铝土矿反浮选中控制分散-选择性脱泥方法技术

铝土矿反浮选中控制分散－选择性脱泥方法。本发明专利技术根据一水硬铝石型铝土矿中不同矿物的可碎性及表面性质等的差异，在磨矿过程中添加分散剂碳酸钠，实现矿浆的有效分散。在铝土矿反浮选脱硅工艺中采用本发明专利技术，提高了磨矿效率和入选矿浆铝硅比，使浮选药剂用量降低，浮选时间缩短，浮选设备减少。对铝硅比为５－６左右的铝土矿矿石，通过控制分散－选择性脱泥，获得Ａ／Ｓ小于１．７，产率１２％左右的矿泥产品，将节省磨矿能耗费２０％、节约浮选药剂１０％－２０％，提高Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］回收率５％以上，节省浮选设备２０％左右。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种一水硬铝石型铝土矿反浮选中对原矿--一水硬铝石型经磨矿后控制分散-选择性脱泥方法，属于矿物加工工程。
技术介绍
中国铝土矿以一水硬铝石型铝土矿为主，大部分为中低品位矿(A/S＝4～8的约占80％)，氧化硅含量较高，氧化铝较难溶出。这种铝土矿资源的特点，决定了我国氧化铝的生产方法和工艺大多采用混联法和烧结法，使得氧化铝生产的能耗较高、流程复杂，成本较高。目前，选矿(浮选)-拜尔法工艺被认为是处理我国一水硬铝石型铝土矿资源，实现氧化铝高效、低能耗生产的有效途径。铝土矿反浮选脱硅技术是根据一水硬铝石型铝土矿中主要矿物的含量特点，采用浮少抑多的原理，将矿石中含量较少的含硅脉石矿物作为泡沫产品浮出，使产率为70％～80％的一水硬铝石精矿留在浮选槽内，从而实现铝土矿选矿脱硅。铝土矿反浮选脱硅生产氧化铝技术产业化，对充分利用我国丰富的中低品位铝土矿资源推动我国铝工业的可持续发展提供了技术保证，并具有重大的经济和社会效益。采用不脱泥反浮选脱硅工艺，主要的缺点是磨矿作业，矿石中铝硅酸盐矿物比一水硬铝石易磨，当磨矿产品粒度为-0.074mm占70～90％左右，铝硅酸盐矿物主要分布在本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝土矿反浮选脱泥技术，其特征在于：在磨矿过程中添加分散剂碳酸钠，分散剂用量为３０００～４０００ｇ／ｔ原矿；脱泥作业入料矿浆重量浓度为１５～１８％，矿泥铝硅比为１．３～１．７，作为尾矿排放，脱泥后的沉砂的矿浆浓度大于３５％，进入浮选作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡岳华，李旺兴，王毓华，顾帼华，何平波，邓海波，覃文庆，赵清杰，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]