本发明专利技术提供一种对早期垃圾渗滤液进行深度脱氮处理的装置及方法，其装置中的原水调节池依次与ASBR反应器、中间调节池以及SBR反应器相连通，ASBR反应器与储气罐相连通，在ASBR反应器与SBR反应器中均设有搅拌机构，SBR反应器与空气压缩机相连通。其方法包括以下步骤：将早期渗滤液送至ASBR反应器，在保持其恒温的同时进行机械搅拌；将ASBR反应器处理后的出水与原水调节池中的原水混合后注入中间水池；将具有合适碳氮比的垃圾渗滤液从中间调节池送至SBR反应器氨氮中进行硝化与反硝化处理；在硝化结束后，进行缺氧搅拌，直至内源反硝化结束；反应结束后，停止搅拌，进行泥水分离，最后排水。本发明专利技术可解决在处理渗滤液脱氮过程中碳源利用率低及脱氮效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理
，尤其是一种。
技术介绍
目前，我国城市生活垃圾的新鲜渗滤液年产量约2900万吨，而I吨渗滤液约相当于IOOt城市污水所含污染物的浓度。垃圾渗滤液问题已成为产业化进程的“瓶颈”，严重威胁了垃圾处理设施周围环境的安全及居民的健康生活，究其原因主要为1、我国垃圾渗滤液产量迅速增加，污染严重。随着我国城市化进程的不断加快和居民生活的显著提高，我国的垃圾年产量不断增加，随之所产生的大量渗滤液已成为影响我国环境安全重要因素；2、 垃圾渗滤液水质独特、危害较大。垃圾渗滤液是一种成份复杂、污染程度很高的高浓度有机废水，其成分主要由垃圾种类和垃圾成分所决定，并随垃圾填埋场的“年龄”而变化,渗滤液一旦进入水环境，会对其造成不可恢复的损害；3、至今尚未发现完善、有效的垃圾渗滤液处理技术。由于垃圾渗滤液氨氮含量高、水质十分复杂并且随填埋时间的变化而变化，如早期渗滤液氨氮和COD均很高，而晚期渗滤液氨氮含量增高，但COD浓度大幅度降低。垃圾渗滤液的脱氮问题一直是国内外研究的重点和难点。现有的垃圾渗滤液处理技术，远不能经济有效的去除渗滤液中的污染物质，所以研究开发先进垃圾渗滤液的处理技术刻不容缓。
技术实现思路
针对上述技术的不足之处，本专利技术提供一种可以对早期垃圾渗滤液进行处理，并且在处理过程中可解决碳源利用率低及脱氮效率低的缺点的。为实现上述目的，本专利技术提供一种对早期垃圾渗滤液进行深度脱氮处理的装置， 包括原水调节池与中间调节池，还包括ASBR反应器、SBR反应器与储气罐，所述原水调节池依次与所述ASBR反应器、所述中间调节池以及所述SBR反应器相连通，所述ASBR反应器与所述储气罐相连通。在所述ASBR反应器与所述SBR反应器中均设有搅拌机构，所述SBR反应器与空气压缩机相连通。所述调节池还与所述中间调节池的注水端相连通。所述ASBR反应器通过气体过滤器与所述储气罐相连通。所述搅拌机构由相连接搅拌器与搅拌桨构成，所述搅拌器与所述搅拌桨的顶端相连接，所述搅拌桨的末端设置在所述ASBR反应器与所述SBR反应器的内部。另外，本专利技术同时还提供一种对早期垃圾渗滤液进行深度脱氮处理的方法，包括以下步骤(I)将早期渗滤液送至ASBR反应器，在保持ASBR反应器恒温的同时进行机械搅拌；(2)将早期渗滤液经ASBR反应器处理后的出水与原水调节池中的原水混合后注入中间水池；(3)将具有合适碳氮比的垃圾渗滤液从中间调节池送至SBR反应器氨氮中进行硝化与反硝化处理；(4)在硝化结束后，进行缺氧搅拌，直至内源反硝化结束；(5)反应结束后，停止搅拌，进行泥水分离，最后排水。在步骤(1)中，ASBR反应器所搅拌后所产生的气体通过气体过滤器输入储气罐中。在步骤(1)中，在反应结束后，停止搅拌，进行泥水分离。在步骤(3)中，采用间歇曝气进行氨氮的硝化处理，采用间歇搅拌进行亚硝酸盐的反硝化处理。在步骤中，在进行缺氧搅拌前需要停止间歇曝气。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点本专利技术主要是对高浓度有机物高氨氮的早期垃圾渗滤进行处理，在处理渗滤液脱氮过程中碳源利用率低及脱氮效率低的问题。通过本专利技术可以去除早期垃圾渗滤液中90% 左右的C0D，使出水中的COD为600mg/L左右，并且可以在不添加任何有机碳源的条件下，去除系统中99%的氨氮以及95%以上的总氮，将出水中的总氮控制在40mg/L以内，达到国家新颁布的垃圾渗滤液排放标准中有关氨氮及总氮的要求。附图说明图1为本专利技术装置部分的结构图；图2为本专利技术方法部分的流程图；图3为本专利技术的效果图。主要符号说明如下1-进水管2-原水调节池 3-进水泵4-ASBR反应器 5_搅拌机构 6_气体过滤器7-储气罐8-中间调节池 9-空气压缩机10-出水管Il-SBR反应器具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，本专利技术提供一种对早期垃圾渗滤液进行深度脱氮处理的装置，由原水调节池2、ASBR反应器4、中间调节池8、SBR反应器11、储气罐7以及气体过滤器6构成。 ASBR反应器为厌氧序批式反应器(Anaerobic Squencing Batch Reactor即ASBR反应器)， SBR反应器为序批反应器(Squencing Batch Reactor即SBR反应器)。原水调节池2的注水端与进水管1相连通，通过进水管将早期垃圾渗滤液注入原水调节池中。其中，原水调节池2依次与ASBR反应器4、中间调节池8以及SBR反应器11相连通，原水调节池2还与中间调节池8的注水端相连通，在原水调节池2的出水端与ASBR反应器4的注水端相连通的管道上以及中间调节池8的出水端与SBR反应器11的注水端相连通的管道上均安装有进水泵3。ASBR反应器4通过气体过滤器6与储气罐7相连通。在ASBR反应器4与SBR反应器11中均设有搅拌机构5，该搅拌机构5由相连接搅拌器与搅拌桨构成，搅拌器与搅拌桨的顶端相连接，搅拌桨的末端设置在ASBR反应器4与SBR反应器11的内部。在ASBR反应器4的中部还设有一搅拌桨。在SBR反应器11与空气压缩机9相连通，通过空气压缩机9 将空气导入SBR反应器11中进行曝气。早期垃圾渗滤液在ASBR反应器中主要是去除原水中高浓度的有机物。它具有耐冲击负荷，反应推动力大，污泥截留特性好，反应器构造简单，负荷高，污泥产量小，能耗低， 可以回收能源等优点，不仅可以避免直接采用好氧生物处理法造成的能耗大，剩余污泥量大等缺点，还可以为后续工艺的脱氮创造良好的条件，调高系统的硝化及反硝化效率。SBR反应器的主要功能是去除系统中的总氮，此外，还将进一步降解系统中剩余的可生化COD。该SBR反应器不但具有传统SBR工艺中反应器构造简单，反应推动力大，污泥沉降性好等优点，其操作方式灵活的特点被充分挖掘。该专利技术改变了现有SBR反应器进水-曝气-静沉-排水-闲置的运行方式，在进水后先进行厌氧/缺氧搅拌，将上一周期剩余的硝态氮和亚硝态氮进行反硝化，然后采用间歇搅拌间歇曝气的运行方式，直至硝化结束。最后进行缺氧搅拌，其主要作用是进行内源反硝化，达到彻底脱氮的效果。如图2所示，本专利技术还提供一种对早期垃圾渗滤液进行深度脱氮处理的方法，包括以下步骤(1)将早期渗滤液送至ASBR反应器，在保持ASBR反应器恒温的同时进行机械搅拌。在此条件下，原水中有机物在水解酸化细菌，产甲烷菌等微生物的作用下，小部分作为微生物新陈代谢的能量被消耗掉，大部分被微生物转化成甲烷和二氧化碳。ASBR反应器所搅拌后所产生的气体通过气体过滤器输入储气罐中。在反应结束后，停止搅拌，进行泥水分1 O(2)将早期渗滤液经ASBR反应器处理后的出水与原水调节池中的原水混合后注入中间水池。早期垃圾渗滤液经ASBR反应器处理后的出水排入中间水池，其有机物含量大幅度降低。为保证后续SBR反应器达到良好的脱氮效果，需在中间水池中加入一定比例的原水以提高渗滤液的碳氮比。(3)将具有合适碳氮比的垃圾渗滤液从中间调节池送至SBR反应器氨氮中进行硝化与反硝化处理。将ASBR反应器的出水和原早期垃圾渗滤液的混合液送至SBR反应器。先进行间歇曝气与间歇搅拌的运行方式以进行硝化。在硝化的过程中，需要控制系统维持在较低的溶解氧状态。低溶解氧不仅可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王淑莹，王凯，彭永臻，朱如龙，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：
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