光伏组件的回收设备与回收方法技术

本发明专利技术公开了一种光伏组件的回收方法及回收设备，该方法包括：将待处理的光伏组件高温密闭环境中加热后离心分离，分别得到熔融液态材料和固态材料；然后将所述固态材料降温后造粒，升温搅拌，分别得到固体材料颗粒和气化的橡塑材料，利用蒸馏塔蒸馏回收所述气化的橡塑材料；将得到的固体材料颗粒经离心气流分选机分离回收。本发明专利技术利用高温逐步熔化光伏组件的各个材料组件，无需焚烧作业，从而避免了因焚烧相关橡塑材料组件而产生的有毒气体，减少了光伏组件分解回收过程对周围环境的影响，使其处理过程更加环保。同时，采用离心分离和气流旋转等原理，将造粒后的固态材料分别回收，实现了对光伏组件的材料回收，且提高了回收后单一材料的纯净度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光伏组件分解回收
，更具体地说，涉及一种。
技术介绍
作为一种新兴的清洁能源，太阳能光伏产业近年来发展迅猛，太阳能光伏发电在给人类带来清洁能源的同时，废旧光伏组件的回收处理成为不可避免的问题。废旧光伏组件如果不能够很好的解决，太阳能源的综合利用亦不会成为终身清洁能源，对新能源发展战略存在不利影响。因此，随着光伏产业的不断发展，人们对光伏组件的分解回收处理也提出了更高的要求。目前现有的光伏组件分解回收过程中，是将已拆除边框等外部结构的光伏组件放入焚烧炉内进行焚烧，以将其上的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛酯(PVB) 等橡塑材质组件以及背板等由可燃材料制成的组件焚烧掉，然后从焚烧后的剩余物中分拣出残余的金属材料、晶体硅材料以及玻璃等材料，以便进行回收利用。然而，虽然上述处理方式能够满足基本的光伏组件分解回收需要，但由于EVA、PVB 等橡塑材质组件以及背板等由可燃材料支撑的组件的焚烧过程中会产生大量的有毒气体， 给周围的大气环境造成了严重损害，且焚烧过后的各可燃材料的化学性质发生了根本改变，无法重复利用，造成了材料浪费；各晶体硅材料、金属材料和玻璃材料在焚烧过程中，其化学性质也会产生变性或损坏，给后续的相关回收处理工作增加了难度。本专利技术人考虑，提供一种，该回收方法使得光伏组件的分解回收过程更加环保，并避免了分解回收过程中的材料浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种，该回收方法使得光伏组件的分解回收过程更加环保，实现了对光伏组件的材料回收。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种光伏组件的回收设备，包括用于回收橡塑材料的热高速离心分解回收光伏组件设备，所述热高速离心分解回收光伏组件设备包括入口、熔融液态材料出口和固态材料出口 ；降温装置，所述降温装置包括进料口和与碎料输送设备相配合的出料口，所述降温装置的进料口与所述热高速离心分解回收光伏组件设备的固态材料出口相连；与碎料输送设备的出口相连的造粒机；升温搅拌分离机，所述升温搅拌分离机包括入口、气体出口和固体出口，所述入口与所述造粒机的出口相连，所述气体出口和固体出口分别与蒸馏塔和螺旋输送机相连，与所述螺旋输送机相配合的真空负压机，所述真空负压机通过出口与离心气流分选机相连。优选的，所述热高速离心分解回收光伏组件设备还包括机架，所述机架内设置有油浴加热舱，所述油浴加热舱的外部设置有油浴加热套， 所述油浴加热套的外部连接有热电偶控制器，所述油浴加热舱上还连接有测温装置；所述油浴加热舱上设置有用于通入惰性气体的充气阀，所述油浴加热舱上还设置有排气阀和真空泵，所述熔融液态材料出口和固态材料出口分别设置于所述油浴加热舱的底部，所述油浴加热舱的内部沿其周向设置有隔离网，且所述熔融液态材料出口和固态材料出口分别位于所述隔离网的两侧；所述热高速离心分解回收光伏组件设备的入口设置于所述油浴加热舱的顶部沿水平方向，所述热高速离心分解回收光伏组件设备的入口处设置有舱门，所述舱门的下方设置有光伏组件固定架，所述光伏组件固定架与所述固态材料出口之间设置有双轴对切破碎刀具；所述舱门的上方设置有离心电机，所述舱门的中部具有与所述离心电机的转轴相适配的通孔，所述离心电机的转轴贯穿所述通孔并与所述光伏组件固定架相连接，所述通孔上设置有与所述离心电机的转轴相配合的密封盘。优选的，所述机架的顶部设置有驱动所述舱门沿竖直方向移动的升降装置。优选的，所述降温装置还包括壳体，所述壳体的内部具有降温腔，所述降温装置的进料口和出料口分别设置于壳体的顶部和底部，且所述进料口、所述降温腔以及所述出料口依次连通；所述降温腔的两侧设置有风道，所述风道的出风口位于所述降温腔的顶部，且所述出风口的开口方向竖直向下；所述壳体的外部设置有与所述风道的进风口相连通的风机，所述风机与所述进风口一一对应，且所述风机与所述进风口之间设置有水冷凝器，所述风机上还连接有驱动装置。优选的，所述碎料输送设备为封闭式传送带。相应的，本专利技术还提供一种光伏组件的回收方法，包括以下步骤步骤a)将待处理的光伏组件高温密闭环境中加热后离心分离，分别得到熔融液态材料和固态材料；步骤b)将所述固态材料降温后造粒，升温搅拌，分别得到固体材料颗粒和气化的橡塑材料，利用蒸馏塔蒸馏回收所述气化的橡塑材料；步骤c)将步骤b)得到的固体材料颗粒经离心气流分选机分离回收。优选的，所述步骤a)的加热温度为200°C 220°C，优选的，步骤a)中离心分离的离心转速为1000转/分钟。优选的，所述步骤a)之前还包括向所述高温密闭环境中通入惰性气体，以防止熔化后的材料在高温环境下与氧气相接触并发生氧化。优选的，所述步骤b)的升温温度为280 320°C。本专利技术提供一种光伏组件的回收方法，该方法包括将待处理的光伏组件高温密闭环境中加热后离心分离，分别得到熔融液态材料和固态材料；然后将所述固态材料降温后造粒，升温搅拌，分别得到固体材料颗粒和气化的橡塑材料，利用蒸馏塔蒸馏回收所述气化的橡塑材料；将得到的固体材料颗粒经离心气流分选机分离回收。与现有技术相比，本专利技术利用高温逐步熔化光伏组件的各个材料组件，无需焚烧作业，从而避免了因焚烧相关橡塑材料组件而产生的有毒气体，减少了光伏组件分解回收过程对周围环境的影响，使其处理过程更加环保。同时，采用离心分离和气流旋转等原理，将造粒后的固态材料分别回收， 实现了对光伏组件的材料回收，且提高了回收后单一材料的纯净度。本专利技术还提供一种光伏组件的回收设备，该设备的各部件之间采用可拆卸式结构，可移动性强，同时该设备占地面积小，效率高，不会对材料和环境造成污染。此外，该光伏组件的回收设备能够实现连续化作业，达到对废弃太阳能电池组件的分解回收的目的。附图说明图1为本专利技术一种具体实施方式所提供的一种光伏组件的回收设备示意图2为本专利技术一种具体实施方式所提供的降温装置的装配结构示意图3为图2的透视结构侧视图4为图2的透视结构俯视图。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，为本专利技术一种具体实施方式所提供的一种光伏组件的回收设备示意图，包括用于回收橡塑材料的热高速离心分解回收光伏组件设备1，热高速离心分解回收光伏组件设备1包括入口 112、熔融液态材料出口 109和固态材料出口 110 ；降温装置2，降温装置包括进料口和与碎料输送设备3相配合的出料口，降温装置的进料口与热高速离心分解回收光伏组件设备1的固态材料出口 110相连；与碎料输送设备3的出口相连的造粒机4 ；升温搅拌分离机5，升温搅拌分离机5包括入口 501、气体出口 503和固体出口 502，入口 501与造粒机4的出口相连，气体出口 503和固体出口 502分别与蒸馏塔6和螺旋输送机7相连，与螺旋输送机7相配合的真空负压机8，真空负压机8通过出口与离心气流分选机 9相连。如图1所示，作为一种优选实施方式，热高速离心分解回收光伏组件设备1还包括机架103，机架103内设置有油浴加热舱101，油浴加热舱101的外部设置有油浴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王士元，
申请(专利权)人：英利集团有限公司，
类型：发明
国别省市：