用于检测和称重物体特别是预制坯的系统技术方案

本发明专利技术涉及自动评估预制坯的系统，其特征在于，其设置有：检测系统，预制坯供给到该检测系统；称重系统，在检测系统下游；以及选择系统，在称重系统下游，所述预制坯以设定方向从检测系统传送到称重系统。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于检测和称重物体特别是预制坯的系统本专利技术涉及用于检测和称重物体特别是预制坯的系统。更具体地，本专利技术涉及上述种类的允许实施具有大体伸长形状的物体的操作的系统，并且优选的用在预制坯上，所述物体沿着生产线前进。在下面的详述中，会具体强调预制坯的工作，但是，正如已经提到的，相同的技术教导可施加到不同的物体上。众所周知的，检测产品的可能性在生产线作业中发挥了相关作用，且特别是对预制坯，即那些由PET(聚乙烯)制造的人工制品，通过随后的合适的操作过程，适于转变成 PET容器，例如瓶，能确保最高的可靠性，而不会减慢生产速度。现存有用于检测预制坯的系统，所述系统大体由供应预制坯到隧道的供给装置组成，从中它们沿着个某路径被带来，对应于此，提供了不同的相机，所述相机获取预制坯的不同图像。检测是在沿着生产系统的产品样本上实施的。通常，在现存的检测系统的出口处提供了选择装置，所述装置从那些将被废弃的预制坯中分离“好的”预制坯，其被送出从而另外用于进一步的工作步骤。称重操作有时在检测之后实施。目前，所述称重在实验室中是手动实施的。在这种情况下，具有根据本专利技术建议的系统的优点是很明显的，该系统允许自动实施用于检测的样本的操作，优选地能比已知的通过专业化的劳力的系统检测更高数量的样品。在此文中，申请人建议，根据本专利技术，引入了检测系统和选择装置之间的称重系统，可以自动实时检测和称重操作。因此本专利技术的具体目的是提供用于自动评估预制坯的系统，其特征在于，预制坯其设置有检测系统，预制坯供给到该检测系统；称重系统，在检测系统下游；以及选择系统，在称重系统下游，所述预制坯以设定的方向从检测系统传送到称重系统。根据本专利技术，预制坯所述检测系统设置有供给系统和隧道，预制坯沿着该隧道，跟随着对应于设置有用于观察预制坯的相机的路径前进。还是根据本专利技术，预制坯从检测系统到称重系统的传送由塑料材料套管特别是八个套管组成的通道实现。仍然根据本专利技术，预制坯预制坯在系统下游设置有支撑件，其用于传送预制坯，是大体伸长的V形支撑件，具有对应于V尖端的内槽，从而接触预制坯尖端并使得由于预制坯下落冲击而造成的振动得以稳定，预制坯搁置在所述槽内，终止了从大体垂直位置到大体水平位置的通路。优选的，根据本专利技术，所述引导件由结晶聚合物材料组成，优选为缩醛树脂，并且特别是聚甲醛或P0M-C，且由丁腈橡胶或防油带覆盖。进一步，根据本专利技术，引导件预制坯引导件在所述引导件的末端，设置有停止系统或叶片，其根据预制坯在称重系统内的前进方向沿着传送带转动，以停止预制坯从引导件的到达，且在称重后，将其供应到选择系统。仍然根据本专利技术，所述称重系统设置有在质量块上的测力传感器，特别是重量 60kg的质量块，其搁置在抗振元件上，以便消除所有低频振动。此外，根据本专利技术，所述预制坯选择系统是气动类型的。为了说明而非限制的目的，现尤其参照附图中的诸图，根据本专利技术的优选实施例来描述本专利技术，其中附图说明图1是根据本专利技术的检测和称重系统的透视图；图2是根据本专利技术的系统的称重部分的侧视图；图3是根据本专利技术的系统的称重部分的全透视图；图4示出了根据本专利技术的系统的称重部分的第一细节；图5示出了根据本专利技术的系统的称重部分的第二细节；图6示出了在第二工作步骤的根据本专利技术的系统的称重部分的第二细节；图7是图5的细节的正视图；图8是根据本专利技术的系统的进一步细节的透视图；以及图9是根据本专利技术的系统的称重部分的顶透视图。首先观察图1，其示出了根据本专利技术的系统，预制坯其设置有预制坯检测部分A和预制坯称重部分B，而后在那些将要废弃的预制坯中选择“好的”预制坯。检测系统A，将不会特别描述，因为其可由已知的解决方案实现，其设置有供给装置1，将预制坯供应到隧道(tunnel) 2，预制坯在其中沿着某路径前进，对应于此，设置有相机(未示出)，所述相机获取预制坯不同部分的图像。在检测系统A的出口，设置有(参见图幻通道3，由塑料材料的通道4 (可从图5-8 中很好的看出)组成，将预制坯传送至称重系统B。图5-8的预制坯由附图标记5表示。特别地，两个较低的套管4允许预制坯在引导件6上具有不变的入口位置。在称重系统B (图4)的入口，预制坯5经过通道3而到达，其被接收在大体V形的支撑件6上，该支撑件在长度方向上展开，且设置有内槽，对应于支撑件6的V形的尖端，允许实现与预制坯5尖端的接触并且对由于预制坯下落(参见图5和图6)引起的碰撞所导致的振动加以稳定。所述支撑件6由结晶聚合物组成，特别是聚甲醛(polyoxymethylene)或P0M-C，材料选择为能够快速缓冲预制坯5撞击在称重系统入口处的支撑件6上所引起的振动。聚甲醛或P0M-C，其是缩醛(acetalic)树脂，为结晶聚合物，在60年代期间被发现，由甲醛的聚合而获得。它可以是共聚物(C)或均聚物(H)型；第一种更加耐水解，耐热氧化降解，以及强碱，而第二种具有较好的刚度，较好的蠕变阻力以及较好的机械特性；此外，其具有较好的热膨胀系数。所述材料很好的适用于自动车床且可实现精确的细节。此外，支撑件6由抗油带7覆盖，从而允许预制坯的更有效的稳定。它是丁腈橡胶， 抗动植物油、矿物油和脂肪，在高达100°C的温度下具有良好的机械特性。一对调节板(palette) 8设置在沿着V形支撑件的预制坯路径的末端，在转动的传送带上，在称重阶段跟随预制坯5向上到达其释放位置。叶片8和橡胶带7使得预制坯在其撞击到叶片8后弹起，总是设定在可重复的点 /位置，允许称重操作具有再现可靠性。对应于预制坯5在叶片8上的弹起位置，设置有已知的测力传感器9，测量预制坯重量。测力传感器9安装在搁置于抗振元件的90kg的质量块上方，以便消除所有能够改变测量的低频振动。预制坯5由调节板8特别是由气动活塞传输到称重系统B的外面，调节板8的其中一个转动，将预制坯朝着选择器10向外推，其可以从释放位置经过到预制坯选择位置。本专利技术仅描述用于示例而非限制目的，但是本领域的技术人员应该理解，在不背离所附权利要求中所规定的有关范围下，可以引入各种变化和/或修改。权利要求1.用于自动评估预制坯的系统，其特征在于，其设置有检测系统，预制坯供给到该检测系统；称重系统，在检测系统下游；以及选择系统，在称重系统下游，所述预制坯以设定的方向从检测系统传送到称重系统。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述检测系统设置有供给系统和隧道，预制坯沿着该隧道，跟随着对应于设置有用于观察预制坯的相机的路径前进。3.根据前述权利要求之一所述的系统，其特征在于，预制坯从检测系统到称重系统的传送由塑料材料套管组成的通道实现。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述通道设置有八个套管。5.根据前述权利要求之一所述的系统，其特征在于，在系统下游设置有支撑件，其用于传送预制坯，是大体伸长的V形支撑件，具有对应于V尖端的内槽，从而接触预制坯尖端并使得由于预制坯下落冲击预制坯而造成的振动得以稳定，预制坯搁置在所述槽内，终止了从大体垂直位置到大体水平位置的通路。6.根据前述权利要求之一所述的系统，其特征在于，所述引导件由结晶聚合物材料组成，优选的是缩醛树脂，并且特别是聚甲醛或P0M-C，且由丁腈橡胶或防油带覆盖。7.根据前述权利要求之一所述的系统，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·斯卡利尼，W·通蒂尼，
申请(专利权)人：伊莫拉SACMI机械合作公司，
类型：发明
国别省市：