硫酸渣浮选提取铁精矿工艺方法技术

提取硫酸渣中铁精矿的工艺方法很多，本发明专利技术采用磨矿－控制分散－浮选工艺方法提取硫酸渣中的铁矿物。与其他方法相比，本发明专利技术方法具有所得铁精矿品位高、回收率大等明显优势。如含铁小于５０％的硫酸渣，经本发明专利技术方法处理，可获得含铁６０％以上，回收率７０％以上的符合冶炼要求的铁精矿，且工艺流程简单、所用设备常规，易于实现工业化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浮选工艺，特别是硫酸渣提取铁精矿工艺方法。
技术介绍
在硫酸生产过程中，硫铁矿中的硫已被提取利用，铁及其它元素转入硫酸渣中。一般，硫酸渣含铁量的高低，受生产原料硫铁矿含量的直接影响。含硫越高，表示原料中硫铁矿含量越高，因此获得的硫酸渣含铁量越高。国外硫酸生产一般采用含硫40％～50％高品位含硫矿石，因此，获得的硫酸渣含铁品位大于60％，通常无需任何处理即可直接作为炼铁用原料。而国内普遍采用低品位含硫矿石，一些小型硫酸厂甚至采用含硫品位低于20％的矿石生产硫酸，因此，国内硫酸渣含铁品位普遍较低，一般为30％～50％。含铁品位低于60％的硫酸渣，直接用于炼铁得不到理想的经济效果。因此，国内硫酸渣炼铁前需进行提高铁品位、降低有害成分含量的分选处理。传统硫酸渣分选提取铁精矿的方法包括磁选、重选、重选-磁选联合等。磁选主要用于提取硫酸渣中的强磁性磁铁矿。磁选工艺流程简单，主要过程和条件为将硫酸渣加水造浆，再由磁场强度为850～1500Oe的磁选机磁选，即可得到铁精矿。获得的铁精矿含铁58％以上，硫1％以下，回收率70～85％。此法主要适合含强磁性磁铁矿为主的黑色硫酸渣中铁矿物的提取，当硫酸渣中因含有较多的赤铁矿而颜色发红时，易造成铁矿物回收率的下降；磁化焙烧虽可使硫酸渣中的赤铁矿转化为磁铁矿，但还原气氛较难控制，工艺操作稍有变化，就会导致赤铁矿的不完全转化而影响后续的磁选效果。另外，磁化焙烧气氛为还原气氛，硫不能在其中充分氧化挥发，导致磁选所得铁精矿含硫不符合炼铁要求。红色硫酸渣中铁矿物绝大部分是弱磁性的赤铁矿，这种渣的磁选效果不好，一般采用重选方法回收其中的铁矿物。一般过程为硫酸渣先经筛分脱除其中一部分脉石矿物，再采用一段螺旋选矿获得铁精矿。此法工艺简单，对磁性强弱不同的硫酸渣均能进行分选，得到的铁精矿品位可达55％以上，含硫0.4％以下。但工艺流程不完善，硫酸渣中的铁矿物不能得到充分回收，铁回收率只有50％左右。而对棕黑色硫酸渣中的铁矿物，磁选和单一重选都难以获得理想的铁矿物分选指标，常用磁选-重选联合流程。主要过程硫酸渣经重选选出其中的赤铁矿，再磁选选出其中的磁铁矿。选矿设备主要有磁选机、摇床或螺旋溜槽。该方法可使铁品位42％的硫酸渣，获得产率56％以上，含铁55％以上，回收率74％以上的铁精矿。以上方法虽可从硫酸渣中提取铁精矿，获得较好的分选指标。但由于方法本身固有的缺陷，获得的铁精矿难以完全满足炼铁对铁精矿含铁大于60％的质量要求。一些方法虽然可获得含铁大于60％的铁精矿，但回收率这一数量指标偏低又使得这一方法的应用失去应有的经济性。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有方法中存在的上述问题，为硫酸渣提取铁精矿提供一种有效而经济的方法，使得获得的铁精矿含铁60％以上以直接满足炼铁要求，且工艺流程简单、投资成本低、经济效益和环境效益好。为达到上述目的，本专利技术采用磨矿-控制分散-浮选工艺方法提取硫酸渣中的铁。实施该方法的步骤、条件为首先将硫酸渣在磨机中进行选择性磨矿，磨矿浓度20％～80％，得到的磨矿产品粒度-200目70％～95％。合格磨矿产品在搅拌槽中加入酸化水玻璃1kg/t～10kg/t进行控制分散，再进入浮选机加脂肪酸或磺酸捕收剂0.1kg/t～5kg/t，保持浮选浓度10％～50％，浮选1分钟至15分钟。最后加入醇类起泡剂10g/t～100g/t浮出铁精矿。铁精矿浓缩脱水送炼铁厂，浮选尾渣作为水泥添加剂使用。利用本专利技术工艺方法，可有效回收硫酸渣中的铁矿物，获得的铁精矿产率60％以上，品位60％以上，回收率70％以上，具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点①铁精矿品位高(含铁60％以上)，可直接用于炼铁原料，提铁尾矿(含铁小于20％)可作为水泥生产添加剂；②铁精矿回收率高(70％以上)，硫酸渣资源化利用明显；③硫酸渣的利用可减少硫酸渣堆存所占用的土地，减少环境污染。附图说明附图1所示为硫酸渣磨矿-控制分散-浮选工艺流程图。具体实施例方式为更好地描述本专利技术，下面结合附图用实施例对本专利技术提供的方法作进一步详细描述。实施例1含铁品位49％的硫酸渣500g，在棒磨机中进行选择性磨矿，磨矿浓度20％，得到的磨矿产品粒度-200目70％。磨矿产品在浮选机中加入酸化水玻璃1kg/t搅拌10分钟，再加脂肪酸捕收剂1.3kg/t搅拌8分钟，保持浮选浓度50％，最后加入醇类起泡剂50g/t搅拌2分钟，浮选7分钟得到浮选粗精矿。粗精矿经三次精选得到合格铁精矿。三次精选尾矿合并，单独扫选得到铁精矿和尾矿。扫选精矿与精III精矿合并，得到的最终铁精矿品位60.78％，回收率74.84％，产率62.02％。浮选尾渣含铁19.91％可作为水泥添加剂使用。实施例2含铁品位48.2％的硫酸渣500g，在棒磨机中进行选择性磨矿，磨矿浓度50％，得到的磨矿产品粒度-200目86％。磨矿产品在浮选机中加入酸化水玻璃1.6kg/t搅拌10分钟，再加磺酸类捕收剂3kg/t搅拌8分钟，保持浮选浓度30％，最后加入醇类起泡剂50g/t搅拌2分钟，浮选7分钟得到浮选粗精矿。粗精矿经三次精选得到合格铁精矿。三次精选尾矿合并，单独扫选得到铁精矿和尾矿。扫选精矿与精III精矿合并，得到的最终铁精矿品位61.52％，回收率72.5％，产率60.3％。浮选尾渣含铁17.32％可作为水泥添加剂使用。实施例3含铁品位49.3％的硫酸渣500g，在球磨机中进行磨矿，磨矿浓度80％，得到的磨矿产品粒度-200目95％。磨矿产品在浮选机中加入酸化水玻璃10kg/t搅拌10分钟，再加磺酸类捕收剂5kg/t搅拌8分钟，保持浮选浓度20％，最后加入醇类起泡剂50g/t搅拌2分钟，浮选4分钟得到浮选粗精矿。粗精矿经三次精选得到合格铁精矿。三次精选尾矿合并，单独扫选得到铁精矿和尾矿。扫选精矿与精III精矿合并，得到的最终铁精矿品位60.92％，回收率70.55％，产率58.3％。浮选尾渣含铁23.72％可作为水泥添加剂使用。权利要求1.一种硫酸渣提取铁精矿工艺方法，其特征在于硫酸渣采取磨矿-控制分散-浮选提铁工艺方法，该方法包括1.1硫酸渣全部进行选择性磨矿，磨矿浓度20％～80％，磨矿产品粒度-200目70％～95％。1.2磨矿产品采用酸化水玻璃作为分散剂进行控制分散，用量1kg/t～10kg/t，搅拌时间2～15分钟。1.3浮选捕收剂为脂肪酸或磺酸捕收剂，用量0.1kg/t～5kg/t。浮选浓度10％～50％，浮选时间1～15分钟。全文摘要提取硫酸渣中铁精矿的工艺方法很多，本专利技术采用磨矿－控制分散－浮选工艺方法提取硫酸渣中的铁矿物。与其他方法相比，本专利技术方法具有所得铁精矿品位高、回收率大等明显优势。如含铁小于50％的硫酸渣，经本专利技术方法处理，可获得含铁60％以上，回收率70％以上的符合冶炼要求的铁精矿，且工艺流程简单、所用设备常规，易于实现工业化。文档编号B03D1/00GK1586729SQ20041007829公开日2005年3月2日 申请日期2004年9月23日 优先权日2004年9月23日专利技术者杨慧芬, 王智凡 申请人:杨慧芬, 王智凡 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫酸渣提取铁精矿工艺方法，其特征在于：硫酸渣采取磨矿－控制分散－浮选提铁工艺方法，该方法包括：１．１硫酸渣全部进行选择性磨矿，磨矿浓度２０％～８０％，磨矿产品粒度－２００目７０％～９５％。１．２磨矿产品采用酸化水玻璃作为 分散剂进行控制分散，用量１ｋｇ／ｔ～１０ｋｇ／ｔ，搅拌时间２～１５分钟。１．３浮选捕收剂为脂肪酸或磺酸捕收剂，用量０．１ｋｇ／ｔ～５ｋｇ／ｔ。浮选浓度１０％～５０％，浮选时间１～１５分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧芬，王智凡，
申请(专利权)人：杨慧芬，王智凡，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]