悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置制造方法及图纸

技术编号:7556734 阅读:176 留言:0更新日期:2012-07-14 05:19
本实用新型专利技术涉及一种轴承套圈锻件锻后冷却设备,尤其是悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置,其特点是,包括悬挂输送装置(2),在该悬挂输送装置(2)旁设有水喷雾装置(1),该水喷雾装置(1)的喷嘴(3)分布在悬挂输送装置(2)的吊具(6)两侧。采用本实用新型专利技术装置后,能够真正有效实施对锻件的喷雾冷却,防止了晶粒粗大的网状碳化物的出现,改善锻件内部组织,提高产品内在质量,同时可为下工序产品的加工创造有利条件。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置
本技术涉及一种轴承套圈锻件锻后冷却设备,尤其是悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置。
技术介绍
根据锻造工艺理论要求锻件终锻温度高于850°C时,应采用喷雾冷却或在空气中分散冷却,在采用喷雾冷却方式冷却时应先将锻件快速冷却至650°C,冷却速度应大于 500C /min且小于等于250°C /min,在冷却至650°C后,应采用堆放缓慢冷却。而目前轴承行业内锻件、尤其是中小型锻件由于设备制造水平及生产效率的提高,锻件终锻温度普遍较高,基本都在900°C以上,受场地等加工条件的影响,对终锻温度高于850°C的产品,采用空气中分散冷却存在诸多困难,不能实现真正意义上的分散和有效冷却。目前轴承行业内锻件、尤其是中小型锻件的锻后喷雾装置(主要是喷头)比较简易,造成雾化效果较差,喷雾时产品几乎在摆放区已形成堆放,容易造成冷却不均勻、不全面,而不能实现对加工的所有产品进行有效冷却,从而不能完全达到冷却工艺的效果及要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置,能够确保锻件冷却的全面性、均勻性,从而防止了晶粒粗大的网状碳化物的出现,改善锻件内部组织,提高产品内在质量。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是一种悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置,其特别之处在于,包括悬挂输送装置,在该悬挂输送装置旁设有水喷雾装置,该水喷雾装置的喷嘴分布在悬挂输送装置的吊具两侧。其中在悬挂输送装置上安装有脱钩装置从而使锻件脱离吊具,在该脱钩装置下方设有溜槽。采用本技术装置后,能够真正有效实施对锻件的喷雾冷却,防止了晶粒粗大的网状碳化物的出现,改善锻件内部组织,提高产品内在质量,同时可为下工序产品的加工创造有利条件。附图说明附图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图来对本技术做进一步详细的说明如图1所示,本技术的悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置,包括悬挂输送装置 2,在该悬挂输送装置2旁设有水喷雾装置1,该水喷雾装置1的喷嘴3分布在悬挂输送装置 2的吊具6两侧。另外在悬挂输送装置2上安装有脱钩装置4从而使锻件在经过时从吊具6上脱离,在该脱钩装置4下方设有溜槽5。 经过试验证明,对比喷雾冷却和散放空冷两种方式对同锻件进行冷却发现,对于终锻温度高于850°C的产品,经喷雾快速冷却后,网状碳化物级别符合工艺要求,而未经喷雾冷却的产品网状碳化物检验结果不符合要求。权利要求1.一种悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置,其特征在于包括悬挂输送装置0),在该悬挂输送装置( 旁设有水喷雾装置(1),该水喷雾装置(1)的喷嘴C3)分布在悬挂输送装置 (2)的吊具(6)两侧。2.如权利要求1所述的悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置,其特征在于其中在悬挂输送装置( 上安装有脱钩装置(4)从而使锻件脱离吊具(6),在该脱钩装置(4)下方设有溜槽⑶。专利摘要本技术涉及一种轴承套圈锻件锻后冷却设备,尤其是悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置,其特点是,包括悬挂输送装置(2),在该悬挂输送装置(2)旁设有水喷雾装置(1),该水喷雾装置(1)的喷嘴(3)分布在悬挂输送装置(2)的吊具(6)两侧。采用本技术装置后,能够真正有效实施对锻件的喷雾冷却,防止了晶粒粗大的网状碳化物的出现,改善锻件内部组织,提高产品内在质量,同时可为下工序产品的加工创造有利条件。文档编号B21K29/00GK202291221SQ20112044436公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日专利技术者姜岩, 郭强 申请人:西北轴承股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:姜岩郭强
申请(专利权)人:西北轴承股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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