变压器器身绝缘干燥处理方法技术

本发明专利技术公开了一种变压器器身绝缘干燥处理方法：(1)低压线圈箔绕，(2)高低压线圈合绕，(3)将带模心的高低压线圈装入压装模具后放入线圈整形压机，(4)烘干结束后取出，低压相线铜排和低压零线铜排镀锡处理，并且使低压相线铜排与相线螺栓连接，低压零线铜排与零线螺栓连接；(5)装配变压器器身和引线，(6)将变压器器身送入热风循环烘箱内干燥，(7)最后检测。该方法在有效地去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命的情况下，干燥时间短、设备投入小、耗能低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种变压器
，具体讲是ー种用于油浸变压器的。
技术介绍
变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，増加其绝缘电阻，提高其闪络电压。电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配組成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0. 5 %以内。目前绝大多数IOKV的油浸式变压器器身绝缘干燥处理采用真空干燥方法，即提高真空度和提高温度。提高真空度的目的主要是降低器身周围环境的压力，这样有利于绝缘材料其微細毛孔的水分变成水蒸气从绝缘材料中扩散和迁移，最后从绝缘材料中排出。 提高温度的主要目的是提高绝缘材料的水蒸气分压，绝缘材料温度每提高20°C，其水蒸气分压可提高两倍以上，所以在含水量相同的情况下，温度越高，扩散效果越好，扩散的结果是使水分排出绝缘材料外，从而提高绝缘件的干燥程度，提高电器強度。以上现有技术的这种方法存在以下不足1、由于真空干燥方法需要反复的抽真空和反复的加热，而且电压等级越高，容量越大，反复的次数越多，这样干燥时间太长，一般要16小时左右，不利于流水化生产和生产厂家的生产安排。2、同时该真空压カ干燥设备投入大，维护不方便，耗电耗水严重，成本太高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种在有效地去除绝缘材料中的水分和气体， 使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命的情况下，干燥时间短、设备投入小、耗能低的。本专利技术的技术方案是，提供ー种具有以下结构的步骤的(1)低压线圈箔绕通过非晶箔绕机在模心上绕制低压线圈；(2)高低压线圈合绕在绕制完的低压线圈外安装绝缘组件后再绕制高压线圈；(3)将带模心的高低压线圈装入压装模具后放入线圈整形压机，将高低压线圈沿短轴方向压至规定的外径尺寸，接着用压装模具的多根螺栓定位，并送入热风循环烘箱，同时将变压器器身绝缘件、引线绝缘件等送入热风循环烘箱，干燥温度为115 125°C，干燥时间为5. 5 6. 5小时；(4)烘干结束后取出，高压引线用磷铜焊接到高压线圈上，再按常规ェ艺要求处理；低压相线铜排和低压零线铜排镀锡处理，并且使低压相线铜排与相线螺栓连接，低压零线铜排与零线螺栓连接；(5)装配变压器器身和引线，且必须在高低压线圈和所有绝缘件取出热风循环烘箱6小时内完成；(6)将变压器器身送入热风循环烘箱内干燥，干燥温度为115 125°C，干燥时间为1. 5 2. 5小时；(7)最后检测高对地绝缘电阻彡2000ΜΩ,高低压绝缘电阻彡2000ΜΩ，低对地绝缘电阻彡1000MΩ，铁心对地绝缘电阻彡300ΜΩ。步骤(3)中的干燥温度为120°C，干燥时间为6小吋。步骤(6)中的干燥温度为120°C，干燥时间为2小吋。采用上述步骤后，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点1、由于将高低压线圈和所有绝缘件送入热风循环烘箱，烘完再采用高压引线用磷铜焊接到高压线圈上，低压相线铜排和低压零线铜排镀锡处理，并且使低压相线铜排与相线螺栓连接，低压零线铜排与零线螺栓连接，这样不再采用原来的带水焊接，避免高低压引线二次吸水或水蒸气，即能保证高低压线圈和所有绝缘件的干燥程度。高低压线圈和所有绝缘件以及装配后的变压器器身的二次烘干的总时间也在8小时左右，达达缩短了烘干时间，有利于流水化生产和生产厂家的生产安排。2、同时热风循环烘箱投入小，维护方便，大大降低耗电耗水，成本低，同时也方便培训操作人员，不再需要专职人员，降低人工成本。具体实施例方式下面对本专利技术的作进ー步说明。本专利技术的，(1)低压线圈箔绕通过非晶箔绕机在模心上绕制低压线圈；(2)高低压线圈合绕在绕制完的低压线圈外安装绝缘组件后再绕制高压线圈；(3)将带模心的高低压线圈装入压装模具后放入线圈整形压机，将高低压线圈沿短轴方向压至规定的外径尺寸，这样能保证被压的高低压线圈受カ平衡、防止绝缘层被破坏、也能很好的控制高低压线圈的外形尺寸，接着用压装模具的多根螺栓定位，并送入热风循环烘箱，同时将变压器器身绝缘件、引线绝缘件等送入热风循环烘箱，干燥温度为120°C， 干燥时间为6小时；(4)烘干结束后取出，高压引线用磷铜焊接到高压线圈上，再按常规エ艺要求处理；该常规エ艺包括去除炭黑、去毛刺和在焊接处包裹绝缘。低压相线铜排和低压零线铜排镀锡处理，并且使低压相线铜排与相线螺栓连接，低压零线铜排与零线螺栓连接；(5)装配变压器器身和引线，且必须在高低压线圈和所有绝缘件取出热风循环烘箱6小时内完成；(6)将变压器器身送入热风循环烘箱内干燥，干燥温度为120°C，干燥时间为2小时；(7)最后检测高对地绝缘电阻彡2000ΜΩ,高低压绝缘电阻彡2000ΜΩ，低对地绝缘电阻彡1000MΩ，铁心对地绝缘电阻彡300ΜΩ。权利要求1.一种其特正在于(1)低压线圈箔绕通过非晶箔绕机在模心上绕制低压线圈；(2)高低压线圈合绕在绕制完的低压线圈外安装绝缘组件后再绕制高压线圈；(3)将带模心的高低压线圈装入压装模具后放入线圈整形压机，将高低压线圈沿短轴方向压至规定的外径尺寸，接着用压装模具的多根螺栓定位，并送入热风循环烘箱，同时将变压器器身绝缘件、引线绝缘件等送入热风循环烘箱，干燥温度为115 125°C，干燥时间为5. 5 6. 5小时；(4)烘干结束后取出，高压引线用磷铜焊接到高压线圈上，再按常规エ艺要求处理；低压相线铜排和低压零线铜排镀锡处理，并且使低压相线铜排与相线螺栓连接，低压零线铜排与零线螺栓连接；(5)装配变压器器身和引线，且必须在高低压线圈和所有绝缘件取出热风循环烘箱6 小时内完成；(6)将变压器器身送入热风循环烘箱内干燥，干燥温度为115 125°C，干燥时间为 1. 5 2. 5小时；(7)最后检测高对地绝缘电阻彡2000ΜΩ，高低压绝缘电阻彡2000ΜΩ，低对地绝缘电阻彡1000MΩ，铁心对地绝缘电阻彡300ΜΩ。2.根据权利要求1所述的其特正在于步骤(3)中的干燥温度为120°C，干燥时间为6小吋。3.根据权利要求1所述的其特正在于步骤(6)中的干燥温度为120°C，干燥时间为2小吋。全文摘要本专利技术公开了一种(1)低压线圈箔绕，(2)高低压线圈合绕，(3)将带模心的高低压线圈装入压装模具后放入线圈整形压机，(4)烘干结束后取出，低压相线铜排和低压零线铜排镀锡处理，并且使低压相线铜排与相线螺栓连接，低压零线铜排与零线螺栓连接；(5)装配变压器器身和引线，(6)将变压器器身送入热风循环烘箱内干燥，(7)最后检测。该方法在有效地去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命的情况下，干燥时间短、设备投入小、耗能低。文档编号H01F41/00GK102543414SQ20121002234公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月1日 优先权日2012年2月1日专利技术者张明, 杨骏, 王建瑞, 赵祖祥 申请人:宁波奥克斯高科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祖祥，张明，王建瑞，杨骏，
申请(专利权)人：宁波奥克斯高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：