一种静电净油装置制造方法及图纸

一种静电净油装置，主要包括连有静电发生器（２）及出油管（３）的端盖（８）密封连于箱体（１）上端部，在箱体（１）内腔底部连有进油管（６），以及在所述箱体内腔呈间距支承连有若干个正、负电极板；其特征在于：所述正、负电极板（４、５）为瓦楞形板体；在所述瓦楞形正、负电极板（４、５）的两侧表面，分别连有净化油液中颗粒杂质的吸附存积层（７）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体油料的分离装置；具体涉及一种分离油液中颗粒杂质的静电净油装置。
技术介绍
现有技术中的静电净油机，其结构是连有静电发生器及出油管的端盖密封连于箱体上端部；在箱体内腔底部连有进油管；在所述箱体内腔呈间距支承连有若干个平板状正、负电极板；所述正、负电极板之间充填有泡沫状集尘物。当静电净油机工作时，通过箱体内腔正、负极板产生静电的作用，使其电极板之间的泡沫状集尘物对需净化油液中的颗粒杂质进行净化处理，以达到油液净化的目的。其存在不足一是因平板状的正、负电极板在相同外形尺寸规格的条件下，对油液中的颗粒杂质吸附存积作用面积小，降低了对油液中颗粒杂质净化的纯洁度；二是所述正、负电极板之间填充的集尘物往往因油液中的颗粒杂质存积较多，呈链状相互连接于正、负电极板上，常常发生电极板导电击穿的故障，增加了设备的维修成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术存在的不足，提供一种以达到提高对油液颗粒杂质净化的纯洁度且减少设备维修成本的静电净油装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的这种静电净油装置，主要包括连有静电发生器及出油管的端盖密封连于箱体上端部；在箱体内腔底部连有进油管；以及在所述箱体内腔呈间距支承连有若干个正、负电极板；其改进在于所述正、负电极板形状为瓦楞形板体；在瓦楞形正、负电极板的两侧表面，分别连有净化油液中颗粒杂质的吸附存积层。本技术采取上述结构后，同现有技术相比，将已有技术平板状表面的正、负电极板改进成瓦楞状表面，使其在相同规格尺寸下，增大了对油液净化的工作面积，净化油液中颗粒杂质的纯度提高30％左右，将已有技术的正、负电极板之间填充的泡沫状集尘物，通过改进为正、负电极板两侧表面分别连有吸附存积层来取代，增加了正、负电极板之间的工作间隔距离，消除了因油液中的颗粒杂质存积较多，易链接于正、负电极板引发击穿故障，降低了设备的维修成本50％左右。附图说明图1为本技术带有局部剖面的主视图；图2为图1中去掉端盖8、出油管3、静电发生器2的俯视图；图3为正、负电极板4、5的局部放大视图；图4为本技术另一种使用状态连接结构示意图。具体实施方式图1-图3所示。这种静电净油装置，主要包括连有静电发生器2及出油管3的端盖8密封连于箱体1上端部，在箱体1内腔底部连有进油管6，以及在所述箱体1内腔呈间距支承连有若干个正、负电极板；所述正、负电极板4、5为瓦楞形板体；在所述瓦楞形正、负电极板的两侧表面，分别胶合连有净化油液中颗粒杂质的泡沫状吸附存积层7(图1、图3所示)。所述吸附存积层7的厚度和正、负电极板之间间隔的距离，可根据不同油质的特性而设置。本技术可做为油液净化专机独立工作，也可与其它油液净化装置连接配套使用。做为油液净化专机独立工作时(亦称固液分离，图1所示)，待需净化的油液通过本技术的进油管6进入油箱1内腔，在通过正、负电极板4、5产生静电的作用下，将油液中的颗粒杂质分别吸附存积于正、负电极板两侧的吸附存积层7上，达到了油液净化的目的，净化后的油液最后经出油管3排出。当与其它的油液净化装置连接配套使用时，既实现了油液中的固液分离，又达到了油液中油水分离的目的(亦称液液分离，图4所示)。与其它油液净化装置配套工作时，本技术的进和出油管6和3分别连通于聚结分离式滤油机9上即可工作。本技术净化的油液通常是涉及汽轮机油、变压器油、燃油、食用油等。以上所述仅是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征，还可以做出若干变型和改进，当然，这些变化都应视为等同特征，仍属于本技术的专利保护范围之内。权利要求1.一种静电净油装置，主要包括连有静电发生器(2)及出油管(3)的端盖(8)密封连于箱体(1)上端部，在箱体(1)内腔底部连有进油管(6)，以及在所述箱体内腔呈间距支承连有若干个正、负电极板；其特征在于所述正、负电极板(4、5)为瓦楞形板体；在所述瓦楞形正、负电极板(4、5)的两侧表面，分别连有净化油液中颗粒杂质的吸附存积层(7)。专利摘要本技术公开了一种净化油液的静电净油装置，主要包括连有静电发生器(2)及出油管(3)的端盖(8)密封连于箱体(1)上端部，在箱体(1)内腔呈间距支承连有若干个正、负电极板；所述正、负电极板(4、5)为瓦愣形板体；在所述瓦楞形正、负电极板的两侧表面，分别连有净化油液中颗粒杂质的吸附存积层(7)。同现有技术相比，采用瓦楞形正、负电极板，增大了对油液净化的工作面积，净化油液中颗粒杂质的纯度提高30％左右；正、负电极板之间增大了工作间距，消除了因油液中颗粒杂质存积较多，易链接于正、负电极板引发击穿故障，降低了设备维修成本50％左右。文档编号B03C5/00GK2663008SQ200320121000公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月26日 优先权日2003年12月26日专利技术者刘天荣 申请人:刘天荣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天荣，
申请(专利权)人：刘天荣，
类型：实用新型
国别省市：