离心机转篮制造技术

本发明专利技术公开了一种同时具有抽滤和离心两种功能的离心机转篮，包括：中部开设有中心孔的帽形篮底，设置在篮底上面的筒体，设置在筒体壁上的若干出液孔以及设置在筒体上沿的拦液板，所述篮底的上方设置有内转篮，内转篮至少包括有一内篮底，在内篮底上开设有若干出液孔，篮底、内转篮与筒体一起围合成一内滤室，在筒体外侧与内滤室相对应的筒壁上还设置外转篮，外转篮与筒体的筒壁围合成一外滤室，外滤室的底部与内滤室的底部相连通，至少一根抽滤支管分别设置在内滤室或外滤室的底部，抽滤支管分别与总管相连通。其优点是：这种离心机转篮同时具有抽滤和离心两种功能，提高了生产效率，节约劳动时间，操作过程简单，减轻工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于离心机械领域，尤其涉及一种用在离心机上的转篮。技术背景为了满足生产的需要，很多物料都必须进行固液分离，传统的分离方法是， 先利用抽滤器对物料进行固液分离，将大部分的液体分离出来，然后将物料移 入离心机转篮内，现有的离心机转篮，包括中部开设有中心孔的帽形篮底， 设置在篮底上面的筒体，设置在筒体壁上的若干出液孔以及设置在筒体上沿的 拦液板，在使用时，通常还会在篮底和筒体内壁上设置一层滤网或者滤布，通 过中心孔将离心机转篮固定在离心机的转轴上，由转轴带动离心机转篮高速旋 转，实现对转篮内物料的高速离心分离，将物料中剩余的少部分液体甩出，得 到满足化工生产需要的物料。缺点是，需要较多的人工来进行物料转移，工人 的工作量大，操作过程复杂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种同时具有抽滤和离心两种功能的 离心机转篮。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为离心机转篮，包括中部开 设有中心孔的帽形篮底，设置在篮底上面的筒体，设置在筒体壁上的若干出液 孔以及设置在筒体上沿的拦液板，所述篮底的上方设置有内转篮，内转篮至少 包括有一内篮底，在内篮底上开设有若干出液孔，篮底、内转篮与筒体一起围 合成一内滤室，在筒体外侧与内滤室相对应的筒壁上还设置外转篮，外转篮与 筒体的筒壁围合成一外滤室，外滤室的底部与内滤室的底部相连通，至少一根 抽滤支管分别设置在内滤室或外滤室的底部，抽滤支管分别与总管相连通。为了更好地解决上述的技术问题,本专利技术第一种技术方案为所述的内转篮 是由内篮底组成，内篮底的外缘与筒体的内壁固定联接，内篮底的内缘与篮底 的帽形侧面固定联接，内转篮的内篮底与篮底、筒体一起围合成一内滤室，所述的至少两根抽滤支管分别设置在外滤室的底部。为了更好地解决上述的技术问题，本专利技术第二种技术方案为所述的内转篮 是由内篮底及设置在内篮底内缘上的内篮侧面组成，内篮底的外缘与筒体的内 壁固定联接，内篮侧面的上缘与篮底的帽形侧面固定联接，内转篮的内篮底、 内篮侧面与篮底、筒体一起围合成一内滤室，在内篮侧面上还开设有若干出液 孔，出液孔的设置高度与外转篮上端的设置高度相对应，所述的至少一根抽滤 支管分别设置在内滤室的底部。本专利技术的优点是这种离心机转篮同时具有抽滤和离心两种功能，提高了 生产效率，节约劳动时间，操作过程简单，减轻工人的劳动强度。 附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。 图1为本专利技术离心机转篮第一种组成方式的剖视结构示意图。图2为本专利技术离心机转篮第二种组成方式的剖视结构示意图。 图中1、篮底，11、中心孔，2、筒体，21、出液孔，3、拦液板，4、内 转篮，41、内篮底，411、出液孔，42、内篮侧面，421、出液孔，5、内滤室， 6、外转篮，7、外滤室，8、抽滤支管，9、总管，10、离心机转轴。具体实施方式如图1所示，本专利技术离心机转篮第一种组成方式的剖视结构示意图，离心机转篮，包括中部开设有中心孔ll的帽形篮底l，设置在篮底l上面的筒体2，设置在筒体2壁上的若干出液孔21以及设置在筒体2上沿的拦液板3，所述 篮底l的上方设置有内转篮4，内转篮4是由内篮底41组成，内篮底41的外缘 与筒体2的内壁固定联接，内篮底41的内缘与篮底l的帽形侧面固定联接，内 转篮4的内篮底41与篮底1、筒体2 —起围合成一内滤室5，在筒体2外侧与 内滤室5相对应的筒壁上还设置外转篮6，外转篮6与筒体2的筒壁围合成一外 滤室7，外滤室7的底部与内滤室5的底部相连通，至少一根抽滤支管8分别设 置在内滤室5或外滤室7的底部，本实施例中，抽滤支管8穿过内滤室5伸到 外滤室7的底部，抽滤支管8分别与总管9相连通。其中，设置在筒体2壁上外转篮6的设置方式和高度有多种，不受本实施例的限制，抽滤支管8的根数可以根据实际需要任意设置，在本实施中抽滤支 管8的根数为两根，两根抽滤只管8对称设置在篮底1的两侧，这样设置的好 处是有助于保持离心机转篮的平衡，在实际使用时，还可以在内篮底41、筒 体2以及拦液板3的内壁上设置一层滤网或者滤布，同时还可以在内滤室5的 内部设置加强筋，提高内滤室5的抗压能力。实际使用时，通过中心孔11将上述结构离心机转篮设置在离心机转轴10 上，具体工作过程是首先，将需要进行固液分离的物料装进离心机转篮内， 使离心机转篮内物料的高度高于外转篮6，这样就可以使由内转篮4的内篮底 41与篮底1、筒体2 —起围合成一内滤室5以及与内滤室5底部相通的外滤室7 形成一个负压室，通过与总管9相连接的抽滤装置对离心机转篮内的物料进行 抽滤，物料中大部分的液体通过出液孔411和出液孔21被吸入到抽滤支管8中， 然后汇集到总管9中，实现对物料的抽滤操作。将抽滤装置与离心机转篮分离， 然后，启动离心机转篮，使离心机转轴10带动离心机转篮高速旋转，对离心机 转篮中的物料进行离心操作，将物料中剩余的少部分液体通过滤布或滤网和筒 体2上的若干出液孔21甩出，从而实现对物料的完全固液分离，得到满足生产 要求的物料。装有上述结构离心机转篮的离心机同时具有对物料的抽滤和离心两种功 能，操作简单，大大的提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。如图2所示，本专利技术离心机转篮第二种组成方式的剖视结构示意图，离心 机转篮，包括中部开设有中心孔ll的帽形篮底l，设置在篮底l上面的筒体 2，设置在筒体2壁上的若干出液孔21以及设置在筒体2上沿的拦液板3，所述 篮底1的上方设置有内转篮4，内转篮4是由内篮底41及设置在内篮底41内缘 上的内篮侧面42组成，在内篮底41上开设有若干出液孔411，内篮底41的外 缘与筒体2的内壁固定联接，内篮侧面42的上缘与篮底1的帽形侧面固定联接， 在筒体2外侧与内滤室5相对应的筒壁上还设置外转篮6，外转篮6与筒体2的 筒壁围合成一外滤室7，外滤室7的底部与内滤室5的底部相连通，内转篮4的 内篮底41、内篮侧面42与篮底1、筒体2—起围合成一内滤室5，在内篮侧面 42上还开设有若干出液孔421，出液孔421的设置高度与外转篮6上端的高度相对应，至少两根抽滤支管8分别设置在内滤室5或外滤室7的底部，本实施 例中，抽滤支管8分别设置在内滤室5的底部，抽滤支管8分别与总管9相连 通。其中，抽滤支管8的根数可以根据实际需要任意设置，在本实施中抽滤支 管8的根数为两根，两根抽滤只管8对称设置在篮底1的两侧，这样设置的好 处是有助于保持离心机转篮的平衡，在实际使用时，还可以在内篮底41、内 篮侧面42、筒体2以及拦液板3的内壁上设置一层滤网或者滤布，同时还可以 在内滤室5的内部设置加强筋，提高内滤室5的抗压能力。装有上述第二种结构离心机转篮的离心机的工作过程及其优点与装有上述 第一种结构离心机转篮的离心机的工作过程基本相同，只是在向离心机转篮内 添加物料的时候，要保证物料的高度高于内篮侧面42上的出液孔421以及外转 篮6上端的设置高度，这样就可以使由内转篮4的内篮底41、内篮侧面42与篮 底1、筒体2 —起围合成一内滤室5以及与内滤室5底部相通的外滤室7形成一 个负压室，其他的工作过程，本实施例就不再作详细的描述了。权利要求1、离心机转篮，包括中部开设有中心孔(11)的帽形篮底(1)，设置在篮底(1)上面的筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
离心机转篮，包括：中部开设有中心孔（１１）的帽形篮底（１），设置在篮底（１）上面的筒体（２），设置在筒体（２）壁上的若干出液孔（２１）以及设置在筒体（２）上沿的拦液板（３），其特征在于：所述篮底（１）的上方设置有内转篮（４），内转篮（４）至少包括有一内篮底（４１），在内篮底（４１）上开设有若干出液孔（４１１），篮底（１）、内转篮（４）与筒体（２）一起围合成一内滤室（５），在筒体（２）外侧与内滤室（５）相对应的筒壁上还设置外转篮（６），外转篮（６）与筒体（２）的筒壁围合成一外滤室（７），外滤室（７）的底部与内滤室（５）的底部相连通，至少一根抽滤支管（８）分别设置在内滤室（５）或外滤室（７）的底部，抽滤支管（８）分别与总管（９）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志才，
申请(专利权)人：张家港市盛丰药化机械厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]