本发明专利技术是将原料矿研磨成粉末，加水调成矿浆，在一定的ｐＨ值下，按比例加入抑制剂羧甲基纤维素纳溶液、工业用水玻璃及单宁溶液吸附钙、镁、硅酸盐，然后加入油酸钠作为捕收剂，进行闭路循环浮，浮选出的泡沫产品用水冲洗后进入沉淀池沉淀或进行压滤，便可得２０％以上的锰精矿粉。本发明专利技术对含锰１０－１４％的低品位贫锰矿、含锰量为４－９％的碳质岩和含锰量为１－３％的电解锰浸出渣进行浮选，可得到含锰量达２０％以上的富锰矿粉，锰的回收率达８５％以上，而且尾矿基本上可达到无锰排放，使锰资源利用率极高，产出的产品亦能为锰矿的下游产业－－电解锰生产过程降低酸耗和氨耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及 一 种低品位碳酸锰矿石浮选方法。
技术介绍
我国的碳酸锰矿大部分是低品位的贫锰矿，随着巿场需求量和开 釆量的加大，高品位的富锰矿越来越少，对低品位碳酸锰矿进行选矿 富集，已成为当今选矿业一大热点。锰矿石中，主要成份是碳酸锰、碳酸钙、碳酸镁、石英、硅酸盐、黄铁矿，其中含碳酸锰约为4-14%， 碳酸钙和碳酸镁约为10-30%,硅酸盐约为20-30%,铁约为5%。几种 主要的矿物一般呈微细粒相互嵌生，造成各种矿物在矿床空间分散。 在各矿物集合体之间，矿物的组成和化学性质有些较均匀，有些不均 匀，所含锰矿物的量也呈由高到低的变化。目前国内外主要是采用磁选的方法对锰矿进行选矿，但是磁选的富集 程度不高，只能够提高5个品位左右，而且锰的回收率也很低，大部 分磁选厂只能将锰的回收率控制在40%以内，不仅能耗高而且原矿的 浪费大。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种富集程度高、回收率高的低品位碳酸 锰矿石浮选方法。本专利技术是将原料矿研磨至160-200目，使碳酸锰与其它矿物分 离，将矿粉加水调成浓度为20-30%的矿浆，利用碳酸锰与碳酸锦、 碳酸镁在不同PH值和不同药剂下，对脂肪酸的吸附有较大的选择性 差异，加入重量百分比浓度为10-20%的碳酸钠水溶液调节矿浆的PH 值在7-9之间，然后每吨原矿粉需羧甲基纤维素纳溶液、工业用水玻 璃及单宁溶液按1: 0. 0005-0. 004: 0. 002-0. 005: 0. 001-0. 002的比例 (重量比)加入重量百分比浓度为5%的羧甲基纤维素纳溶液、重量 百分比浓度为40-50%的工业用水玻璃及重量百分比浓度为20%的单 宁溶液进行搅拌5-IO分钟，调整矿浆，待钙、镁、硅酸盐吸附完全 后，加入起泡能力较强的油酸钠作为捕收剂，每吨原矿需油酸钠按l: 0. 001-0. 006的比例(重量比)加入摩尔浓度为0. 75mol/L的油酸钠， 然后进入浮选机中，根据原矿中含锰量的不同进行闭路循环浮选，经 一次初选、3-5次精选后，浮选出的泡沬产品用水冲洗后进入沉淀池 沉淀或进行压滤，便可得20%以上的锰精矿粉。用本专利技术的方法，对含锰10-14%的低品位贫锰矿、含锰量为4-9% 的梭质岩和含锰量为1-3%的电解锰浸出渣进行浮选，可得到含锰量 达22%以上的富锰矿粉，锰的回收率达85°/ 以上，而且尾矿的含锰量 极低，基本上可达到无锰排放，使锰资源利用率极高，产出的产品亦 能为锰矿的下游产业一一电解锰生产过程降低酸耗和氨耗。 具体实施方案实施例调整矿浆所用搅拌桶的规格为直径1.2米，高1.2米， 其有效容积约为1立方米。加水后，水量约为1立方米，再投入含锰量(重量)为10°/ 、细度为180目的原矿粉300公斤，搅拌均匀，使 矿浆浓度在20%-30°/。之间，在搅拌的同时，加入重量百分比浓度为20% 的碳酸钠水溶液调节矿浆的PH值为8，然后按1: 0.002: 0.003: 0.0015的比例(重量比)加入重量百分比浓度为5%的羧甲基纤维素 纳溶液0.0006公斤、重量百分比浓度为40-50%的工业用水玻璃 0. 0009公斤及重量百分比浓度为20%的单宁溶液0. 00045公斤进行搅 拌，搅拌5-10分钟，待钙、镁、硅酸盐吸附完全后，按1: 0.004 的比例(重量比)加入摩尔浓度为0. 75mol/L的油酸钠，然后进入浮选 机中进行闭路循环浮选，经一次初选，再将初选产品经三次精选后， 将浮选出的泡沫产品用水冲洗后进行压滤，可得20%以上的锰精矿粉。权利要求1.，其特征是把原矿研磨成160-200的粉末后，将矿粉加水调成浓度为20-30％的矿浆，在矿浆中加入重量百分比浓度为10-20％的碳酸钠水溶液调节矿浆的PH值在7-9之间，然后每吨原矿粉按1:0.0005-0.004:0.002-0.005:0.001-0.002的比例(重量比)加入羧甲基纤维素纳溶液、工业用水玻璃及单宁溶液，搅拌5-10分钟后，每吨原矿粉按1:0.001-0.006的比例(重量比)加入油酸钠，然后进入浮选机中，经一次初选、3-5次精选后，浮选出的泡沫产品用水冲洗后进入沉淀池沉淀或进行压滤，便可得20％以上的锰精矿粉。2、 根据权利要求l所述的，其特征是 羧甲基纤维素纳溶液、工业用水玻璃和单宁溶液的浓度(重量百分比浓度) 分别为5°/。、 40-50°/。和20%，油酸钠的浓度(摩尔浓度)为0. 75mol/L。全文摘要本专利技术是将原料矿研磨成粉末，加水调成矿浆，在一定的pH值下，按比例加入抑制剂羧甲基纤维素纳溶液、工业用水玻璃及单宁溶液吸附钙、镁、硅酸盐，然后加入油酸钠作为捕收剂，进行闭路循环浮，浮选出的泡沫产品用水冲洗后进入沉淀池沉淀或进行压滤，便可得20％以上的锰精矿粉。本专利技术对含锰10-14％的低品位贫锰矿、含锰量为4-9％的碳质岩和含锰量为1-3％的电解锰浸出渣进行浮选，可得到含锰量达20％以上的富锰矿粉，锰的回收率达85％以上，而且尾矿基本上可达到无锰排放，使锰资源利用率极高，产出的产品亦能为锰矿的下游产业——电解锰生产过程降低酸耗和氨耗。文档编号B03B1/00GK101371998SQ20081014310公开日2009年2月25日 申请日期2008年8月27日 优先权日2008年8月27日专利技术者李基发, 梅光贵, 石朝军, 麻德立 申请人:花垣县强桦矿业有限责任公司 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低品位碳酸锰矿石浮选方法，其特征是把原矿研磨成１６０－２００的粉末后，将矿粉加水调成浓度为２０－３０％的矿浆，在矿浆中加入重量百分比浓度为１０－２０％的碳酸钠水溶液调节矿浆的ＰＨ值在７－９之间，然后每吨原矿粉按１∶０．０００５－０．００４∶０．００２－０．００５∶０．００１－０．００２的比例（重量比）加入羧甲基纤维素纳溶液、工业用水玻璃及单宁溶液，搅拌５－１０分钟后，每吨原矿粉按１∶０．００１－０．００６的比例（重量比）加入油酸钠，然后进入浮选机中，经一次初选、３－５次精选后，浮选出的泡沫产品用水冲洗后进入沉淀池沉淀或进行压滤，便可得２０％以上的锰精矿粉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石朝军，麻德立，梅光贵，李基发，
申请(专利权)人：花垣县强桦矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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