浮选机的叶轮和定子的组合构造制造技术

一种浮选机的叶轮和定子的组合构造，叶轮和定子为浮选机的主体构造，为统一设计及配合使用的一组构件，定子主要包括定子主体、定子叶片及定子埋伏骨架，圆环状的定子主体上的装机孔与浮选机底部的槽体支架固定连接；叶轮主要包括有叶轮主体、叶轮叶片、埋伏骨架及法兰体，叶轮主体中间焊接的法兰体与浮选机电机的中心轴连接管装配固定位于圆环状的定子的中间位置。通过改变浮选机的叶轮和定子的构造，使浮选机的浮选强度加大，增加了矿液的混合力度，具有提高浮选效果的功效。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浮选机的主体构件，特指一种浮选机的叶轮和定子的组合构造。
技术介绍
众所周知，浮选机是一种用于分离有色金属、黑色金属或贵金属等的矿物或化工原料的通用机械，成套浮选设备是由浮选机及充气系统、放矿系统、支架/格子板、刮板、挡板等多种装置组成的一套系统设备。浮选机的工作原理是浮选机的电机带动连杆转动，连杆上安装浮选机的叶轮在浮选机槽体内的圆环状的定子中间搅拌矿液进行浮选，最后反应生成物由另外的设备处理，矿液由放矿系统处理，然后再进行下一次浮选，最后把没有价值的废弃矿液处理掉。其中浮选机的叶轮和定子的组合构造为统一设计及配合使用的一组构件，是浮选机起浮选作用的主体构件。参阅图1-图3所示，众所周知，传统的叶轮40’和定子20′均为铸钢件，其中叶轮主要包括叶轮主体2′、叶轮叶片1′及法兰体6′，叶轮主体2′的下面斜向均布有8枚叶轮叶片1′，叶轮叶片1′与叶轮主体2′中心线的斜向角度α′为45°；法兰体6′作为叶轮40’与浮选机的电机连接的部分，与叶轮主体2′焊接成一体，装机螺孔4′与浮选机的电机的中心轴装配，固定位于圆环状定子20′的中间位置。参阅图3所示，传统的浮选机的定子20′主要包括定子叶片7′及定子主体8′，其中传统的定子主体20′是先加工成1/4定子，如图3所示，再焊接而成，每件1/4定子有6枚定子叶片7′，均布在定子主体8′上，圆环状的定子主体8′设有安装孔9′与浮选机的槽体支架固定连接。传统的浮选机的叶轮和定子的组合构造的主要缺陷在于1、由于叶轮叶片与叶轮主体中心线的斜向角度较大，为45°，在使用的运转过程中，矿浆离开叶轮40’的速度太快，使浮选机槽体内的矿浆存在旋转现象，造成分选区与液面区不平稳，而产生“翻花”，严重影响浮选的效果；2、传统的定子20′结构是将加工成的四等分的加工件焊接成圆盘形的定子20′，造成加工的程序比较麻烦及费时，且焊接稍有偏差，即是废品，造成加工的成本较高；3、由于定子20′是由四部分焊接而成，在使用的运转过程中，震动较大，稳定性较差，严重影响浮选的效果；4、由于传统的叶轮40’和定子20′均为铸钢件，缺乏弹性，造成运转时不平稳，严重影响浮选的效果；5、由于定子叶片为长方形，而叶轮叶片为多边形，造成互相之间的间隙较大，互补作用较差，使运转过程中，容易产生局部“翻花”，影响浮选的效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种浮选机的叶轮和定子的组合构造，通过改变浮选机的叶轮和定子的组合构造，克服现有技术的缺陷，使叶片的浮选强度加大，增加了矿液的混合力度，达到提高浮选效果的目的。本技术的目的是这样实现的一种浮选机的叶轮和定子的组合构造，包括叶轮和定子，其特征是该叶轮包括有叶轮主体、叶轮叶片、埋伏骨架及法兰体，该叶轮主体的中间焊接的法兰体与浮选机电机的中心轴连接管装配固定位于圆环状的定子的中间位置，该叶轮主体的下面斜向均布有8枚叶轮叶片，该叶轮叶片与叶轮主体中心线的斜向角度为28°-35°；该埋伏骨架为该叶轮的骨架部分，是由主体骨架、法兰体及叶片骨架焊接而成；该定子包括定子主体、定子叶片及定子埋伏骨架，圆环状的定子为一体成型的结构，该定子主体上均布有24枚梯形的定子叶片，该梯形定子叶片的内侧与多边形的叶轮叶片的外侧形成互补的结构；该定子埋伏骨架为该定子的骨架部分，是由定子主体骨架和定子叶片骨架焊接而成；该叶轮和定子的外表面衬设有耐磨胶层。该定子的埋伏骨架都偏向于该定子主体的背面(即非工作面)，相对增加了正面(即工作面)衬设的耐磨胶层的厚度，这样延长了定子的使用寿命。该叶轮的埋伏骨架都偏向于该叶轮主体的背面，相对增加了正面(工作面)衬设的耐磨胶层的厚度，这样延长了叶轮的使用寿命。下面结合较佳实施例和附图进一步说明。附图说明图1为传统浮选机的叶轮的仰视示意图。图2为图1的A-A剖视示意图。图3为传统浮选机的1/4定子的俯视示意图。图4为本技术的叶轮和定子的组合构造装配于浮选机内的示意图图5为本技术的叶轮和定子的组合构造的俯视示意图。图6为图5的C-C剖视示意图。图7为本技术的叶轮的仰视示意图。图8为图7的B-B剖视示意图。图9为本技术的定子的俯视示意图。图10为图9的C-C剖视示意图。具体实施方式参阅图4所示，本技术的浮选机的叶轮40和定子20的组合构造为统一设计及配合使用的组合构件，浮选机是在浮选机的槽体30的顶部依次设有传动装置31、电机32、轴承体33、空气调节阀34和横梁35，叶轮40安装固定在电机32的中心轴连接管37的下端，位于圆环状的定子的中间位置，叶轮40随着电机32旋转；定子20固定在槽体30底部的槽体支架36上。参阅图5-图8所示，本技术的浮选机的叶轮40和定子20的组合构造为统一设计及配合使用的组合构件，是浮选机的主要构件，圆环状的定子主体8上的装机孔9与浮选机底部的槽体支架36组装固定；叶轮主体2中间焊接的法兰体5与浮选机的电机32的中心轴连接管37的下端装配固定，叶轮40位于圆环状的定子20的中间位置。叶轮40主要是由叶轮主体2、埋伏骨架3、叶轮叶片1及法兰体5组成，多边形的叶轮叶片1为8枚斜向均布在叶轮主体2的下面，叶轮叶片1与叶轮主体2中心线的斜向角度α由传统的45°修改为28°-35°，如此将斜向角度缩小后的优点是由于斜向角度α缩小的改进，使叶轮叶片1的浮选强度加大，增加了矿液的混合力度，更有益于提高浮选效果。通过实验证明斜向角度α以30°为最佳。埋伏骨架3为钢件，是由主体骨架和叶片骨架焊接组成，作为叶轮40的骨架部分，本技术的埋伏骨架3都偏向于背面(即非工作面)，相对增加了正面(工作面)衬设的耐磨胶层的厚度(如图6所示)，这样延长了叶轮40的使用寿命，本技术的构造处理矿浆量比传统结构增加了30％左右。叶轮40中心的法兰体5为钢件，与埋伏骨架3焊接成一体后，经车床加工而成，然后通过装机螺孔4安装固定在浮选机的的中心轴连接管37的下端(如图4所示)，法兰体5中间的装配槽6为找正槽(如图5所示)，以便于安装。参阅图9-图10所示，本技术的浮选机的叶轮和定子的组合构造，其中，定子20主要包括定子叶片7、定子主体8及定子埋伏骨架10。其中 本技术的定子20是将传统的1/4份定子焊接成一体的钢件定子结构，改装成一体成型的结构，这样减低了加工成本，提高了一等品率及增加了定子20的稳定性；同时本技术的定子20的定子叶片7的形状为梯形，改变了传统定子叶片为长方形结构的形状，由于梯形的定子叶片7的内侧与多边形的叶轮叶片1的外侧形成近似互补的结构(如图6所示)，使整体浮选效果提高。定子主体8上设有的安装孔9固定在槽体30底部的槽体支架36上(如图4所示)。定子20的定子埋伏骨架10为钢件焊接结构，是由主体骨架和定子叶片骨架焊接而成，作为定子20的骨架部分，本技术的主体骨架都偏向于背面(即非工作面)，相对增加了正面(即工作面)衬设的耐磨胶层的厚度(如图6所示)，这样延长了定子20的使用寿命。需要特别说明的是，本技术除了对叶轮40和定子20的结构的改进之外，其叶轮40和定子20的外表面都衬设有耐磨胶层，从而极大地增加了叶轮40和定子20运转的稳定性，提高了使用寿命6-8倍，并使整体浮选效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮选机的叶轮和定子的组合构造，包括叶轮和定子，其特征是：该叶轮包括有叶轮主体、叶轮叶片、埋伏骨架及法兰体，该叶轮主体的中间焊接的法兰体与浮选机电机的中心轴连接管装配固定位于圆环状的定子的中间位置，该叶轮主体的下面斜向均布有８枚叶轮叶片，该叶轮叶片与叶轮主体中心线的斜向角度为２８°－３５°；该埋伏骨架为该叶轮的骨架部分，是由主体骨架、法兰体及叶片骨架焊接而成；该定子包括定子主体、定子叶片及定子埋伏骨架，圆环状的定子为一体成型的结构，该定子主体上均布有２４枚梯形的定子叶片，该梯形定子叶片的内侧与多边形的叶轮叶片的外侧形成互补的结构；该定子埋伏骨架为该定子的骨架部分，是由定子主体骨架和定子叶片骨架焊接而成；该叶轮和定子的外表面衬设有耐磨胶层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王连华，
申请(专利权)人：王连华，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]