离心式熔融炉渣急冷干式粒化及余热回收发电系统和方法技术方案

本发明专利技术提出一种离心式熔融炉渣急冷干式粒化及余热回收发电系统和方法，属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本发明专利技术的系统包括接渣装置、炉渣离心急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、余热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用独特的离心粒化装置将熔融炉渣急冷粒化，并使其迅速冷却为玻璃体态；再通过水冷式振动篦床进一步缓慢冷却换热，急冷与缓冷回收的余热通过双通道?型余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮发电机组做功发电。本发明专利技术有效地解决了离心粒化装置在高温条件下的长期、安全稳定运行，顺利实现熔融炉渣急冷和干式粒化，在不影响炉渣的后续利用价值基础上，能高效、充分回收利用炉渣高温余热资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收
，特别是涉及一种离心式熔融炉渣急冷干式粒化及余热回收发电系统及其方法。
技术介绍
根据资料表明，中国钢铁工业的能源消耗占全国总能耗的10-15%，在钢铁生产中会产生大量的炉渣，每生产一吨生铁要副产0. 3-0. 6吨高炉渣，每生产一吨钢材要副产 0. 13吨钢渣。上述熔融炉渣的初始温度高达1400-1600°C，富含大量的显热资源，若不加以利用或直接水淬，则严重浪费能源和污染生态环境。在中国，高炉渣的主要用途是作水泥的掺合料，所以水淬法是最主要的方式。水淬法是一种传统高炉渣急冷处理工艺，即将熔融炉渣置于冷渣池中，炉渣遇水急剧冷却并粒状，经过渣池沉淀后用吊车抓出置于堆放场上。水淬法主要有因巴法、图拉法、底滤法、拉萨法等。水淬法的主要缺陷有(1)大量消耗新水，浪费水资源；(2)没有回收炉渣显热，严重浪费余热资源；(3)空气污染(S02，H2S等气态硫化物);(4)系统维护工作量大；(5)粉磨时， 水渣必须烘干，仍要消耗能源。基于传统的高炉渣水淬处理技术存在以上缺点，国外(如日本、英国等)从上个世纪80年代就开始研究开发利用干法处理高炉渣，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何张陈，刘亚雷，宋纪元，侯宾才，杨宏宜，王效平，刘学炉，
申请(专利权)人：南京凯盛开能环保能源有限公司，
类型：发明
国别省市：