基于双机冗余的兰炭生产过程监控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于双机冗余的兰炭生产过程监控系统，包括多个分别对多个区域中兰炭生产工艺参数进行实时采集控制的下位数据采集控制系统、分别对应与多个下位数据采集控制系统相接的多个区域监控中心和与多个区域监控中心均相接的总监控中心，每个所述区域监控中心均包括相接并双向通信的区域监控主机和区域监控从机，所述总监控中心包括相接并双向通信的总监控主机和总监控从机。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，实现方便，智能化程度高，使用操作便捷，监控精度高，功能完备，实现了兰炭生产过程中各个生产工艺参数的实时监控，工作可靠性高，可维护性好，实用性强，便于推广使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

基于双机冗余的兰炭生产过程监控系统
本技术涉及一种兰炭生产配套的自动控制系统，尤其是涉及一种基于双机冗余的兰炭生产过程监控系统。
技术介绍
兰炭是利用神府、榆林、东胜煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，具有固定碳含量高、比电阻率高、化学活性高、含灰分低、铝低、硫低、磷低的特性，被广泛运用于电石、 铁合金、硅铁、碳化硅等产品，成为一种不可替代的碳素材料。上世纪70年代末，传统工艺生产的兰炭都是利用块煤在平地堆积，用明火点燃， 等烧透后用水熄灭而制成。由于其工艺简单，不能收集利用块煤燃烧产生的煤焦油和煤气， 极其浪费资源，而且严重污染环境，于上世纪末开始逐渐停产。目前鄂尔多斯地区在SJ-VII 型低温干馏方炉技术的基础上开发了大型兰炭生产系统进行兰炭生产，克服了传统工艺的缺陷，在生产过程中收集利用兰炭生产时所产生煤气和煤焦油，同时通过改进生产设备和生产工艺，提高了兰炭和焦油的生产率，提高了兰炭生产在煤气方面的利用率，节约了生产用水，减少了污水、烟尘的排放，具有典型的示范作用。但是，现有技术还没有实现对兰炭生产过程中工艺参数的实时监控与优化控制，兰炭生产过程的自动化生产管理水平还比较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于双机冗余的兰炭生产过程监控系统，其结构简单，设计合理，实现方便，智能化程度高，使用操作便捷，监控精度高，功能完备，实现了兰炭生产过程中各个生产工艺参数的实时监控， 工作可靠性高，可维护性好，实用性强，便于推广使用。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种基于双机冗余的兰炭生产过程监控系统，其特征在于包括多个分别对多个区域中兰炭生产工艺参数进行实时采集控制的下位数据采集控制系统、分别对应与多个下位数据采集控制系统相接的多个区域监控中心和与多个区域监控中心均相接的总监控中心，每个所述区域监控中心均包括相接并双向通信的区域监控主机和区域监控从机，所述总监控中心包括相接并双向通信的总监控主机和总监控从机。上述的基于双机冗余的兰炭生产过程监控系统，其特征在于每个所述区域监控中心均包括区域打印机，所述区域监控主机和区域监控从机均与区域打印机连接；所述总监控中心包括总打印机，所述总监控主机和总监控从机均与总打印机连接。上述的基于双机冗余的兰炭生产过程监控系统，其特征在于所述区域监控中心和下位数据采集控制系统以及总监控中心和区域监控中心均通过以太网相接。上述的基于双机冗余的兰炭生产过程监控系统，其特征在于所述区域监控主机、 区域监控从机、总监控主机和总监控从机均为配置有以太网卡、并口和液晶显示器的工业控制计算机IPCH-610H。上述的基于双机冗余的兰炭生产过程监控系统，其特征在于每个所述下位数据采集控制系统均包括可编程逻辑控制器模块以及多个用于对炉体温度、桥管温度和热环总管温度进行巡检的温度巡检仪，所述可编程逻辑控制器模块的模拟量输入端接有用于对集气管压力进行检测的集气管压力传感器、用于对回炉空气流量进行检测的回炉空气流量传感器、用于对空气总管压力进行检测的空气总管压力传感器、用于对回炉煤气流量进行检测的回炉煤气流量传感器、用于对回炉煤气压力进行检测的回炉煤气压力传感器、用于对煤气单炉总管流量进行检测的煤气单炉总管流量传感器和对变频器速度进行检测的变频器速度传感器，所述可编程逻辑控制器模块的模拟量输出端与变频器相接并对变频器的速度进行控制，所述可编程逻辑控制器模块的数字量输入端接有用于对煤仓位置进行检测的煤仓位置传感器，所述可编程逻辑控制器模块的数字量输出端接有用于对煤仓到达下限位进行报警的煤仓下限位报警器，所述可编程逻辑控制器模块通过以太网与区域监控中心相接；多个所述温度巡检仪均通过RS-485转以太网模块和以太网与区域监控中心相接。上述的基于双机冗余的兰炭生产过程监控系统，其特征在于多个所述温度巡检仪均为多路温度巡检仪SWPMD806。上述的基于双机冗余的兰炭生产过程监控系统，其特征在于所述煤仓下限位报警器为声光报警器。本技术与现有技术相比具有以下优点1、本技术包括多个分别对多个区域中兰炭生产工艺参数进行实时采集控制的下位数据采集控制系统、分别对应与多个下位数据采集控制系统相接的多个区域监控中心和与多个区域监控中心均相接的总监控中心，每个区域监控中心均包括相接并双向通信的区域监控主机和区域监控从机，总监控中心包括相接并双向通信的总监控主机和总监控从机；本技术的结构简单，设计合理，实现方便。2、本技术基于双机冗余技术而构建，智能化程度高，使用操作便捷，实现了兰炭生产过程中各个生产工艺参数的实时监控，能够对参数报表进行实时显示、存储和打印， 方便操作人员查看并采取相应的控制措施，提高了兰炭生产的自动化和生产管理水平。3、本技术的监控精度高，功能完备，在兰炭生产的过程中，当有一些典型故障突发时，本技术还能够提示操作人员并自动切换，提高了系统的可靠性和可维护性。4、本技术的实用性强，在陕北和鄂尔多斯地区兰炭生产领域中具有典型的应用示范作用，便于推广使用。综上所述，本技术结构简单，设计合理，实现方便，智能化程度高，使用操作便捷，监控精度高，功能完备，实现了兰炭生产过程中各个生产工艺参数的实时监控，工作可靠性高，可维护性好，实用性强，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术区域监控中心与下位数据采集控制系统的连接关系示意图。附图标记说明1--1-总监控主机；1-2-总监控从机；1-3-总打印机；2--区域监控中心；2-1-区域监控主机；2-2-区域监控从机；2--3-区域打印机；3-下位数据采集控制系统；3--1-可编程逻辑控制器模块；3-2-温度巡检仪；3--3-集气管压力传感器；3-4-回炉空气流量传感器；3--5-空气总管压力传感器3-6-回炉煤气流量传感器；3--7-回炉煤气压力传感器；3-8-煤气单炉总管流量传感器3--9-变频器速度传感器；3-10-变频器；3--11-煤仓位置传感器；3-12-煤仓下限位报警器；3-13-RS-485转以太网模块。具体实施方式如图1所示，本技术包括多个分别对多个区域中兰炭生产工艺参数进行实时采集控制的下位数据采集控制系统3、分别对应与多个下位数据采集控制系统3相接的多个区域监控中心2和与多个区域监控中心2均相接的总监控中心，每个所述区域监控中心 2均包括相接并双向通信的区域监控主机2-1和区域监控从机2-2，所述总监控中心包括相接并双向通信的总监控主机1-1和总监控从机1-2。如图1所示，本实施例中，每个所述区域监控中心2均还包括区域打印机2-3，所述区域监控主机2-1和区域监控从机2-2均与区域打印机2-3连接；所述总监控中心还包括总打印机1-3，所述总监控主机1-1和总监控从机1-2均与总打印机1-3连接。本实施例中，所述区域监控中心2和下位数据采集控制系统3以及总监控中心和区域监控中心2均通过以太网相接。所述区域监控主机2-1、区域监控从机2-2、总监控主机1-1和总监控从机1-2均为配置有以太网卡、并口和液晶显示器的工业控制计算机 IPC-610H本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张乃禄，盛小洋，李选峰，赵岐，孙国鹏，吴大猛，
申请(专利权)人：西安海联石化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：