热高速离心分解回收光伏组件设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热高速离心分解回收光伏组件设备，其整个工作处理过程依靠高温逐步熔化光伏组件的各个材料组件，无需焚烧作业，从而避免了因焚烧相关橡塑材料组件而产生的有毒气体，减少了光伏组件分解回收过程对周围环境的影响，使其处理过程更加环保。同时，采用离心分离的方式将熔化后的各不同材质的组件分别回收，提高了回收后单一材料的纯净度，且各材料的化学性质无明显变化，使其更加利于回收利用，避免了因材料的化学性质改变无法重复利用而导致的材料浪费，显著提高了材料利用率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏组件分解回收
，特别涉及一种热高速离心分解回收光伏组件设备。
技术介绍
作为一种新兴的清洁能源，太阳能光伏产业近年来发展迅猛，但随之而来的废旧光伏组件的回收处理成为不可避免的问题，而随着市场需求的不断提高，人们对光伏组件的分解回收处理也提出了更高的要求。目前现有的光伏组件分解回收过程中，是将已拆除边框等外部结构的光伏组件放入焚烧炉内进行焚烧，以将其上的EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)、PVB (聚乙烯醇缩丁醛酯) 等橡塑材质组件以及背板等由可燃材料制成的组件焚烧掉，然后从焚烧后的剩余物中分拣出残余的金属材料、晶体硅材料以及玻璃等材料，以便进行回收利用。然而，虽然上述处理方式能够满足基本的光伏组件分解回收需要，但由于EVA、PVB 等橡塑材质组件以及背板等由可燃材料支撑的组件的焚烧过程中会产生大量的有毒气体， 给周围的大气环境造成了严重损害，且焚烧过后的各可燃材料的化学性质发生了根本改变，无法重复利用，造成了材料浪费；各晶体硅材料、金属材料和玻璃材料在焚烧过程中，其化学性质也会产生变性或损坏，给后续的相关回收处理工作增加了难度。因此，如何使得光伏组件的分解回收过程更加环保，并避免其分解回收过程中的材料浪费是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热高速离心分解回收光伏组件设备，该设备能够使得光伏组件的分解回收过程更加环保，并避免了分解回收过程中的材料浪费。为解决上述技术问题，本技术提供了一种热高速离心分解回收光伏组件设备，包括机架，所述机架内设置有油浴加热舱，所述油浴加热舱的外部设置有油浴加热套， 所述油浴加热套的外部连接有热电偶控制器，所述油浴加热舱上还连接有测温装置；所述油浴加热舱上设置有用于通入惰性气体的充气阀，所述油浴加热舱上还设置有排气阀和真空泵，所述油浴加热舱的底部分别设置有熔融液态材料释放阀和固态材料释放阀，所述油浴加热舱的内部沿其周向设置有隔离网，且所述熔融液态材料释放阀与所述固态材料释放阀分别位于所述隔离网的两侧；所述油浴加热舱的顶部沿水平方向设置有舱门，所述舱门的下方设置有光伏组件固定架，所述舱门的上方设置有离心电机，所述舱门的中部具有与所述离心电机的转轴相适配的通孔，所述离心电机的转轴贯穿所述通孔并与所述光伏组件固定架相连接，所述通孔上设置有与所述离心电机的转轴相配合的密封盘。优选地，所述油浴加热套的外部设置有保温层。优选地，所述光伏组件固定架的顶部设置有平衡轮。优选地，所述离心电机上设置有减速器。优选地，所述机架的顶部设置有驱动所述舱门沿竖直方向移动的升降装置。优选地，所述升降装置具体为液压升降装置。优选地，所述机架的底部设置有若干支腿。相对上述
技术介绍
，本技术所提供的热高速离心分解回收光伏组件设备，包括机架，所述机架内设置有油浴加热舱，所述油浴加热舱的外部设置有油浴加热套，所述油浴加热套的外部连接有热电偶控制器，所述油浴加热舱上还连接有测温装置；所述油浴加热舱上设置有用于通入惰性气体的充气阀，所述油浴加热舱上还设置有排气阀和真空泵， 所述油浴加热舱的底部分别设置有熔融液态材料释放阀和固态材料释放阀，所述油浴加热舱的内部沿其周向设置有隔离网，且所述熔融液态材料释放阀与所述固态材料释放阀分别位于所述隔离网的两侧；所述油浴加热舱的顶部沿水平方向设置有舱门，所述舱门的下方设置有光伏组件固定架，所述舱门的上方设置有离心电机，所述舱门的中部具有与所述离心电机的转轴相适配的通孔，所述离心电机的转轴贯穿所述通孔并与所述光伏组件固定架相连接，所述通孔上设置有与所述离心电机的转轴相配合的密封盘。使用过程中，将所述舱门打开，将待处理的光伏组件由所述舱门处放入所述油浴加热舱内，并将光伏组件固定于所述光伏组件固定架上，并将所述光伏组件固定架与所述离心电机的转轴相连接，然后关闭所述舱门，并利用所述密封盘将所述通孔与所述离心电机的转轴间的配合部密封，以使所述油浴加热舱的内部环境密闭。通过所述真空泵将所述油浴加热舱内的空气抽净，并由所述充气阀处向所述油浴加热舱内通入惰性气体，直至惰性气体充满所述油浴加热舱的内部空间。然后，通过所述油浴加热套对所述油浴加热舱内的油液进行加热，并通过所述热电偶控制器及所述测温装置的协同配合控制所述油浴加热舱内的油液温度保持在200°C -220°C之间，此时所述油浴加热舱内的光伏组件上的EVA和 PVB等橡塑材质的组件呈流动性较好的液体状态，而后所述离心电机开始工作，所述离心电机的转轴带动光伏组件固定架旋转，光伏组件上已熔化的EVA和PVB等橡塑材料以及附着于其上的电池片、背板、焊带等相关组件在旋转产生的离心力作用下由光伏组件上分离出来，这些夹杂有固态材料的熔融液态材料受离心力作用被甩至所述隔离网上，液态材料透过所述隔离网并由位于所述隔离网外侧的所述熔融液态材料释放阀排至下游回收处理装置处；同时，固态材料被所述隔离网阻挡，并由位于所述隔离网内侧的所述固态材料释放阀排至下游回收处理装置处。而后，利用不同熔融液态材料间的密度差异对由所述熔融液态材料释放阀处排出的混合状态下的液态材料进行分类回收，将由所述固态材料释放阀处排出的固态材料进行分拣回收，以便重复利用。最后，通过所述排气阀将所述油浴加热舱内的气体排出，而后打开所述舱门，将所述光伏组件固定架由所述油浴加热舱内取出以便安装光伏组件及进行下一循环的光伏组件处理工作。整个工作处理过程依靠高温逐步熔化光伏组件的各个材料组件，无需焚烧作业，从而避免了因焚烧相关橡塑材料组件而产生的有毒气体，减少了光伏组件分解回收过程对周围环境的影响，使其处理过程更加环保。同时，采用离心分离的方式将熔化后的各不同材质的组件分别回收，提高了回收后单一材料的纯净度，且各材料的化学性质无明显变化，使其更加利于回收利用，避免了因材料的化学性质改变无法重复利用而导致的材料浪费，显著提高了材料利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种具体实施方式所提供的热高速离心分解回收光伏组件设备的装配结构示意图；图2为图1的结构俯视图。具体实施方式本技术的核心是提供一种热高速离心分解回收光伏组件设备，该设备能够使得光伏组件的分解回收过程更加环保，并避免了分解回收过程中的材料浪费。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术一种具体实施方式所提供的热高速离心分解回收光伏组件设备的装配结构示意图；图2为图1的结构俯视图。在具体实施方式中，本技术所提供的热高速离心分解回收光伏组件设备，包括机架3，机架3内设置有油浴加热舱31，油浴加热舱31的外部设置有油浴加热套32，油浴加热套32的外部连接有热电偶控制器33，油浴加热舱31上还连接有测温装置(图中未示出)；油浴加热舱31上设置有用于通入惰性气体的充气阀341，油浴加热舱31上还设置有排气阀3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王士元，
申请(专利权)人：英利集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：