一种竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板制造技术

一种竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板，由多层单板经组合、预压、热压胶合而成，依次包括上面层、单板层、中间层、单板层、下面层，其特征在于：所述单板为木单板和/或竹帘单板，所述上面层和/或下面层的最外层单板表面还覆贴有胶膜纸层。该竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板，运用流水线作业组坯的制造方法，避免了手工组坯层次容易错乱的现象，减少了胶粘剂的使用，生产效率高，降低了生产成本，克服了竹材特性对集装箱底板表面凹凸不平的表面缺陷，较好的发挥竹材的抗弯性能，保证了集装箱底板的质量要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种竹木复合集装箱底板用胶合板，尤其涉及一种竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板。
技术介绍
集装箱的主要承载面是底板，集装箱制造业要求底板具有很高的力学性能、外观质量、抗冲击性和耐老化性能。集装箱木底板的耐磨性和耐污染性较差，需对胶合板表面进行涂饰，生产中需用优质木材作为表板。一般采用高密度硬阔叶材为主要原料，该类树种由于生产周期长，资源正在不断的减少，严重的影响了集装箱底板的原料供应。业内人士越来越多的将木地板转移到竹木复合覆膜胶合板上来；随着人们对竹材特性和竹材资源的不断探索与研究，利用资源丰富的国产竹木资源来生产竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板，具有深远的现实意义。竹材具有抗拉和抗弯强度高的特点，竹木复合能够很好的增加集装箱底板的强度；由于竹帘在编织过程中产生的缝隙较大和竹材自身存在的弧度，容易造成凹凸不平整，离隙大等缺陷，本专利技术将竹帘均排放在木单板之中部位，以缓解竹帘本身缺陷的不足。在胶合板的单面或双面贴附浸渍胶膜纸，可增强胶合板的耐磨性和耐污染性，无需用户对胶合板表面再进行涂饰。目前一些竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板，其组坯方式依然沿用木地板的组坯方式；本专利技术采用生产流水线组坯的制造方法，避免了组坯层次容易错乱，不同层次单板厚度的涂胶量无法控制，幅面尺寸小的单板分散到各层结构，对工人操作技术要求高，生产效率低的缺陷；提高了材料的利用率和生产效率，降低了生产成本，同时也保证了产品质量的稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构新型、质量稳定、生产成本低同时满足集装箱底板的抗冲击性、耐磨性、耐污染性和强度要求的竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板。通过采用竹木复合结构、表层贴附胶膜纸等，得到具有的竹木复合覆膜底板，达到节约材料、简化组坯方法、减少胶粘剂的使用、克服竹材特性带来集装箱底板表面凹凸不平的缺陷、更好地发挥竹材抗弯能力强的特点。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板，由多层单板经组合、预压、热压胶合而成，依次包括上面层、单板层、中间层、单板层、下面层，所述单板为木单板和/或竹帘单板，所述上面层和/或下面层的最外层单板表面还覆贴有胶膜纸层。本专利技术的竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板，所述上面层和下面层均为3层纵向纹理的木单板合板，所述中间层为由4层纵向纹理的木单板和1层夹在正中的浸胶后的纵向竹帘单板板组成的合板，单板层为横向纹理过胶木单板和浸胶后的纵向竹帘单板交替层积而成。本专利技术的竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板，所述的上面层、中间层、下面层所相邻的单板均为横向纹理的木单板。本专利技术的竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板，所述木单板的树种为克隆、阿必东、 马拉斯、榉木、尤加利、桦木、杨木、桉木、辐谢松、落叶松、马尾松中的一种或一种以上。本专利技术的竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板，所述胶合板的单板层次为21层，其中所述竹帘单板为5层。本专利技术的竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板，所述木单板芯板可用规格较小的单板，在相同纹理上进行斜接、齿接成所需规格尺寸；本专利技术的竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板，所述胶膜纸层为酚醛树脂胶浸渍过，经过适当干燥的胶膜纸。本专利技术的竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板，所述胶膜纸层设置有木纹或者凸凹纹浮雕。本专利技术中，幅面尺寸较小的木单板的拼接方法为1.将木单板在斜磨机上磨削成6-10度的斜度，涂上酚醛树脂胶，二张斜度搭接， 在条形压机上热压胶合后，剪切成所需规格尺寸的单板。2.将木单板在齿形剪切机上剪切成齿高为50mm的锯齿形，进行对接。有益效果1.本专利技术的一种竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板，运用流水线作业组坯的制造方法，避免了手工组坯层次容易错乱的现象，减少了胶粘剂的使用，生产效率高，降低了生产成本，克服了竹材特性对集装箱底板表面凹凸不平的表面缺陷，较好的发挥竹材的抗弯性能，保证了集装箱底板的质量要求。2.通过竹木复合，表面覆膜生产的集装箱底板，利用了丰富的国产竹材资源，很大程度的降低了世界森林资源的短缺对集装箱底板生产的原材料供应需求，同时也降低了生产成本。3.本专利技术的一种竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板，解决了集装箱底板外观质量、抗冲击性、耐老化性、耐磨性和耐污染性较差、需对胶合板表面进行涂饰，以及生产中需用优质木材多的问题。附图说明图1为本专利技术单面覆膜的结构示意图；图2为本专利技术双面覆膜的结构示意具体实施例方式实施例一如图1所示其结构浸渍胶膜纸层1，上面层合板1101 采用纵向纹理的木单板 101,102,103共三层；接着为一层横向纹理过胶木单板104，再向内依次为一层浸胶后的纵向竹帘单板105，一层横向纹理过胶木单板106，一层浸胶后的纵向竹帘单板107，一层横向纹理的过胶木单板108 ；中间层合板1102 为纵向纹理的木单板109、110，浸胶后的纵向竹帘单板111，纵向纹理的木单板112、113共五层；再向下依次为一层横向纹理过胶木单板114，一层浸胶后的纵向竹帘单板115，一层横向纹理的过胶木单板116，一层浸胶后的纵向竹帘单板117，一层横向纹理的过胶木单板118 ；下面层合板1103 为纵向纹理的木单板119、120、121共三层；其中121为纵向纹理的克隆单板，此竹木复合集装箱底板共21层。在组坯生产流水线上组合后，经预压、热压胶合成型。在本实施例中所采用的胶水为酚醛树脂胶粘剂，固体含量为48士 1，在胶水中每Ikg胶水加入2. 4g杀虫剂。在本实施例中所采用的木单板的含水率< 10%，双面涂胶，涂胶量为250_350g/m2，竹帘单板经干燥后的含水率< 12%，经酚醛树脂胶浸渍后，低温干燥到含水率< 18%。在本实施例中采用的芯板木单板，可采用规格尺寸较小的，在相同纹理方向上进行斜接、齿接；以提高木材的利用率。在本实施例中表面层为浸渍胶膜纸1。采用本专利技术实施例1的竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板，其表面平整、光滑，不会出现凹凸不平现象，符合集装箱底板的质量要求。实施例二 如图2所示为本专利技术的双面覆膜的结构示意图，在实施例一的基础上，在下面层外表面增加一层浸渍胶膜纸2。在本实施例中表、背板双面贴附胶膜纸。采用本专利技术实施例2的竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板，其表面平整、光滑，不会出现凹凸不平现象，符合集装箱底板的质量要求。在本专利技术的实施例中，一种竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板，所采用的木单板，树种为克隆、阿必东、马拉斯、榉木、尤加禾lj、桦木、杨木、桉木、辐射松、落叶松、马尾松的一种或一种以上，经锯截、旋切、干燥后的单板。在本专利技术的实施例中，一种竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板，所采用的竹帘单板是由原竹截成所需规格尺寸长度的竹段，进行剖竹、去除内节、竹青、竹黄；剖蔑成所需厚度的竹篾，用棉线编制成所需长度、宽度的竹帘。经干燥后浸渍酚醛树脂胶、浸胶后再进行低温干燥到符合生产工艺要求的含水率标准的竹帘单板。在本专利技术的实施例中，一种竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板，所采用的胶膜纸是用75-90g/m2的牛皮纸经酚醛树脂胶浸渍后，经过适当干燥的纸张。采用本专利技术实施例生产的一种竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板，经锯边、开榫加工后，其厚度、密度、板面的平整度，抗行变性能都较好。采用本专利技术实施例生产的一种竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何学军，
申请(专利权)人：宜兴市一洲木业有限公司，
类型：发明
国别省市：