电夹紧装置中的LED不用改变检测工位或极性，即可完成光色电参数的检测；分光检测后不同类别的LED经自动落料装置输送至不同的落料盒，实现自动分选；本系统自动化程度高，结构简单，检测速度快。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子
，具体为一种全自动LED分光分选系统。
技术介绍
LED具有工作电压低、发光效率高、发光响应时间极短、光色纯、结构牢固、性能稳定可靠、重量轻、体积小、成本低等一系列优点，广泛应用于大屏幕彩色显示、状态指示、标志照明、信号显示、液晶显示背光源、绿色照明等方面。随着LED应用范围的扩大，用户对 LED产品质量有了更高的要求，尤其要求LED发光亮度和波长具有一致性。如果LED的亮度和波长没有经过分选，做成大屏幕LED彩色显示屏后，会使观众产生斑点或刺眼的感觉，严重影响LED显示屏的质量；在液晶显示背光源应用上，LED亮度的不一致会导致显示效果的下降。因此必须按LED的发光亮度和波长进行分选，以提高LED产品的质量。目前生产上主要采用LED光电综合测试系统对LED产品进行抽检，不能实现LED的全自动100%分光检测与分选。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种全自动LED分光分选系统的技术方案。所述的一种全自动LED分光分选系统，其特征在于包括自动输送装置、分光检测系统、自动分选系统和CPU控制系统，自动输送装置与分光检测系统相连，分光检测系统与自动分选系统相连，CPU控制系统分别与自动输送装置、分光检测系统、自动分选系统相连。所述的一种全自动LED分光分选系统，其特征在于所述的自动输送装置由振动螺旋输送机、储料桶、螺旋输送槽、振动直线输送机和等间隔喂入装置组成，储料桶配合设置在振动螺旋输送机的上方，螺旋输送槽配合设置在储料桶的内壁上，螺旋输送槽的外缘与振动直线输送机配合连接，振动直线输送机上设置有V型输送槽；所述的分光检测系统包括通电夹紧装置、双向脉冲恒流源和LED光色电参数综合测试仪，LED光色电参数综合测试仪主要由光电探测器、光纤光谱仪和I/V测试仪构成；所述的等间隔喂入装置连接通电夹紧装置，通电夹紧装置夹紧LED管脚，双向脉冲恒流源和 I/V测试仪分别与LED相连，光电探测器和光纤光谱仪分别与设置在通电夹紧装置上方的积分球相连，光电探测器、光纤光谱仪和I/V测试仪分别将检测到的信息送至CPU控制系统，CPU控制系统控制双向脉冲恒流源的工作方式；所述的自动分选系统由自动落料装置、一组落料盒与CPU控制系统配合而成，CPU 控制系统根据获得的LED光色电参数按设定指标对LED所属类别快速作出判别，并将判别结果信息传递给自动落料装置，自动落料装置根据判别结果将LED输送至相应的落料盒中并计数，每个LED类别对应两个落料盒。所述的一种全自动LED分光分选系统，其特征在于所述的螺旋输送槽为V型，槽面宽度大于LED发光头直径，小于LED的高度，在螺旋输送槽上粘接设置橡胶或塑料衬垫。所述的一种全自动LED分光分选系统，其特征在于所述的V型输送槽下端设置有缝口，缝口宽度大于LED单根管脚的直径，小于LED两根管脚间的距离。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果1.通过振动螺旋输送机和振动直线输送机，实现LED灯珠的全自动快速输送；2.通过脉冲双向恒流源两次方向相反的电流驱动，随机进入通电夹紧装置中的 LED不用改变检测工位或极性，即可完成光色电参数的检测，大大简化了检测设备的结构和操作流程，提高了检测速度；3.分光检测后不同类别的LED经自动落料装置输送至不同的落料盒，实现分选， 且每个LED类别均对应两个落料盒，一个落料盒装满后自动切换至另一个，可实现不停机对落料盒的更换，保证了分光检测和分选的连续性；4.本系统自动化程度高，结构简单，检测速度快，能够实现LED灯珠的100%分光检测和分选。附图说明图1为本技术的结构框图；图2为振动输送机的剖视结构示意图；图3为图2的俯视结构示意图；图4为分光检测系统的结构示意图；图中1-自动输送装置，2-分光检测系统，3-自动分选系统，4-CPU控制系统， 5-显示屏，11-振动螺旋输送机，12-储料桶，13-螺旋输送槽，14-振动直线输送机，21-通电夹紧装置，22-双向脉冲恒流源，23-积分球，24-光电探测器，25-光纤光谱仪，26-I/V测试仪。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步说明一种全自动LED分光分选系统，主要针对草帽型LED灯珠进行分选，包括自动输送装置1、分光检测系统2、自动分选系统3和CPU控制系统4，自动输送装置1与分光检测系统2相连，分光检测系统2与自动分选系统3相连，CPU控制系统4分别与自动输送装置1、 分光检测系统2、自动分选系统3相连，并将分光检测结果在显示屏5中实时更新显示。自动输送装置1由振动螺旋输送机11、储料桶12、螺旋输送槽13、振动直线输送机14和等间隔喂入装置组成，储料桶12配合设置在振动螺旋输送机11的上方，螺旋输送槽13配合设置在储料桶12的内壁上，螺旋输送槽13的外缘与振动直线输送机14配合连接。其中，螺旋输送槽13为V型，槽面宽度略大于LED灯珠发光头直径，小于LED灯珠高度；根据实际情况，可以在螺旋输送槽13表面黏附橡胶或塑料衬垫，供料速度随槽面的摩擦系数增加而增加，由于衬垫的缓冲作用，还可减少料桶对LED灯珠的损伤；在其他条件不变的情况下，供料速度与储料桶12的振动频率成正比，可通过调节振动螺旋输送机11的振动频率调节供料速度。在振动直线输送机14上设置有V型输送槽，V型输送槽下端设置有缝口，缝口宽度大于LED单根管脚的直径，小于LED两根管脚间的距离和圆形发光头的最大直径。由于LED灯珠具有圆形发光头和两个管脚，圆形发光头的直径为3-8mm，而单根引脚的直径为 0. 3-0. 5mm，所以V型槽的底部缝口距离一般设为0. 8mm，大于单根管脚的直径，小于两个管脚间的距离和圆形发光头的最大直径，可供LED灯珠管脚垂直插入。在振动直线输送机14的V型输送槽内，LED灯珠按发光头朝上，引脚朝下，单行纵队排列，姿态未调整好的灯珠不能进入V型槽，从V型槽的边板上滑落重新进入储料桶12 中。分光检测系统2包括通电夹紧装置21、双向脉冲恒流源22和LED光色电参数综合测试仪，LED光色电参数综合测试仪主要由光电探测器对、光纤光谱仪25和I/V测试仪 26构成；等间隔喂入装置连接通电夹紧装置21，通电夹紧装置21将等间隔喂入的LED两管脚夹紧，双向脉冲恒流源22和I/V测试仪沈分别与LED相连，在CPU控制系统4的作用下，双向脉冲恒流源22在同一工位交替改变驱动电流方向对LED进行驱动，输入正向电压时，测量正向电压、光学参数和色度参数，输入反向电压时测量漏电流，I/V测试仪沈对 LED的正向电压、反向漏电流等电性参数进行测试；LED光色电综合参数检测仪通过连接在积分球23上的光电探测器M对LED的发光强度、光通量、光功率、配光曲线、半强度角、光亮度、光照度等光度参数进行检测，通过光纤光谱仪25对LED主波长、光谱带宽、色温、色坐标、色纯度、显色指数等色度参数进行检测；上述分光检测结果储存在CPU控制系统4中，并在CPU控制系统4的显示屏5中实时更新显示。自动分选系统3由自动落料装置、一组落料盒和CPU控制系统配合而成，CPU控制系统根据获得的LED光色电参数按设定指标对LED所属类别快速作出判别，并将判别结果信息传递给自动落料装置，自动落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程伟光，陈华才，
申请(专利权)人：义乌市菲莱特电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：