选煤用喷射式浮选机的浸没式充气搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及选煤工艺中应用的浮选机，具体地说是一种选煤用喷射式浮选机的浸没式充气搅拌装置。包括喷射室、喷嘴、喉管和吸气管，位于浮选机槽体中心部位的分配室用连接管呈辐射状与四个喷射室连通，位于喷射室内的喷嘴固接有导流叶片，喷射室的外侧与吸气管连通，喷射室的下端与喉管连接，位于分配室轴线同一侧的喷射室内部的喷嘴导流叶片旋向相反；所述的喉管为短喉管，其另一端悬空，该短喉管的内壁固接有耐磨内衬，所述的充气搅拌装置除吸气管的上端伸出煤浆液面外，其余部分均浸没在煤浆中。循环煤浆从不同方向切线给入，各喷射室内进行水力搅拌，提高充气搅拌效果，工作可靠使用寿命长，动力消耗少，维修费用低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及在选煤厂中应用的浮选机，具体地说是 一种选煤用喷射式浮选机的浸没式充气搅拌装置。
技术介绍
现有的FJC系列煤用喷射式浮选机的每个浮选槽中呈辐 射状地布置了四个充气搅拌装宵，充气搅拌装置由喷射宰、 喷嘴、喉管、伞形分散器和吸气管组成。喷射室及喉管上端 在浮选液面之上，循环煤浆由循环泵加压，进入喷射室内的 喷嘴里，喷嘴中铸有导流叶片，喷射流从喷嘴出口呈螺旋扩 大状高速喷出，在喷射室内产生抽吸现象，于是空气经吸气 管吸入并裹巻到喷射流中，经喉管、伞形分散器，斜射到浮 选机假底，从而实现充气搅拌。该系列浮选机主要存在以下不足1、 喉管和伞形分散器使用寿命短。由于这两部件体积 较大， 一般采用灰口铸铁材质，特别是在设有重介质分选工 艺的选煤厂，因精煤磁选机工艺效果的影响，浮选入料中不 同程度地携带磁铁矿粉，从而加剧磨损，所以上述二者使用 时间短，有的选煤厂甚至只有半年多的时间。2、 目前的浮选机的充气搅拌装置中的喉管下端均装有 伞形分散器，循环煤浆经搅拌后从伞形分散器的六个通道斜 射而出，损失部分能量，降低喷射速度。3 、现有的浮选机的中心入料管和喉管上端部均伸出了 煤浆液面，多个机械部件阻碍了泡沫层的游动，影响工作效 果。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是针对现有浮选机充气搅拌装 置存在的不足，提供一种使用寿命长，结构简单的选煤用喷 射式浮选机的浸没式充气搅拌装置。为实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案 这种选煤用喷射式浮选机的浸没式充气搅拌装置，包括喷射 室、喷嘴、喉管和吸气管，位于浮选机槽体中心部位的分配 审用连接管罕.辐射状与叫个喷射宰连通，位于喷射宰内的喷 嘴固接有导流叶片，喷射室的外侧与吸气管连通，喷射室的 下端与喉管连接，其特征在于位于分配室轴线同一侧的喷 射室内部的喷嘴导流叶片旋向相反；所述的喉管为短喉管， 其另一端悬空，该短喉管的内壁固接有耐磨内衬，所述的充 气搅拌装置除吸气管的上端伸出煤浆液面外，其余部件均浸 没在煤浆中。由于采用了上述技术方案，与现有的FJC系列煤用喷射 式浮选机相比，本技术具有以下优点1、 工作可靠使用寿命长喷嘴及其出口已采用耐磨材质，该短喉管内壁粘结刚玉 耐磨内衬，整体零部件使用寿命均在八年以上，浮选机最佳 工况点也可稳定的保持在八年以上，与其他类型浮选机相比 机械维修工作量减少90%。2、 充气搅拌效果好循环煤浆从各短喉管沿360度圆周喷出，充气搅拌均匀， R搅拌力大。伸出煤浆液面的部件少，保证泡沫层游动畅通。3、 动力消耗低消除了喷射流冲击原有伞形分散器的无效工耗，降低能 量消耗，由于喷嘴出口直径有所增大，煤浆循环量也相应增 大，浮选机处理能力有所提高，按入料干煤量计算的吨煤电 耗一般情况下达3.0kwh水平。4、 零部件费用低用耐磨短喉管取代了现有的长喉管，取消了伞形分散器，制造费用和维修费用降低。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是喷嘴导流叶片旋转方向示意图。图中刮泡器l，喷射室2，喷嘴3，分配室4，连接短 管5，吸气管6，槽体7，短喉管8，金属箅子9，假底IO， 中心入料管ll，煤桨出口 12。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的介绍。 参见附图1 2，在本实施例中，所述充气搅拌装置置 于浮选机槽体7的内部，该装置由喷射室2、喷嘴3、短喉 管8和吸气管6等构成。其屮，位于浮选机槽体的中心部位 的分配室4的下端与屮心入料管11的上端用螺栓紧固连接， 其二者内部连通，中心入料管11的下端伸出槽体7底部， 分配室4的外侧壁上均匀装有四个呈辐射状排列的喷射室2， 该分配室4与各喷射室2之间用连接短管5连通，位于喷射 室2内的喷嘴3上固接有导流叶片，其中分配室4的中心轴 线同一侧的两个喷射室2内的喷嘴导流叶片的旋向相反，如 附图2所示，即其中两个喷射室2为循环煤浆顺时针方向切 线给入，其内部安装的喷嘴导流叶片转向也相应为顺时针方 向；另两个喷射室2为循环煤浆逆时针方向切线给入，其内 部安装的喷嘴导流叶片转向也相应为逆时针方向。且各喷射 室2的外侧均与吸气管6连通，其下端用螺栓连接有短喉管 8，该短喉管8的内壁上粘贴一层刚玉(高铝陶瓷)耐磨内 衬，且该短喉管8的长度一般为现有喉管的四分之一，其下 端悬空，整个装置除吸气管6的上端伸出煤浆液面外，其余 部分均浸没在煤浆中；槽体7的底部焊接有假底10，其与槽 体7底部之间还装有金属箅子9，煤浆出口 12设在槽体7底 部，槽体7上部的两端还分别装有刮泡器1。该浮选机一般由4 6个浮选槽组成，每两个浮选槽设置一台循环泵。短喉管8的内径、高度及其出口距假底10的 距离皆由科研试验确定，其中短喉管8内径D二admm;短 喉管8高度H=bdmm;短喉管8出口至假底10的距离 L=cdmm，以上三式中a、 b、 c为试验比例系数，d为各种规 格的喷嘴3的出口直径(mm)，可以较好地对煤浆进行充气 搅拌。适当加大喷嘴3的出口直径还可以加大煤浆处理量， 有效降低单位电耗。本技术的工作过程如下添加浮选剂经预处理后的煤浆进入浮选机的第一槽，经 充气搅拌后，疏水性好、灰分低的煤粒有选择性的粘附在气 泡上，形成矿化泡沫，并升浮到液面形成泡沫层，由两侧刮 泡器1刮出，成为浮选精煤；未浮起的煤粒随水流通过流通孔依次逐槽分选上浮，疏水性差的高灰分矿物颗粒与水流从 最后一槽的尾矿箱排出。该专利技术的充气搅拌装置浸没在煤浆中，煤衆经浮选机槽体7的底部与假底10之间的金属箅子9由煤浆出口 12流至 循环煤浆泵，经泵加压的煤浆再从中心入料管11进入分配 室4，被分流到四个喷射室2屮，在设定的工作压力下，经 铸有导流叶片的嘴3喷出，由于呈螺旋扩大状旋转的喷射 流密封了短喉管8的横断面，在喷射室2中产生了局部的真 空，空气经过调节盖板由吸气管6吸入并巻裹到喷射流中， 并被其冲击、剪切、分散为气泡，含气煤浆从短喉管8的下 端出口旋转斜射至假底10上，经假底10折射后实现了对煤 浆的充气搅拌。权利要求1、一种选煤用喷射式浮选机的浸没式充气搅拌装置，包括喷射室、喷嘴、喉管和吸气管，位于浮选机槽体中心部位的分配室用连接短管呈辐射状与四个喷射室连通，位于喷射室内的喷嘴固接有导流叶片，喷射室的外侧与吸气管连通，喷射室的下端与喉管连接，其特征在于位于分配室轴线同一侧的喷射室内部的喷嘴导流叶片旋向相反；所述的喉管为短喉管，其另一端悬空，该短喉管的内壁固接有耐磨内衬，所述的充气搅拌装置除吸气管的上端伸出煤浆液面外，其余部件均浸没在煤浆中。2、 根据权利要求1所述的选煤用喷射式浮选机的浸没 式充气搅拌装置，其特征在于所述短喉管内壁上的耐磨内 衬为刚玉层，该短喉管的内径D=admm，短喉管高度 H=bdmm;短喉管出口至假底的距离L=cdmm，以上三式中 a、 b、 c为试验比例系数，d为各种规格喷嘴的出口直径。专利摘要本技术涉及选煤工艺中应用的浮选机，具体地说是一种选煤用喷射式浮选机的浸没式充气搅拌装置。包括喷射室、喷嘴、喉管和吸气管，位于浮选机槽体中心部位的分配室用连接管呈辐射状与四个喷射室连通，位于喷射室内的喷嘴固接有导流叶片，喷射室的外侧与吸气管连通，喷射室的下端与喉管连接，位于分配室轴线同一侧的喷射室内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种选煤用喷射式浮选机的浸没式充气搅拌装置，包括喷射室、喷嘴、喉管和吸气管，位于浮选机槽体中心部位的分配室用连接短管呈辐射状与四个喷射室连通，位于喷射室内的喷嘴固接有导流叶片，喷射室的外侧与吸气管连通，喷射室的下端与喉管连接，其特征在于：位于分配室轴线同一侧的喷射室内部的喷嘴导流叶片旋向相反；所述的喉管为短喉管，其另一端悬空，该短喉管的内壁固接有耐磨内衬，所述的充气搅拌装置除吸气管的上端伸出煤浆液面外，其余部件均浸没在煤浆中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大为，江明东，王微微，
申请(专利权)人：唐山国华科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[]