一种啤酒花颗粒加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种啤酒花颗粒加工系统，包括破包粉碎装置、均质混合装置、烘干机、粉碎机、90型造粒机、45型造粒冷房、二次均质罐、造粒机、冷却罐、氮气罐和全自动包装机；均质混合装置的一侧与破包粉碎装置相连，其另一侧与烘干机相连；烘干机通过粉碎机分别与90型造粒机、45型造粒冷房相连，该90型造粒机和45型造粒冷房的出料口分别与二次均质罐相接；二次均质罐通过造粒机与冷却罐相连；冷却罐通过氮气罐与全自动包装机相连，其特征在于：该系统还包括连有CO2储罐的分气缸；所述二次均质罐与所述造粒机之间、所述冷却罐与所述氮气罐之间均设有所述分气缸。本实用新型专利技术可有效减少造粒过程中α-酸的损失，保持啤酒花新鲜度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及啤酒花生产
，尤其涉及一种啤酒花颗粒加工系统。
技术介绍
啤酒花，别名蛇麻草、酵母花等，是贵重的特用经济作物，是啤酒酿造业的主要原料之一，由于啤酒花中所含的甲酸(a_酸)在啤酒酿造时可以赋予啤酒独特的芳香和清爽的苦味，并能将酒液中多余的蛋白质凝固、分离出来，使酒液澄清，抑制杂菌的繁殖，使啤酒有丰富的泡沫，因此在啤酒酿造业中的有效成分主要是啤酒花中所含的甲酸。啤酒花颗粒具有便于真空或充气包装，较原花体积小，价值高，质量稳定，便于运输、贮存等优点，可分为(1)标准型亦称“90型”颗粒，通过粉碎和挤压原花制成；( 浓缩型亦称“45型”颗粒，通过旋转筛使蛇麻腺的部分从纤维中析出，95%的α酸可保持在只有原花一半重量的酒花颗粒中，其它特性与标准型颗粒相同。目前市场上对啤酒花颗粒的要求是色泽浅黄绿色，富有明显的、浓郁的啤酒花香气，无异杂气味气，硬度>^^，崩解时间< 10s，水分含量在10% 12%之间，一级产品颗粒均勻，散碎颗粒少于4%，α-酸(干态计)彡7% ；二级产品散碎颗粒少于6%，α -酸(干态计)彡6%。国内大多数的造粒设备是饲料造粒机改造的，造出的酒花颗粒表面粗糙，造粒温度很高，大约在52°C左右，造出颗粒温度在50°C左右，并且造粒过程中无冷却装置，因此， 啤酒花中的有效成分很容易挥发，造粒温度太高会造成颗粒表面碳化，直接影响到了啤酒的品质，α-酸的损失较大。因为种植品种的不同等诸多因素，啤酒鲜花的差异比较大，常规的造粒技术只设有一次酒花原料的均质环节，无法将鲜啤酒花原料均勻混合，造粒后存在同一批次的产品中甲酸含量有差异的现象，给啤酒生产带来不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种将粉碎花均勻混合，有效减少造粒过程中α -酸的损失，保持啤酒花新鲜度的啤酒花颗粒加工系统。为解决上述问题，本技术所述的一种啤酒花颗粒加工系统，包括破包粉碎装置、均质混合装置、烘干机、粉碎机、90型造粒机、45型造粒冷房、二次均质罐、造粒机、冷却罐、氮气罐和全自动包装机；所述均质混合装置的一侧与所述破包粉碎装置相连，其另一侧与所述烘干机相连；所述烘干机通过所述粉碎机分别与所述90型造粒机、所述45型造粒冷房相连，该90型造粒机和45型造粒冷房的出料口分别与所述二次均质罐相接；所述二次均质罐通过所述造粒机与所述冷却罐相连；所述冷却罐通过所述氮气罐与所述全自动包装机相连，其特征在于该系统还包括连有CO2储罐的分气缸；所述二次均质罐与所述造粒机之间、所述冷却罐与所述氮气罐之间均设有所述分气缸。本技术与现有技术相比具有以下优点1、传统造粒工艺只在粉碎前设有一道均质环节，本技术在原有的均质基础上，在粉碎后增设了一道均质环节，因此，保证了同一批次产品中有效成分的一致性。2、国内现在通用的挤粒设备挤粒温度大约在52°C左右，造出颗粒温度也在50°C 左右，并且造粒过程中无冷却装置；而本技术在造粒过程中将CO2气体充入造粒机中， 起到降低造粒温度的作用，不会造成颗粒表面碳化，并且保留酒花颗粒中的芳香物质，减少了 α-酸的损失。3、本技术在包装环节采用充入队和(X)2两种气体，达到包装内残氧量小的效果，保持了酒花新鲜度。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的平面示意图。图中1-破包粉碎装置 2-均质混合装置 3-烘干机 4-粉碎机5-90型造粒机 6-45型造粒冷房 7-二次均质罐 8-造粒机9-冷却罐 10-氮气罐 11-全自动包装机 12-分气缸。具体实施方式如图1所示，一种啤酒花颗粒加工系统，包括破包粉碎装置1、均质混合装置2、烘干机3、粉碎机4、90型造粒机5、45型造粒冷房6、二次均质罐7、造粒机8、冷却罐9、氮气罐 10、全自动包装机11和连有(X)2储罐的分气缸12。均质混合装置2的一侧与破包粉碎装置1相连，其另一侧与烘干机3相连；烘干机3通过粉碎机4分别与90型造粒机5、45型造粒冷房6相连，该90型造粒机5和45型造粒冷房6的出料口分别与二次均质罐7相接；二次均质罐7通过造粒机8与冷却罐9相连；冷却罐9通过氮气罐10与全自动包装机11相连；二次均质罐7与造粒机8之间、冷却罐9与氮气罐10之间均设有分气缸12。使用时，酒花原料经过破包粉碎装置1进入均质混合装置2，待烘干机3烘干后进入粉碎机4粉碎。粉碎后的酒花原料经90型造粒机5通过风送入二次均质罐7中进行二次均质；或粉碎后的酒花原料送入45型造粒冷房6，经过-30°C _35°C粉碎筛分，将酒花中的α-酸全部富集在45%的精料里，将这45%的精料送入二次均质罐7中进行二次均质。 二次均质后的酒花进入造粒机8制成酒花颗粒，造粒后立刻进入冷却罐9冷却，冷却完毕进入充入队和(X)2气体的全自动包装机11，经抽真空包装后，酒花颗粒成品制出。权利要求1. 一种啤酒花颗粒加工系统，包括破包粉碎装置(1)、均质混合装置O)、烘干机(3)、 粉碎机⑷、90型造粒机(5)、45型造粒冷房(6)、二次均质罐(7)、造粒机⑶、冷却罐(9)、 氮气罐(10)和全自动包装机(11)；所述均质混合装置( 的一侧与所述破包粉碎装置(1) 相连，其另一侧与所述烘干机C3)相连；所述烘干机C3)通过所述粉碎机(4)分别与所述90 型造粒机( 、所述45型造粒冷房(6)相连，该90型造粒机( 和45型造粒冷房(6)的出料口分别与所述二次均质罐(7)相接；所述二次均质罐(7)通过所述造粒机(8)与所述冷却罐(9)相连；所述冷却罐(9)通过所述氮气罐(10)与所述全自动包装机(11)相连，其特征在于该系统还包括连有CO2储罐的分气缸(1 ；所述二次均质罐(7)与所述造粒机(8) 之间、所述冷却罐(9)与所述氮气罐(10)之间均设有所述分气缸(12)。专利摘要本技术涉及一种啤酒花颗粒加工系统，包括破包粉碎装置、均质混合装置、烘干机、粉碎机、90型造粒机、45型造粒冷房、二次均质罐、造粒机、冷却罐、氮气罐和全自动包装机；均质混合装置的一侧与破包粉碎装置相连，其另一侧与烘干机相连；烘干机通过粉碎机分别与90型造粒机、45型造粒冷房相连，该90型造粒机和45型造粒冷房的出料口分别与二次均质罐相接；二次均质罐通过造粒机与冷却罐相连；冷却罐通过氮气罐与全自动包装机相连，其特征在于该系统还包括连有CO2储罐的分气缸；所述二次均质罐与所述造粒机之间、所述冷却罐与所述氮气罐之间均设有所述分气缸。本技术可有效减少造粒过程中α-酸的损失，保持啤酒花新鲜度。文档编号C12C3/06GK202297567SQ20112039640公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日专利技术者毕德军, 苑燕芳, 范玉芳, 马连清 申请人:玉门拓璞科技开发有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马连清，苑燕芳，毕德军，范玉芳，
申请(专利权)人：玉门拓璞科技开发有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：