一种脱硫石膏制备硫酸和水泥的方法技术

一种脱硫石膏制备硫酸和水泥的方法，其包括以下步骤：（1）将脱硫石膏脱水为半水石膏；（2）将沙土、焦炭、亚铁盐和半水石膏混合；（3）将混合物加入研磨预热器中研磨、预热；（4）对混合物进行煅烧，煅烧的同时通入空气，得水泥熟料和二氧化硫气体；（5）将水泥熟料冷却，加入粉煤灰渣和水泥缓凝剂，研磨成粉料，得水泥产品；（6）将含SO2的尾气通过研磨预热器，预热步骤（1）所得混合物，再将SO2氧化为SO3，经过除尘净化、冷却、洗涤、水吸收，制成硫酸。本发明专利技术之脱硫石膏制备硫酸和水泥的方法，对脱硫石膏原材料的要求较低，各种低品位的脱硫石膏也能得到利用；能降低煅烧的能耗，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备硫酸和水泥的方法，尤其是涉及。
技术介绍
脱硫石膏是一种重要的再生石膏资源，但是脱硫石膏中的有机物等杂质影响着脱硫石膏的开发利用。因而在许多企业，脱硫石膏堆积如山，既浪费资源，污染环境，又占用大量土地。水泥是三大建筑材料之一，如能将脱硫石膏很好的利用于水泥工业，则能大量消耗掉这些堆积成山的脱硫石膏。用脱硫石膏来制备硫酸和水泥，国内外企业有过不少研究，燃料用量大，进入硫酸系统的二氧化硫气体浓度偏低，二氧化硫转化的成本过高，产品质量不理想。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种能耗低，工艺简单的脱硫石膏制备硫酸和水泥的方法。本专利技术解决所述技术问题所采用的技术方案，包括以下步骤(1)将脱硫石膏脱水，生成半水石膏；(2)将沙土、焦炭、亚铁盐和步骤(1)所得半水石膏混合，得沙土、焦炭、亚铁盐和半水石膏的混合物；所述沙土、焦炭、亚铁盐和半水石膏的重量百分比为半水石膏75-85%，沙土 5-15%，亚铁盐 0. 5-2%，焦炭 8-15% ；优选的重量百分比为半水石膏80%，沙土 10%，亚铁盐1%，焦炭9% ；(3)将步骤(2)所得混合物加入到研磨预热器中进行研磨，研磨粒度为0.IOmm筛筛余 15-18% ；0. 20mm筛筛余小于21 ；在研磨的同时，对混合物进行预热，预热温度为600-750°C;(4)将经步骤(3)处理的混合物加入回转窑内进行煅烧，煅烧温度为900-1550°C(优选1500°C)，煅烧的同时通入空气(优选通入的空气流量为1-1. 2m3/h)，得水泥熟料和二氧化硫气体；(5)将步骤(4)所得水泥熟料冷却，再加入相当于水泥熟料重量4-6%的粉煤灰渣和水泥熟料重量4-7%的水泥缓凝剂，研磨成粉料，得到水泥产品；(6)将含的尾气通过研磨预热器，利用尾气余热预热步骤(1)所得混合物，SO2 尾气温度降低后，将氧化为SO3，再经过除尘净化、冷却、洗涤、水吸收，制成硫酸。步骤(5)所述水泥缓凝剂优选二水石膏。本专利技术之反应原理脱硫石膏加热脱水生成半水石膏 加半水石膏制备二氧化硫气体加热⑵石膏如果直接进行加热分解，温度需要在1200-140(TC，如加焦炭对部分石膏进行还原，则在90(TC开始分解，其过程分两个阶段900-10001,Γ- ΟΛ-Γ,(3)-- iab+ZLUtτ ⑷ 总反应方程式为900-Ι200 ？CpKfl-C - SO2在催化剂五氧化二钒或铁触媒的作用下被氧化成SO3 400-5001；--*>(5)生成的CaO与Si02、Al203、Fe2O3等形成水泥熟料的四种主要矿物成分硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。 12Ca0+2Si02+2Al203+Fe203 ][::: 二^3Ca0. Si02+2Ca0' Si02+3Ca0' Al203+4Ca0. Al2O3 Fe2O3(6 )本专利技术之脱硫石膏制备硫酸和水泥的方法，各种低品位的脱硫石膏也能得到很好的利用；原材料中的沙土、焦炭和亚铁盐成本低廉，能降低生产成本；本专利技术利用回转窑在煅烧时产生的尾气对原材料进行预热，不仅进一步降低了煅烧的能耗，而且也减少了硫酸生产过程中对二氧化硫的冷却能耗，使硫酸生产能顺利的进行。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1本实施例包括以下步骤(1)将脱硫石膏脱水，生成半水石膏；(2)将沙土、焦炭、亚铁盐和步骤(1)所得半水石膏混合，得沙土、焦炭、亚铁盐和半水石膏的混合物；所述沙土、焦炭、亚铁盐和半水石膏的重量百分比为半水石膏80%，沙土 10%，亚铁盐 1%，焦炭9% ；(3)将步骤(2)所得混合物加入到研磨预热器中进行研磨，研磨粒度为0.IOmm筛筛余 15-18% ； 0. 20mm筛筛余小于21 ；在研磨的同时，对混合物进行预热，预热温度为600°C ；(4)将经步骤(3)处理的混合物加入回转窑内进行煅烧，煅烧温度为900，煅烧的同时通入空气(通入的空气流量为1. 0m3/h)，得水泥熟料和二氧化硫气体；(5)将步骤(4)所得水泥熟料冷却，再加入相当于水泥熟料重量5%的粉煤灰渣和水泥熟料重量4%的水泥缓凝剂二水石膏，研磨成粉料，得到水泥产品；(6)将含Sh的尾气通过研磨预热器，利用尾气余热预热步骤(1)所得混合物，SO2 尾气温度降低后，根据现有技术先氧化为SO3，再经过除尘净化、冷却、洗涤、水吸收，制成硫酸。本实施例制备之水泥熟料分析化验结果见表1。实施例2本实施例包括以下步骤(1)将脱硫石膏脱水，生成半水石膏；(2)将沙土、焦炭、亚铁盐和步骤(1)所得半水石膏混合，得沙土、焦炭、亚铁盐和半水石膏的混合物；所述沙土、焦炭、亚铁盐和半水石膏的重量百分比为半水石膏75%，沙土 15%，亚铁盐 2%，焦炭8% ；(3)将步骤(2)所得混合物加入到研磨预热器中进行研磨，研磨粒度为0.IOmm筛筛余 15-18% ； 0.20mm筛筛余小于洲；在研磨的同时，对混合物进行预热，预热温度为700°C ；(4)将经步骤(3)处理的混合物加入回转窑内进行煅烧，煅烧温度为1300°C，煅烧的同时通入空气(通入的空气流量为1. 2m3/h)，得水泥熟料和二氧化硫气体；(5)将步骤(4)所得水泥熟料冷却，再加入相当于水泥熟料重量4%的粉煤灰渣和水泥熟料重量5%的水泥缓凝剂二水石膏，研磨成粉料，得到水泥产品；(6)将含Sh的尾气通过研磨预热器，利用尾气余热预热步骤(1)所得混合物，SO2 尾气温度降低后，根据现有技术先氧化为SO3，再经过除尘净化、冷却、洗涤、水吸收，制成硫酸。本实施例制备之水泥熟料分析化验结果见表1。实施例3本实施例包括以下步骤(1)将脱硫石膏脱水，生成半水石膏；(2)将沙土、焦炭、亚铁盐和步骤(1)所得半水石膏混合，得沙土、焦炭、亚铁盐和半水石膏的混合物；所述沙土、焦炭、亚铁盐和半水石膏的重量百分比为半水石膏85%，沙土 5%，亚铁盐 0. 5%，焦炭 9. 5% ；(3)将步骤(2)所得混合物加入到研磨预热器中进行研磨，研磨粒度为0.IOmm筛筛余 15-18% ；0. 20mm筛筛余小于21 ；在研磨的同时，对混合物进行预热，预热温度为750°C ；(4)将经步骤(3)处理的混合物加入回转窑内进行煅烧，煅烧温度为1500°C，煅烧的同时通入空气(通入的空气流量为1. lm3/h)，得水泥熟料和二氧化硫气体；(5)将步骤(4)所得水泥熟料冷却，再加入相当于水泥熟料重量6%的粉煤灰渣和水泥熟料重量6%的水泥缓凝剂二水石膏，研磨成粉料，得到水泥产品；(6)将含Sh的尾气通过研磨预热器，利用尾气余热预热步骤(1)所得混合物，SO2 尾气温度降低后，根据现有技术先氧化为SO3，再经过除尘净化、冷却、洗涤、水吸收，制成硫酸。本实施例制备之水泥熟料分析化验结果见表1。实施例4本实施例包括以下步骤(1)将脱硫石膏脱水，生成半水石膏；(2)将沙土、焦炭、亚铁盐和步骤(1)所得半水石膏混合，得沙土、焦炭、亚铁盐和半水石膏的混合物；所述沙土、焦炭、亚铁盐和半水石膏的重量百分比为半水石膏78%，沙土 8%，亚铁盐 1%，焦炭 13% ；(3)将步骤(2)所得混合物加入到研磨预热器中进行研磨，研磨粒度为0.IOmm筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立文，刘四海，宁勇，鲁纪鸣，
申请(专利权)人：刘立文，
类型：发明
国别省市：