一种喷磨试验仪制造技术

本实用新型专利技术公开了属于耐磨性检测设备技术领域的一种喷磨试验仪。该喷磨试验仪包括箱体、喷磨系统、试样台系统、压力调节系统、试验监控系统和试验终点计时系统。所述箱体用于提供试验的环境；所述喷磨系统用于提供试验用的磨料；所述试样台系统置于所述喷磨系统的下方，用于夹持测试的试样；所述压力调节系统用于调节试验用压缩空气的压力和流量，其通过耐高压管与所述喷磨系统相连接；所述试验监控系统用于监控整个试验过程；所述试验终点计时系统用于试验时间计时。本实用新型专利技术测试结果精确，检测效率高，自动化程度高，且使用灵活方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于耐磨性检测设备
，特别涉及一种喷磨试验仪。
技术介绍
材料抵抗磨损的能力称为耐磨性，又称耐磨耗性，铝合金建筑型材的耐磨性可以反映型材的耐磨擦、耐磨损的潜在能力，反映涂层对摩擦机械作用的抵抗能力。它是型材的一个重要质量指标，直接影响到铝型材的使用寿命，耐磨性好则在加工、使用过程中不易损坏。耐磨性可用磨耗量或耐磨指数表示，它实际上是涂层的硬度、附着力和内聚力综合效应的体现。对于建筑铝型材而言，可采用喷砂试验法来评定耐磨性。耐磨性是表面膜层对摩擦作用的抵抗能力，也是衡量铝合金建筑型材质量和质量监督部门进行检查、质量监管的一项重要质量和技术指标。喷磨试验测定平均耐磨性的原理是由空气流将碳化硅颗粒喷射在试样一个小的检验区上，一直到裸露出金属基体为止。膜层的平均耐磨性可用喷磨时间或喷磨所用的碳化硅重量来表示。喷磨试验所用的仪器称为喷磨试验仪。在我国尚无专业生产喷磨试验仪的厂家，不能满足现代结构分析的需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种测试结果精确，检测效率高，自动化程度高，且使用灵活方便的喷磨试验仪。本技术提供一种喷磨试验仪，该喷磨试验仪包括箱体、喷磨系统、试样台系统、压力调节系统、试验监控系统和试验终点计时系统；其中，所述箱体用于提供试验的环境；所述喷磨系统用于提供试验用的磨料；所述试样台系统置于所述喷磨系统的下方，用于夹持测试的试样；所述压力调节系统用于调节试验用压缩空气的压力和流量，其通过耐高压管与所述喷磨系统相连接；所述试验监控系统用于监控整个试验过程；所述试验终点计时系统用于试验时间计时。所述的箱体中装有挡板，将所述的喷磨系统与所述的试验终点监控系统和所述的试验终点计时系统隔离开来，在挡板上开有观测孔。所述的喷磨系统包括供料漏斗、引导漏斗和喷嘴，且三者处于同一轴线上。供料漏斗下方设有磨料挡板。所述的试样台系统为电动调节，在试样台底部固定有角度步进电机和高度步进电机，所述角度步进电机通过引线与角度控制器相连接，所述高度步进电机通过引线与高度控制器相连接。所述的压力调节系统由可调式电磁阀、压力表和流量计组成，上述三个部件通过耐高压管和快速接头依次连接。所述流量计通过耐高压管与所述的喷嘴相连接。所述的试验监控系统由变焦相机和显示器组成，上述两个部件通过引线相连接。所述的试验终点计时系统由时间继电器、继电器、双路开关、自锁开关组成，所述时间继电器带有暂停和复位键，所述双路开关的I路与所述可调式电磁阀通过引线串联，所述双路开关的II路与所述时间继电器的暂停键和所述继电器串联；所述时间继电器的复位键与自锁开关串联。本技术的优点是1、本技术提高了设备的自动化程度，提高了检测效率；2、本技术采用了电动调节的试样台系统，具有精确、灵活和方便等优点；3、本技术实现了气路和计时的联动，可以减少测试结果的不确定度，增强了测试结果的准确性、对比性和重现性。4、本技术实现了对试验过程的实时监控，从而可以获得试验过程的准确信息，更加准确地判定试验终点。5、本技术的压力调节采用的是可调式电磁阀，可以保证每次使用时的压力恒定，提高测试结果的准确性和对比性。附图说明图1是本技术喷磨试验仪的结构示意图；图2是本技术喷磨试验仪的试验终点计时系统的结构示意图；图中标号1-箱体；2-喷磨系统；3-试样台系统；4-压力调节系统；5-试验监控系统；6-试验终点计时系统；11-挡板；12-观测孔；21-供料漏斗；22-引导漏斗；23-磨料挡板；24-喷嘴；31-试样板；32-角度步进电机；33-高度步进电机；34-角度控器；35-高度控制器；41-可调式电磁阀；42-压力表；43-流量计；51-变焦摄像机；52-显示器；61-时间继电器；62-继电器；63-双路开关；64-自锁开关。具体实施方式下面的实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本技术，但不以任何方式限制本技术。一种喷磨试验仪如图1所示，包括箱体1、喷磨系统2、试样台系统3、压力调节系统4、试验监控系统5和试验终点计时系统6。箱体1用于提供试验的环境，其中装有挡板11，将喷磨系统3与试验终点监控系统5和试验终点计时系统6隔离开来，在挡板11上开有观测孔12。喷磨系统2用于提供试验用的磨料，包括供料漏斗21、引导漏斗22和喷嘴M组成，且三者处于同一轴线上，供料漏斗21下方设有磨料挡板23。试样台系统3用于夹持测试的试样，带有电动调节系统，由试样板31、固定在试样板上的角度步进电机32、高度步进电机33、及角度控制器34和高度控制器35组成。所述角度步进电机32通过引线与角度控制器34相连接，所述高度步进电机33通过引线与高度控制器35相连接。压力调节系统4用于调节试验用压缩空气的压力和流量，由可调式电磁阀41、压力表42、流量计43组成，三个部件通过耐高压管依次连接。流量计43通过耐高压管与喷嘴对相连接。试验监控系统5用于监控整个试验过程，由变焦摄像机51和显示器52组成，两个部件通过引线相连接。试验终点计时系统6用于试验时间计时，如图2所示，由带有暂停和复位键的时间继电器61、继电器62、双路开关63、自锁开关64组成，双路开关63的I路与可调式电磁阀41通过引线串联，双路开关63的II路与时间继电器61的暂停键和继电器62串联；时间继电器61的复位键与自锁开关64串联。采用本技术的喷磨试验仪测试方式如下试验在箱体1中进行，将试样固定在试样板31上，在角度控制器34和高度控制器35中输入试验所需的角度和高度，使试样板31在角度步进电机32和高度步进电机33的带动下，达到所设定的试验角度和高度，然后调整变焦摄像机51，使其可以通过观测孔12聚焦在试样上，变焦摄像机51获得试样表面的信号后，外部引线将信号输入到显示器52中，从显示器52中可对整个试验过程进行监控。调节流量计43和可调式电磁阀41把压缩空气的流速、压力调整至试验所需值，并显示在流量计43和压力表42中。按下自锁开关64，通过触发时间继电器61的复位功能，将时间继电器61清零。移开磨料挡板23，并开启双路开关63，此时气路和计时系统同时被触发，压缩空气输送和计时形成了联动，试验开始。磨料经供料漏斗21流出，经由引导漏斗22引入喷嘴M后，与气路输送过来的压缩空气在喷嘴M底部混合后，喷射在试样上，在显示器52中监控整个试验过程，当到达试验终点时，关闭双路开关63和磨料挡板，压缩空气输送和计时同时停止，试验结束，整个试验过程的时间显示在时间继电器61上。由上述实施过程可以看出本技术采用了电动调节的试样台系统，试验过程监控系统及试验终点计时系统，使得试验过程的调整精确、灵活和方便。更提高了设备的自动化程度，也提高了检测效率。本技术采用可调式电磁阀进行压力调节，保证了每次使用时的压力恒定，可以提高测试结果的准确性和对比性。本技术实现了气路和计时的联动，并对试验过程的实时监控，可以减少测试结果的不确定度，增强了测试结果的准确性、对比性和重现性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪红，李永丰，马通达，何耀祖，王福生，孙泽明，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：实用新型
国别省市：