汽水分离器制造技术

一种汽水分离器，包括壳体和过滤器，其中还包括依次设置在壳体内、过滤器后方的水分离器和蒸汽干燥器，其中壳体的壳壁由同轴套装在一起的均设有若干出水口的外筒和内筒组成；过滤器通过圆周边具有弧形孔的固定板固定在外筒的进汽口一端；水分离器由＊形的水分离板Ⅰ和半圆形的水分离板Ⅱ构成，其中水分离板Ⅰ邻近所述过滤器，其两个弧形边与内筒配合，水分离板Ⅱ邻近所述蒸汽干燥器，并位于壳体中轴线其圆周边与内筒配合；所述蒸汽干燥器由两块孔板和置于其间的不锈钢网构成。本实用新型专利技术汽水分离器，产生的蒸汽含水量少。制造工艺简单、成本降低。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽水分离器。
技术介绍
目前，各种工业空调用汽水分离器的结构一般包括壳体和过滤器，蒸汽通过过滤器后，部分水份被分离出来，部分水份仍留在其中，故这种汽水分离器产生的蒸汽含水量仍较多，不纯净，从而影响了空调箱送风温度及湿度，这就造成在一些对温度及湿度要求较高的场合，如卷烟厂、试验室、手术室等使用效果不好；另外，现有的汽水分离器主体一般为铸造件，制作麻烦，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种汽水分离器，其产生的蒸汽为干燥蒸汽。本技术所述的汽水分离器，包括壳体和过滤器，其中还包括依次设置在壳体内、过滤器后方的水分离器和蒸汽干燥器，其中所述壳体的壳壁由同轴套装在一起的均设有若干出水口的外筒和内筒组成；所述过滤器通过圆周边具有弧形孔的固定板固定在所述外筒的进汽口一端；所述水分离器由 形的水分离板I和半圆形的水分离板II构成，其中水分离板I邻近所述过滤器，其两个弧形边与所述内筒固定在一起，所述水分离板II邻近所述蒸汽干燥器，并位于壳体中轴线下面，其圆周边与所述内筒固定在一起；所述蒸汽干燥器由两块孔板和置于其间的不锈钢网构成。本技术所述的汽水分离器，其中还包括螺栓，所述两块孔板分别为固定孔板和活动孔板，其中固定孔板固定在邻近进汽口的，内筒上，所述螺栓穿过固定孔板和活动孔板的中央。本技术所述的汽水分离器，其中其由不锈钢材料制成。本技术所述的汽水分离器的优点和积极效果在于由于其在壳体内增设了水分离器和蒸汽干燥器，使得进入汽水分离器的蒸汽经过多次汽水分离，其中的水份被分离得更彻底，从而产生干燥的蒸汽；如果本技术所述的汽水分离器的蒸汽干燥器制成可调式的，则可以根据需要调节蒸汽的压力，更加括大了其使用范围。本技术汽水分离器的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。附图说明图1是本技术所述的汽水分离器的剖视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是图1的C-C剖视图。具体实施方式参见图1、图2、图3和图4。本技术所述的汽水分离器，包括壳体及设置在壳体内的由进汽口一端向出汽口一端依次为过滤器3、水分离器和蒸汽干燥器5。其中，壳体的壳壁由同轴套装在一起的具有出水口6的外筒7和内筒8组成，外筒7和内筒8具有相反的锥度，以便于壳体内的冷凝水流出；内筒8外套装有若干个环形板19。壳壁的这种双层壁结构使得本技术所述的汽水分离器在开始通蒸汽时，进入双层壁中间空腔的蒸汽能迅速将其内腔加热，避免其内冷凝水的产生。过滤器3固定在固定板10的中央，固定板10固定板10固定在进汽口12一端的外筒7上，其圆周边均布四个弧形孔9；水分离器由汽水分离板I13和水分离板II14构成，其中水分离板I13邻近过滤器3，其形状为形，其两个弧形边与内筒8配合；水分离板II14邻近蒸汽干燥器5，并位于中轴线下面，其形状为半圆形，其圆周边与内筒8配合；蒸汽干燥器5由固定孔板17、活动孔板18、置于其间的不锈钢网15及穿过固定孔板17和活动孔板18中央的螺栓16构成，其中固定孔板17固定在邻近进汽口12的内筒8上，可以通过旋动螺栓16上的螺母20，改变固定孔板17相对于活动孔板18之间的距离，调节不锈钢网15的松密程度，从而调节出汽口的蒸汽压力，满足不同供气量的要求。壳体、过滤器3、水分离器和蒸汽干燥器5均由不锈钢材料制成，制造工艺简单、成本降低。本技术所述的汽水分离器可直接通过法兰安装于蒸汽管路中，安装方便。当蒸汽由进汽口进入汽水分离器时，一部分进入到内筒8和外筒7之间的环形腔室内，这部分蒸汽的作用有两个一是在开始通蒸汽时，通过热交换，使汽水分离器的温度得以提高，防止其内产生冷凝水；二是在工作过程中，起到保温的作用，能有效避免内筒温度降低，从而防止冷凝水的产生；另一部分蒸汽进入过滤器3，过滤器3能够阻挡大颗粒水分，使之分离出来，通过过滤器3的蒸汽，由于截面积的突然增大，压力下降以及惯性的作用，使蒸汽撞击到水分离板I13上时，其中的水份被分离出来，相对干燥的蒸汽沿水分离板I13上边缘进入蒸汽干燥器5，而含有细小水份颗粒的蒸汽沿水分离板I13下边缘撞击到水分离板II14上，同样道理，其中的水份被分离出来，相对干燥的蒸汽进入蒸汽干燥器5；蒸汽进入蒸汽干燥器5时，压力下降，汽化温度降低，残留其中的水份被再次加热汽化，从而完成对蒸汽的彻底干燥处理，由出汽口4出来的蒸汽几乎没有水份，非常纯净。在各分离阶段过程中产生的冷凝水由出水口6流出，另外在停止供气时产生的冷凝水也可以由出水口6及时顺利地排出，使汽水分离器内没有积留的冷凝水，有利于减少蒸汽含水量。权利要求1.汽水分离器，包括壳体和过滤器(3)，其特征在于还包括依次设置在壳体内、过滤器(3)后方的水分离器和蒸汽干燥器(5)，其中所述壳体的壳壁由同轴套装在一起的均设有若干出水口(6)的外筒(7)和内筒(8)组成；所述过滤器(3)通过圆周边具有弧形孔(9)的固定板(10)固定在所述外筒(7)的进汽口(12)一端；所述水分离器(4)由形的水分离板I(13)和半圆形的水分离板II(14)构成，其中水分离板I(13)邻近所述过滤器(3)，其两个弧形边与所述内筒(8)固定在一起，所述水分离板II(14)邻近所述蒸汽干燥器(5)，并位于壳体中轴线下面，其圆周边与所述内筒(8)固定在一起；所述蒸汽干燥器(5)由两块孔板和置于其间的不锈钢网(15)构成。2.根据权利要求1所述的汽水分离器，其特征在于还包括螺栓(16)，所述两块孔板分别为固定孔板(17)和活动孔板(18)，其中固定孔板(17)固定在邻近进汽口(12)的内筒(8)上，所述螺栓(16)穿过固定孔板(17)和活动孔板(18)的中央。3.根据权利要求1或2所述的汽水分离器，其特征在于所述内筒(8)外套装有若干个环形板(19)。4.根据权利要求1或2所述的汽水分离器，其特征在于其由不锈钢材料制成。5.根据权利要求3所述的汽水分离器，其特征在于其由不锈钢材料制成。专利摘要一种汽水分离器，包括壳体和过滤器，其中还包括依次设置在壳体内、过滤器后方的水分离器和蒸汽干燥器，其中壳体的壳壁由同轴套装在一起的均设有若干出水口的外筒和内筒组成；过滤器通过圆周边具有弧形孔的固定板固定在外筒的进汽口一端；水分离器由形的水分离板I和半圆形的水分离板II构成，其中水分离板I邻近所述过滤器，其两个弧形边与内筒配合，水分离板II邻近所述蒸汽干燥器，并位于壳体中轴线其圆周边与内筒配合；所述蒸汽干燥器由两块孔板和置于其间的不锈钢网构成。本技术汽水分离器，产生的蒸汽含水量少。制造工艺简单、成本降低。文档编号B01D53/26GK2520934SQ0220085公开日2002年11月20日 申请日期2002年1月16日 优先权日2002年1月16日专利技术者阎宝贵, 万先直 申请人:北京市康孚环境控制公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽水分离器，包括壳体和过滤器（３），其特征在于：还包括依次设置在壳体内、过滤器（３）后方的水分离器和蒸汽干燥器（５），其中所述壳体的壳壁由同轴套装在一起的均设有若干出水口（６）的外筒（７）和内筒（８）组成；所述过滤器（３）通过圆周边具有弧形孔（９）的固定板（１０）固定在所述外筒（７）的进汽口（１２）一端；所述水分离器（４）由形的水分离板Ⅰ（１３）和半圆形的水分离板Ⅱ（１４）构成，其中水分离板Ⅰ（１３）邻近所述过滤器（３），其两个弧形边与所述内筒（８）固定在一起，所述水分离板Ⅱ（１４）邻近所述蒸汽干燥器（５），并位于壳体中轴线下面，其圆周边与所述内筒（８）固定在一起；所述蒸汽干燥器（５）由两块孔板和置于其间的不锈钢网（１５）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宝贵，万先直，
申请(专利权)人：北京市康孚环境控制公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]