用于制造感应电动机的转子的方法和设备技术

本发明专利技术涉及用于制造感应电动机的转子的方法和设备。具体地，提供了一种用于制造转子组件的方法，包括将短路端环组装到穿过钢叠片堆的导体条上。将所述钢叠片堆的端部浸入到包含熔融金属的熔池中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于感应电动机的转子。
技术介绍
在该部分中的声明仅提供与本专利技术相关的背景信息，并且可能不构成现有技术。电供能的感应电动机通过在静止元件(S卩，定子)与可旋转元件(即，转子)之间的感应旋转磁场来将电功率转化成机械扭矩。旋转磁场通过导体条在耦联至转子的轴上产生扭矩。已知的定子感应电流流经转子上的导体条，所述导体条优选平行于转子的旋转轴线。已知的用于感应电动机的转子包括被组装到可旋转的轴上的钢片材堆；以及由例如铜或铝之类的导电材料制成的多根导体条。导体条优选利用短路端环在转子的两个轴向端处连接在一起。已知的转子制造方法包括将叠片的钢堆叠件、导体条以及短路端环组装在一起， 其中导体条位于转子的外周上，并且短路端环位于转子的端部上。这可以包括将叠片的钢堆叠件放置到铸模中。将熔融材料引入到在转子中形成的开放空间和在压铸模与叠片的钢堆叠件之间的开放空间中，以形成短路端环和导体条。已知的是，在熔融材料的填模和凝固期间，可能在导体条和短路端环中形成氧化夹杂物和空隙。而且，部分地由于导体条沟槽的表面区域的暴露，所以在熔融材料进入多个导体条沟槽中的紊流期间，所述熔融材料可能会冷却并部分地凝固。部分凝固的熔融材料可能妨碍熔融材料的流动，从而导致空隙、氧化夹杂物、以及导体条和短路端环中的其他不连续。来自电动感应电动机的功率密度输出与导体条的品质和单独导体条的质量体积密度相关联。已知的是，在制造期间形成在导体条和短路端环中的空隙将减小电动感应电动机的功率密度输出。由热撕裂导致的氧化夹杂物和裂缝的存在则减小了导体条和短路端环的电导率。同利用铝导体条和铝短路端环的感应电动机相比较，用于导体条和/或短路端环的铜材料的使用可提高感应电动机的功率密度和传热特性。同铝导体条相比较，已知的用于导体条和短路端环的铜材料的使用增加了制造过程时间和复杂性。已知的用于结合导体条和短路端环的制造过程包括铸造和焊接。
技术实现思路
一种用于制造感应电动机的转子组件的方法，包括将第一短路端环和第二短路端环组装到钢叠片堆的多根导体条上。第一短路端环和第二短路端环分别包括多个沟槽，所述多个沟槽与导体条从钢叠片堆的第一端延伸的对应的第一部分对齐，并且还与导体条从钢叠片堆的第二端延伸的对应的第二部分对齐。将导体条的对应的第一部分插入到第一短路端环的沟槽中，并且将导线条的对应的第二部分插入到第二短路端环的沟槽中。将包括被组装的第一短路端环和第二短路端环的钢叠片堆的第一端和第二端浸入到包含熔融金属的熔池中。4本专利技术还包括以下方案1. 一种用于制造感应电动机的转子组件的方法，包括将第一短路端环和第二短路端环组装到钢叠片堆的多根导体条上，所述第一短路端环和所述第二短路端环分别包括多个沟槽，所述多个沟槽与所述导体条从所述钢叠片堆的第一端延伸的对应的第一部分对齐，并且还与所述导体条从所述钢叠片堆的第二端延伸的对应的第二部分对齐，所述组装包括将所述导体条的对应的第一部分插入到所述第一短路端环的沟槽中，并且将所述导体条的对应的第二部分插入到所述第二短路端环的沟槽中；以及将包括了被组装的第一短路端环和第二短路端环的所述钢叠片堆的第一端和第二端浸入到包含熔融金属的熔池中。2.根据方案1所述的方法，其中，将包括了被组装的第一短路端环和第二短路端环的所述钢叠片堆的第一端和第二端浸入到包含熔融金属的所述熔池中包括将所述熔融金属引入到在所述第一短路端环和所述第二短路端环的沟槽与所述导体条的对应部分之间形成的空隙中。3.根据方案1所述的方法，还包括在将所述导体条的对应的第一部分插入到所述第一短路端环的多个沟槽中和将所述导体条的对应的第二部分插入到所述第二短路端环的沟槽中之前，将润湿剂施加到所述导体条的第一部分和第二部分的表面上。4.根据方案1所述的方法，还包括在将所述导体条的对应的第一部分插入到所述第一短路端环的沟槽中和将所述导体条的对应的第二部分插入到所述第二短路端环的沟槽中之前，将润湿剂施加到所述第一短路端环和所述第二短路端环的沟槽上。5.根据方案1所述的方法，还包括在将包括了被组装的第一短路端环和第二短路端环的所述钢叠片堆的第一端和第二端浸入到包含熔融金属的所述熔池中之前，预热所述被组装的第一短路端环和第二短路端环。6.根据方案1所述的方法，其中，所述导体条包括铜。7.根据方案6所述的方法，其中，所述第一短路端环和所述第二短路端环包括铜。8.根据方案6所述的方法，其中，所述第一短路端环和所述第二短路端环包括铝。9.根据方案1所述的方法，其中，所述第一短路端环和所述第二短路端环包括铝。10.根据方案1所述的方法，还包括在将包括了被组装的第一短路端环和第二短路端环的所述钢叠片堆的第一端和第二端浸入到包含熔融金属的所述熔池中期间，向所述转子组件的第一端和第二端施加压缩加载。11. 一种用于制造感应电动机的转子的方法，包括将多根铜导体条插入到钢叠片堆的对应的多个沟槽中，每根导体条均包括从所述钢叠片堆的第一端延伸的第一部分、延伸通过所述钢叠片堆的对应沟槽的主要部分、和从所述钢叠片堆的第二端延伸的第二部分；将第一铝短路端环和第二铝短路端环组装到所述钢叠片堆的第一端和第二端上，所述第一铝短路端环和所述第二铝短路端环分别包括多个沟槽，所述多个沟槽与所述铜导体条从所述钢叠片堆的第一端延伸的对应的第一部分对齐，并且与所述铜导体条从所述钢叠片堆的第二端延伸的对应的第二部分对齐，所述组装包括将所述铜导体条的对应的第一部分插入到所述第一铝短路端环的沟槽中；以及将所述铜导体条的对应的第二部分插入到所述第二铝短路端环的沟槽中；并且将熔融焊料引入到在所述铝短路端环与所述铜导体条的所述对应的部分之间形成的空隙中。12.根据方案11所述的方法，其中，将熔融焊料引入到在所述铝短路端环与所述铜导体条的所述对应部分之间形成的空隙中包括将具有被组装的第一铝短路端环的所述钢叠片堆的第一端插入到包含熔融焊料的熔池中，以及将具有被组装的第二铝短路端环的所述钢叠片堆的第二端插入到包含熔融焊料的熔池中。13.根据方案12所述的方法，还包括在将所述铜导体条的所述对应的第一部分插入到所述第一铝短路端环的所述沟槽中和将所述铜导体条的所述对应的第二部分插入到所述第二铝短路端环的所述沟槽中之前，将润湿剂施加到所述铜导体条的所述第一部分和第二部分的表面以及所述第一铝短路端环和所述第二铝短路环的所述沟槽的表面中的至少一个表面上。14.根据方案11所述的方法，还包括在将熔融焊料引入到在所述铝短路端环与所述铜导体条的所述对应部分之间形成的空隙中之前，对包括所述第一铝短路端环、所述第二铝短路端环和所述钢叠片堆的组件进行预热。15. 一种用于制造感应电动机的转子的方法，包括在钢叠片堆的多个沟槽中形成多根铜导体条，每根铜导体条均包括从所述钢叠片堆的第一端延伸的相应的第一部分、延伸通过所述钢叠片堆的多个沟槽中相应的一个沟槽的主要部分、和从所述钢叠片堆的第二端延伸的相应的第二部分；将第一短路端环和第二短路端环组装到所述钢叠片堆的第一端和第二端上，所述第一短路端环和所述第二短路端环分别包括多个沟槽，所述多个沟槽与所述铜导体条从所述钢叠片堆的第一端延伸的对应的第一部分对齐，并且还与所述铜导体条从所述钢叠片堆的第二端延伸的对应的第二部分对齐，所述组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：RM克莱伯，JS阿加皮欧，
申请(专利权)人：RM克莱伯，JS阿加皮欧，
类型：发明
国别省市：