本实用新型专利技术是一种干式电除尘器，包括有机壳，振打机构，灰斗与排灰机构以及除尘电场通道。除尘电场通道中的电晕极由电晕线和辅助电极间隔排布构成，沉尘极由型板拼装而成。本结构可满足单位面积上的大除尘量要求，刚性好，适于高气流速度通过，并可减小安装就位前的变形量，提高安装精度，还可减小体积一半，减少钢材用量和一次性投资。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用静电效应从气体中分离散颗粒的装置，具体地说是一种干式电除尘器。目前使用最多的电除尘器是普通板卧式电除尘器，其结构是以沉尘极和由电晕线单独排列构成的电晕极相配置，组成高压除尘电场通道，再配以机壳、振打机构、灰斗与排灰机构等部分组成电除尘器。其使用存在的问题是，只有当烟气流速在0.4－1米／秒之间运行时，才能获得较好的除尘效果，且进口烟气含尘浓度的允许范围较小，在50－60克／米3之间，使用局限性较大。现有原式电除尘器是由鱼骨状芒刺电晕线、辅助电极和管帏式沉尘极配合构成高压除尘电场通道，其使用时的烟气流速也只能在0.68－1.17米／秒之间，不能再行提高，否则就会降低除尘效果。而且其管帏式沉尘极的制作难度及成本也较高，芒刺电晕线中的芒刺刚度差，易脱落。本技术的目的就是提供一种在保证除尘效果的前题下，可提高烟气流速和烟气含尘浓度的允许值的电除尘器新结构。本技术是这样实现的保持现有电除尘器中的机壳、振打机构、灰斗与排灰机构等部分不变，将由电晕极、沉尘极组成的除尘电场通道设计成其中的电晕极由电晕线和辅助电极间隔排布的形式，沉尘极由型板拼装而成。这样，烟气在通过电晕线与沉尘极相对构成的电场时，使烟尘荷电；通过在辅助电极与沉尘极相对构成的电场时，带电尘粒吸附于沉尘极，通过振打机构使灰尘集中到灰斗并通过排灰机构排出机壳外。由于本电除尘器是以荷电、除尘，再荷电、再除尘这样一个多次反复的除尘方式工作，因此使得除尘效果提高，在保持原有除尘效果的情况下，可提高烟气进口速度，而且采用型板式沉尘极也有效地阻止了由于烟气速度提高而将已集灰尘再次吹起的情况发生。由于本结构既具有一定的板式结构，又有一定的原式结构，故取名为板原式电除尘器。以下结合附图对本技术做进一步详述。附图说明图1是本技术除尘电场通道的结构示意图。图2、图3是电晕线结构示意图。图4、图5是沉尘极截面形状示意图。如图1所示，本电除尘器的除尘电场通道由电晕极和沉尘极构成，电晕极由电晕线1和辅助电极2间隔排布构成，沉尘极3由型板拼装而成。电晕线1为X型管状芒刺电晕线，参看图2、图3，X型管状芒刺电晕线是在一金属管体4上间隔排布两横向穿过管径的放电针5、6，两排放电针的锐角夹角α在10°－80°之间为宜。放电针可采用φ3－5毫米的金属线材，金属管体4可采用外径φ20毫米以上的金属管材。每一根放电针均贯穿于金属管的管径，在两端头形成了两个放电点，在整个金属管体4上由互成α夹角的两排放电针形成截面为X状的四排放电点。放电针与管体间权利要求1.一种板原式电除尘器，包括有机壳、振打机构、灰斗与排灰机构和由电晕极、沉尘极组成的除尘电场通道，其特征在于除尘电场通道中的电晕极由电晕线1和辅助电极2排布构成，沉尘极3由型板拼装而成。2.根据权利要求1所述的板原式电除尘器，其特征在于电晕线1为X型管状芒刺电晕线。3.根据权利要求2所述的板原式电除尘器，其特征在于X管状芒刺电晕线是在一金属管体上间隔排布两排横向穿过管径的放电针，两排放电针的锐角夹角α在10°－80°之间。4.根据权利要求1所述的板原式电除尘器，其特征在于沉尘极板截面是M形，其中段平坦处位置超过两端的中点连线。专利摘要本技术是一种干式电除尘器，包括有机壳，振打机构，灰斗与排灰机构以及除尘电场通道。除尘电场通道中的电晕极由电晕线和辅助电极间隔排布构成，沉尘极由型板拼装而成。本结构可满足单位面积上的大除尘量要求，刚性好，适于高气流速度通过，并可减小安装就位前的变形量，提高安装精度，还可减小体积一半，减少钢材用量和一次性投资。文档编号B03C3/04GK2157829SQ9321259公开日1994年3月2日 申请日期1993年5月13日 优先权日1993年5月13日专利技术者马原琦 申请人:马原琦本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板原式电除尘器，包括有机壳、振打机构、灰斗与排灰机构和由电晕极、沉尘极组成的除尘电场通道，其特征在于除尘电场通道中的电晕极由电晕线１和辅助电极２排布构成，沉尘极３由型板拼装而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马原琦，
申请(专利权)人：马原琦，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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