自动分离除铁机制造技术

本实用新型专利技术为铁磁性物质的自动去除设备，其结构是在由现有无动力滚筒式磁选器的基础上加装叶轮在机壳的进料口下，在叶轮和滚筒之间有传动机构相接。物料先落向叶轮，并带动叶轮转动，然后再从叶轮上落向滚筒，滚筒在叶轮及传动机构作用下，与叶轮同向旋转，实现对铁磁性杂质的磁选和积排。本装置克服了因下料过急或不匀造成的除铁效果下降的弊端，磁选除杂率明显提高。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离装置，具体地说是一种从物料中分离磁性物质的设备。在粮食加工，食用植物油加工、酿酒、饲料等行业中，需要对原料进行清理，常用到去铁设备，就是将混于物料中的铁磁性金属杂质筛选出来，一是防止其流入下道工序而造成后续设备的损坏，二是所加工产品对含铁量有一定限制。目前这类行业所用的自动去铁设备有电机驱动滚筒磁选器和无动力流筒式磁选器。滚筒是一个非导磁材料制成的轴线水平放置、安装于机体内，其内部装有扇形永久磁芯的磁选滚筒，扇形磁芯相对于机体静止，而滚筒可以绕其轴线转动，当由机器进料口流进的物料沿滚筒表面落入出料口过程中，混入物料内的铁磁性金属杂质被位于滚筒内的扇形磁芯磁场吸引而吸附于滚筒外表面，从而随滚筒旋转，当旋转至没有磁芯的区域时，杂质脱离滚筒表面而落入出杂口。电机驱动滚筒就是通过电机、减速机驱动滚筒以一定速度转动，这种磁选器需要消耗能源，维修保养复杂。无动力滚筒式是靠物料冲击固定于滚筒表面的多个矩形冲击条驱动滚筒转动，这种磁选器滚筒转动速度取决于物料的多少，当料流较大时，滚筒转速加快，滚筒表面冲击条外缘形成一个圆柱面屏障，大于物料颗粒的铁磁性金属杂质无法接触滚筒表面就落入出料口，因而起不到磁选效果。本技术的目的是针对上述现有技术的缺点，而提供一种不消耗能源，维修保养简单，自动除铁性能可靠的去铁设备。本技术是这样实现的在机壳顶部开有进料口，机壳中通过水平轴支撑联接有扇形磁芯和滚筒，在机壳下部有杂质收集盒，并开有出料口，在进料口下方的机壳内通过轴支撑联接有叶轮，叶轮与滚筒之间有传动机构相接。物料自进料口落下，首先落在叶轮上，并依靠自身重力驱动叶轮旋转，然后由叶轮上落向滚筒。滚筒在传动机构带动下与叶轮同向旋转，依靠扇形磁芯吸引和积排铁磁性杂质。由于物料是两步落下，克服了下料过急或不匀的弊端，使物料及杂质都较为均匀地接触滚筒表面，使磁选除杂效果明显提高。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视剖示图。图3为图1的俯视图。图4为图1的顶视图。图中 1进料口、2机壳、3叶片、4叶轮、5小带轮、6溜板、7皮带、8滚筒、9大带轮、10拨齿、11杂质收集盒、12、出料口、13分隔板、14扇形磁芯、15滚筒端盖、16重锤、17、挡料板、18转轴、19导板、20叶轮轴、21滚筒轴。如图1、2、3、4所示，12个长方形板条状叶片3均匀分布固定于叶轮4的外表面，叶轮4的一端固定着小带轮5，固定于机壳2上的轴承支撑着叶轮轴20两端，叶轮轴20水平安装，叶轮4可沿其轴线转动。扇形磁芯14固定在滚筒轴21上，滚筒轴21水平固定于叶轮4下方与叶轮轴20平行，且相对于机壳2为静止轴。扇形磁芯14外部装有非导磁不锈钢制成的滚筒8，滚筒8两端固定着滚筒端盖15，滚筒端盖15与滚筒轴21通过轴承支撑联接，使滚筒8可以绕其轴线转动，滚筒8的外表面对称于圆周固定着两个拨齿10，其作用是将吸附于滚筒8表面的铁磁性杂质拨离扇形磁芯14的磁场作用区。滚筒端盖15的一端装有大带轮9。小带轮5，皮带7和大带轮9构成转动机构。在机壳2内设置有两竖直导板19，导板19位于叶轮4和滚筒8的两端。其作用是限制物料必须通过叶轮及滚筒。在叶轮下部设有倾斜的溜板6，溜板的下端靠近滚筒8。溜板的作用也是使散落的物料也要经过滚筒的磁选，以提高除铁效率。在两导板19之间通过转轴18支撑联接有挡料板17。转轴18两端插于导板19的孔中，挡料板17可以沿转轴18轴线摆动。挡料板17的下端外侧面装有重锤16，在重锤16作用下，挡料板17向滚筒8一侧倾斜，其作用是防止从叶片3上落下的物料抛离滚筒8并具有物料缓冲效果。当物料由本技术进料口1进入机壳2内，顺着导板19之间，沿着叶轮4滚筒8向下流动。物料以自由落体速度首先接触叶片3，从而驱动叶轮4旋转，叶轮4的转动通过小带轮5，皮带7，大带轮9传递给滚筒8，滚筒8以与叶轮4相同的转向旋转起来，小带轮5与大带轮9的节径之比为1∶2-1∶3，因而滚筒8比叶轮4转速低1-2倍，这样设计成减速传动一是为了使滚筒8易于被叶轮4驱动，二是对物料产生阻力以使物料充分接触滚筒8。从叶轮4落下的物料除少部分直接落向滚筒8外，一部分落向溜板6，另一部分抛向挡料板17，最后都向下滑落，沿滚筒8长度方向流经滚筒8表面，落向出料口12，当物料流经滚筒8表面时，混入物料内的铁磁性金属杂质被位于滚筒8内的扇形磁芯14磁场吸引，而吸附于滚筒8外表面，从而随滚筒8旋转，当旋转到没有磁芯磁场作用的区域(杂质收集盒11上方)时，在滚筒8表面拨齿10的拨挡下，脱离滚筒8表面而落入位于分隔板13后部的杂质收集盒11内。本技术只要有物料由进料口流入，便会运转，自动分离出铁磁性杂质，除铁效果可靠，不用电力，也不消耗其它能源，不用人工操作，维修保养简单。权利要求1.一种料驱动自动分离除铁机，在机壳(2)顶部开有进料口(1)，机壳中通过水平轴(21)支撑联接有扇形磁芯(14)和滚筒(8)，在机壳下部有杂质收集盒(11)，并开有出料口(12)，其特征在于在进料口下方的机壳内通过轴(20)支撑联接有叶轮(4)，叶轮(4)与滚筒(8)之间有传动机构相接。2.根据权利要求1所述的除铁机，其特征在于在机壳(2)内设置有竖直两导板(19)，导板(19)位于叶轮(4)和滚筒(8)的两端，在叶轮(4)下部设有倾斜的溜板(6)，溜板(6)的下端靠近滚筒(8)。3.根据权利要求2所述的除铁机，其特征在于在两导板(19)之间通过转轴(18)支撑联接有挡料板(17)，挡料板(17)的下端外侧面装有重锤(16)。4.根据权利要求1所述的除铁机，其特征在于滚筒(8)外表面固定有拨齿(10)。专利摘要本技术为铁磁性物质的自动去除设备,其结构是在由现有无动力滚筒式磁选器的基础上加装叶轮在机壳的进料口下,在叶轮和滚筒之间有传动机构相接。物料先落向叶轮,并带动叶轮转动,然后再从叶轮上落向滚筒,滚筒在叶轮及传动机构作用下,与叶轮同向旋转,实现对铁磁性杂质的磁选和积排。本装置克服了因下料过急或不匀造成的除铁效果下降的弊端,磁选除杂率明显提高。文档编号B03C1/26GK2278530SQ9621287公开日1998年4月15日 申请日期1996年5月28日 优先权日1996年5月28日专利技术者顿矛, 刘建刚 申请人:顿矛, 刘建刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料驱动自动分离除铁机，在机壳（２）顶部开有进料口（１），机壳中通过水平轴（２１）支撑联接有扇形磁芯（１４）和滚筒（８），在机壳下部有杂质收集盒（１１），并开有出料口（１２），其特征在于在进料口下方的机壳内通过轴（２０）支撑联接有叶轮（４），叶轮（４）与滚筒（８）之间有传动机构相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顿矛，刘建刚，
申请(专利权)人：顿矛，刘建刚，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]