通风空调系统用电子过滤器技术方案

电子过滤器，包括框架（１）和固定在框架上的两块侧板（１６），其特征是所述两块侧板（１６）之间安装有电离电极组件（３）和集尘电极组件（４），其中所述电离电极组件（３）由间隔并均匀分布的若干个正电晕极（５）和负电晕极（６）组成，所述负电晕极（６）为板状，正电晕极（５）为圆柱状或具有放电尖端的板状，其位于负电晕极（６）的中部；所述集尘电极组件（４）由间隔并均匀分布的若干个形状相同或相应的正集尘电极板（８）和负集尘电极板（９）组成，正集尘电极板（８）位于负集尘电极板（９）的中部。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种过滤装置，具体地说涉及一种通风空调系统用电子过滤器。
技术介绍
随着物质生活水平的提高，人们对建筑物内的室内空气品质，以及维持室内空气品质所需的能耗提出了越来越高的要求，建筑物通风空调系统的过滤器作为改善室内空气品质的重要器械，其过滤效果和运行能耗已引起行业界的普遍关注。目前中央空调机组采用常规的滤料过滤方式对空气进行过滤，其所使用的过滤器主要分为两大类一类是用纤维材料或无纺布制作的初效板式过滤器或中效袋式过滤器；这类过滤器的缺点如下其一，过滤效率低，对于0.5um以下的烟尘很难过滤掉；其二，过滤器更换频繁，劳动强度大，使用一段时间后就需要人工对过滤器进行更换或清洗，导致维护成本高，而且由于经常更换过滤器，也使空调运行的备件成本增大；其三，其阻力损失偏高，空调风机运行能耗偏高，造成浪费；其四，烟尘堵塞表冷器，恶化换热效果，降低空调风量，由于过滤效率低，未被过滤掉的烟法进入表冷器，与表冷器表面冷凝水相遇后，形成粘性物，粘附在表冷器肋片上，造成换热效率和风量明显下降。另一类过滤器是树脂材料制作的滤筒式过滤器，这类过滤器的缺点如下其一，由于空调风向与压缩空气反吹清灰逆向，反吹清灰效果差，吹落在空调底板上的灰尘易被风二次扬起；其二，运行一段时间后，滤筒表面上的灰难以反吹下来，达不到预期的反吹效果；滤筒表面被灰堵死，需拆下来清洗或更换，造成维护工人劳动强度增加和维护成本增大；其三，其阻力损失大，空调风机运行能耗高。综上所述，现有的过滤器过滤效率低，耗能大，维护劳动强度大、成本高，废弃的滤料污染环境，不适于对清洁要求高的环境使用，尤其是在卷烟厂，大量超细烟尘不断散发到周围空气环境中，其尘粒直径大部分分布在0.1um～5um之间，车间空气中含尘浓度达0.5～2mg/m3左右；由于这些烟尘大部分悬浮于空气中，若不时行有效的通风过滤，不仅影响生产正常进行，而且对生产工人身体造成危害。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种具有电离电极组件和集尘电极组件的电子过滤器。本技术电子过滤器，包括框架和固定在框架上的两块侧板，其中所述两块侧板之间安装有电离电极组件和集尘电极组件，其中所述电离电极组件由间隔并均匀分布的若干个正电晕极和负电晕极组成，所述负电晕极为板状，正电晕极为圆柱状或具有放电尖端的板状，其位于负电晕极的中部；所述集尘电极组件由间隔并均匀分布的若干个形状相同或相应的正集尘电极板和负集尘电极板组成，正集尘电极板位于负集尘电极板的中部。其中所述安装轴为两根，在其中一根或两根安装轴上、相邻两个正电晕极之间设有定位套，该定位套由同轴套装在一起的金属内套和绝缘外套组成。其中所述板状正电晕极，其朝向两负电晕极的侧面设有绝缘涂层，另外的两侧面上分别均布有若干连续排列的凹槽。其中所述安装轴为两根，该两根安装轴上分别安装有若干个两两相对的筒状绝缘定位块，安装轴上、绝缘定位块内安装有连接弹簧，所述正电晕极连接在相对的两个连接弹簧之间。其中所述安装轴上设有若干个定位槽，连接弹簧安装在定位槽内。其中所述圆柱状正电晕极为钨丝。本技术所述的电子过滤器的优点和积极效果在于由于其结构中包括由间隔并均匀分布的若干个正电晕极和负电晕极组成的电离电极组件，以及由间隔并均匀分布的若干个形状相同或相应的正集尘电极板和负集尘电极板组成的集尘电极组件；当含尘空气首先经过由电离电极组件形成的高压电场时电离成电子和正离子，由于采用正电晕极，产生的电子流向正电晕极补中和，空气中的尘粒与正离子相撞被带上正电荷，然后流向由集尘电极组件形成的集尘区，于是，带正电荷的灰尘便被吸附到集尘电极组件的负集尘电极板上。所以本技术所述的电子过滤器的积极效果首先是过滤效率高。由于含尘气流在高压电场电离时，即使直径为0.001um的尘粒也能带上电荷，所以，该过滤器将灰尘捕集粒径从0.001um扩充到100um，并且自安装运行一开始，始终维持高过滤效率不变，非常稳定，经测试，其计数过滤效率对0.5um以上的灰尘达85％，相当于欧洲标准F7～F8；同时，由于其过滤效率高，含尘气流经此过滤后，很少再有灰尘流向表冷盘管，从而保持表冷盘管表面清洁，保证签署管的较高换热效率，起到节能和保证空调机组性能的作用。其次，大大节省空调风机能耗。由于尘粒从空气中分离出来所消耗的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒。因此，其阻力非常低，经测试，其阻力损失在4～8Pa左右，由于其阻力损失小，所以空调风机所消耗功率将大大降低，从而节省风机运行能耗。再次，维护劳动强度小、成本低，不污染环境。由于本技术所述的电子过滤器全部采金属材料制成，可拆下来或者配置压缩空气自动清灰装置清洗，重复使用，不需更换，可减轻更换的劳动强度，同时避免更换下来的废弃物污染环境。本技术所述的电子过滤器的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。附图说明图1是本技术的电子过滤器的主视图；图2是图1的俯视图，其中拆除了侧板；图3是图2的A-A剖视图；图4是表示本技术的电子过滤器的正电晕极与安装轴连接关系的结构示意图；图5是表示本技术电子过滤器的另一种正电晕极与安装轴连接关系的结构示意图；图6是本技术的电子过滤器的工作原理图；图7是本技术的电子过滤器在通风空调系统中的安装位置示意图。具体实施方式参见图6。图6是本技术所述的电子过滤器的工作原理图。由图可知，本技术所述的电子过滤器，采用双区静电过滤原理。当含尘气流经过初滤板21时，其中的大颗粒物，如树叶、小鸟等被滤出；接着含尘气流经过非均匀高压(8～12KVdc)电离22，形成大量的正负离子，由于采用正电晕极23，被电离的空气负离子流向正电晕极23被中和，电场中大部分区域剩下正离子，空气中的尘粒与正离子碰撞被带上正电荷；接着，带正电的尘粒流向由均匀电场形成的集尘区24，该区由正负交错排列的平极板组成，极间电压约4～6KVdc，由于同性相斥，异性相吸，带正电尘粒被吸附到负极板上，从而达到过滤效果。参见图1至图3。本技术所述的电子过滤器，包括框架1和固定在框架1上的两块侧板16，两块侧板16之间安装有电离电极组件3和集尘电极组件4。其中每块侧板16上排列若干长孔。电离电极组件3由间隔并均匀分布的若干个正电晕极5和负电晕极6组成，负电晕极6为板状，正电晕极5位于负电晕极6的中部，正电晕极5为板状，其朝向两负电晕极6的侧面设有绝缘涂层，另外的两侧面上分别均布有若干连续排列的圆弧状凹槽7，相邻两个凹槽7相接位置形成放电尖端，凹槽7还可以是“V”字形等其他形状，正电晕极5也可是圆柱状或钢丝形或其他具有放电尖端的形状。集尘电极组件4由间隔并均匀分布的若干个形状相同或相应的正集尘电极板8和负集尘电极板9组成，正集尘电极板8位于负集尘电极板9的中部，正、负集尘电极板通过若干安装轴30(见图3)安装在左、右侧板之间。参见图4。本技术的电子过滤器的正电晕极为板状时，其上、下两端通过两根安装轴2安装在两块侧板16之间。每根安装轴2上、相邻两个正电晕极5之间设有定位套10，该定位套10由同轴套装在一起的金属内套11和绝缘外套12组成，金属内套11的作用在于保证安装轴2与正电晕极5连接可靠，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：敖顺荣，万先直，
申请(专利权)人：北京市康孚环境控制公司，万先直，敖顺荣，
类型：实用新型
国别省市：