本发明专利技术提供一种3D液晶眼镜液晶盒，包括上ITO玻璃、下ITO玻璃、PS支撑柱、上PI膜、下PI膜、液晶及边框胶，所述上ITO玻璃包括上玻璃基板及上ITO膜，下ITO玻璃包括下玻璃基板及下ITO膜，所述3D液晶眼镜液晶盒还设有上偏光片、下偏光片，所述下偏光片、下玻璃基板、下ITO膜、液晶、上ITO膜、上玻璃基板、上偏光片、上偏光片由下至上依次设置，上玻璃基板及下玻璃基板采用边框胶相互接合，所述上ITO玻璃、下ITO玻璃及边框胶贴合密封形成密闭内腔，液晶填充于密闭内腔中，所述PS支撑点柱设置于所述密封内腔中，所述PS支撑点柱固定连接于所述ITO膜并支撑所述上ITO玻璃，所述下PI膜覆盖于所述PS支撑点柱及下ITO膜，所述上PI膜覆盖于所述上ITO膜。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液晶盒，尤其涉及一种3D液晶眼镜液晶盒。
技术介绍
现有的成盒技术，盒厚控制主要依靠两片玻璃之间的支撑粉的大小、密度和均勻性来保证。喷粉技术是在一片玻璃上喷洒粒径相同的粉球，分为干喷和湿喷两种工艺。干喷，是将树脂粉球通过压空或氮气从喷枪里喷出，在电场的作用下，粉球散落在ITO玻璃表面。粉的均勻性是通过喷枪与玻璃面的距离、喷枪压力、电场强度及分布(喷枪电压、钢丝电压)、沉降时间等参数控制。粉的密度是通过一次喷粉量的多少来控制。湿喷，是将树脂粉球按比例与易挥发的有机溶剂混合，将混合液喷洒在玻璃表面，有机溶剂挥发后玻璃面留下粉球。粉的均勻性是通过喷枪与玻璃面的距离、喷粉时间、沉降时间等参数控制。粉的密度是通过混合液中粉比例的多少来控制。两种喷洒工艺形成的粉球有共同的不足，首先，粉球在两片玻璃间没有固定，它在外力(如超声波等)作用下会移动，用在3D眼镜时，当两片玻璃间隙小于4微米，液晶屏的快速开关会引起粉球的震动而产生屏的噪声；其次，是不能保证粉分布均勻一致，有的地方粉多，有的地方粉少，甚至有粉结团现象。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种3D液晶眼镜液晶盒，包括上ITO 玻璃、下ITO玻璃、PS支撑柱、上PI膜、下PI膜、液晶及边框胶，所述上ITO玻璃包括上玻璃基板及上ITO膜，下ITO玻璃包括下玻璃基板及下ITO膜，所述3D液晶眼镜液晶盒10还设有上偏光片、下偏光片，所述下偏光片、下玻璃基板、下ITO膜、液晶、上ITO膜、上玻璃基板、上偏光片、上偏光片由下至上依次设置，上玻璃基板111及下玻璃基板121采用边框胶相互接合，所述上ITO玻璃、下ITO玻璃及边框胶贴合密封形成密闭内腔，液晶填充于密闭内腔中，所述PS支撑点柱设置于所述密封内腔中，所述PS支撑点柱固定连接于所述ITO膜并支撑所述上ITO玻璃，所述下PI膜覆盖于所述PS支撑点柱及下ITO膜，所述上PI膜覆盖于所述上ITO膜。本专利技术的进一步改进为，所述PS支撑柱采用环氧树脂材料。本专利技术的进一步改进为，所述PS支撑柱是由环氧树脂液固化形成。本专利技术的进一步改进为，所述PS支撑柱的高度小于4微米。本专利技术的进一步改进为，所述液晶盒内液晶分子的螺距ρ相对于光的波长λ，满足下式的关系p>4d, ρ>λ/Δη, Δη= ne_n0d为液晶层盒厚度，η。为寻常光折射率，为非寻常光折射率，Δη为折射率各向异性。本专利技术的进一步改进为，所述上PI膜及下PI膜由PI液高温固化形成。本专利技术的进一步改进为，所述所述PI液的固化温度为250°C。相较于现有技术，本专利技术采用设置于下ITO玻璃的PS支撑柱取代原有液晶盒中的树脂粉球，起到盒厚的支撑作用。在薄盒厚的情况下又足够与玻璃表面粘接牢固，不会与玻璃分离产生振动，结果则不会产生液晶屏的噪声。附图说明图1是本专利技术3D液晶眼镜液晶盒的结构示意图。图2是本专利技术3D液晶眼镜液晶盒成盒方法的流程图。图3是本专利技术3D液晶眼镜液晶盒成盒方法中PS的PS支撑点柱设置的流程图。 具体实施例方式下面结合附图说明及具体实施方式对本专利技术进一步说明。请参阅图1至图3，本专利技术提供了一种3D液晶眼镜液晶盒10，包括上 ITO(Indium-Tin Oxide,氧化铟锡)玻璃 11、下 ITO 玻璃 12、PS (photoresist spacer，感光性间隙材料)支撑柱13、上PI (polyimide，聚酰亚胺)膜15、下PI膜16、液晶21及边框胶23。上ITO玻璃11包括上玻璃基板111及上ITO膜113，下ITO玻璃12包括下玻璃基板121及下ITO膜123。本实施例的3D液晶眼镜液晶盒10还可设置上偏光片25、下偏光片27。上偏光片25、下偏光片27可分别贴合于上玻璃基板111及下玻璃基板121。下偏光片27、下玻璃基板121、下ITO膜123、液晶21、上ITO膜113、上玻璃基板111、上偏光片25 由下至上依次设置。上玻璃基板111及下玻璃基板121采用边框胶23相互接合。上ITO 玻璃11、下ITO玻璃12及边框胶23贴合密封形成密闭内腔，液晶21填充于密闭内腔中。所述PS支撑点柱设置于所述密封内腔中，所述PS支撑点柱固定连接于所述ITO 膜并支撑所述上ITO玻璃11，所述下PI膜16覆盖于所述PS支撑点柱及下ITO膜123，所述上PI膜15覆盖于所述上ITO膜113。PS (photoresist spacer，感光性间隙材料)支撑柱13采用环氧树脂材料。PS (photoresist spacer，感光性间隙材料)支撑柱13是由环氧树脂液固化形成。上PI膜15及下PI膜16由PI液高温固化形成。液晶21充入后，液晶分子在液晶盒内呈现连续90度扭曲构形。所述液晶盒内液晶分子的螺距P相对于光的波长λ，满足下式的关系p>4d, ρ>λ/Δη, Δη= ne_n0d为液晶层盒厚度，η。为寻常光折射率，为非寻常光折射率，Δη为折射率各向异性。一种3D液晶眼镜液晶盒10成盒方法，所述3D液晶眼镜液晶盒10成盒方法包括以下步骤清洗，清洗ITO玻璃andium-Tin Oxide,氧化铟锡)并干燥以作为设置于3D液晶眼镜液晶盒10下层的下ITO玻璃12及设置于3D液晶眼镜液晶盒10上层的上ITO玻璃11。 ITO玻璃可根据产品的要求进行选择。下ITO玻璃12可采用清洗剂及DI水(Deionization Water，去离子水)进行清洗，并可通过物理或化学方法将下ITO玻璃12表面的杂质及油污洗净。下ITO玻璃12洗净后需将水去除并干燥，以保证下一步骤的加工质量。光刻，在清洗干净的上ITO玻璃11及下ITO玻璃12 (Indium-Tin Oxide,氧化铟锡)上分别光刻作出ITO图形。光刻方法与现有ITO玻璃光刻方法相同，ITO图形由下 ITO玻璃12的下ITO膜123经过光刻形成，包括涂胶、曝光、显影、刻蚀等步骤，在此不再赘述。ITO图形分上版图形和下版图形，上ITO玻璃11采用与下ITO玻璃12相同的方法进行光刻。PS (photoresist spacer，感光性间隙材料)支撑柱13设置，在本实施例中，PS支撑柱13采用环氧树脂。在此步骤中，在形成于ITO玻璃的ITO图形上作出环氧树脂材质的 PS支撑柱13。PI (polyimide，聚酰亚胺)膜涂覆，在上ITO玻璃11、下ITO玻璃12的ITO图形上分别涂覆PI (polyimide，聚酰亚胺)液，涂覆于上ITO玻璃11、下ITO玻璃12的PI液高温固化后分别用绒布按一定方向摩擦以形成定向用的上PI膜15及下PI膜16。PI液的固化温度为250°C。上PI膜及下PI膜用于使液晶盒中的液晶21能够在上PI膜及下PI膜沿特定的方向取向排列。在本实施例中，上PI膜及下PI膜是由分别涂覆于上ITO玻璃11、下 ITO玻璃12的PI液固化形成的。成盒，取上ITO玻璃11并用丝网漏印方式印上密封环氧树脂胶做为边框胶23，同样采用丝网漏印方式在下ITO玻璃12上印ITO电极导通点胶。将上ITO玻璃11及下ITO 玻璃12贴合并将边框胶23固化以制成空盒。贴合时可设置对位标记，并按对位标记对位贴合。固化时可对两块玻璃施加压力以以使液晶2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林云中，胡家立，
申请(专利权)人：深圳市瑞福达液晶显示技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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