高品质锌粉的制造方法技术

本发明专利技术属于有色冶金化工工业技术领域，尤其是一种用粗锌制造高品质锌粉的制造方法，粗锌液先进镉塔后进铅塔，获得高纯度锌蒸汽，直接冷却得高纯工业锌粉，镉塔塔顶出高镉锌，塔底出含铅锌液；铅锌液时铅塔，塔底出高铅锌，塔顶出高纯锌蒸汽，锌蒸汽进冷凝器，冷却得高纯度工业锌粉，由于铅塔和镉塔在流程中位置相互交换，从而可省去原流程中重新熔融、重复蒸发过程的能源消耗和锌在重熔、重蒸时的金属损耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色冶金化工工业
，尤其涉及一种。
技术介绍
近几年，工业用高纯锌粉是一种重要的冶金——化工原料，广泛用于锌冶金以及锌盐生产过程的置换工序，作为保险粉，吊白块及相关有机产品等的原料。目前，获得工业用高纯锌粉的方法有坩锅法、精馏法、喷法锌粉法等。精馏法一般较优，但该法要用1级或 0级化学纯度的高纯精锌块作为原料，因此成本较高。传统的工业用高纯锌粉的精馏法制造工艺，实际上为二步法。它从粗锌液起始，用 4级、5级粗锌或等外锌作原料，经精馏系统的铅塔、镉塔精馏，冷却铸块制得1级或0级的高纯精锌块，此为工艺上的一步；再将精锌块熔化后，进入精馏铅塔蒸发气化，最后冷却后成粉状的高纯工业级锌粉，这是第二步。在上述已知的从粗锌块到高纯锌粉制造过程中对精锌块的熔融、在铅塔中蒸发气化和冷却铸块等步骤重复性多，造成金属损耗，能源浪费， 劳动力增加，并且增加了生产成本，排放三废严重污染环境。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足之处，本专利技术提供一种，它能缩短制备工艺，节约资源和能源，有效降低粗锌原料的需求和损耗、节能降耗、降低成本。本专利技术的目的通过以下技术措施达到一种，其特征在于 将粗锌配置成粗锌液，粗锌液进入镉塔后再进入铅塔，将出铅塔的锌液进行冷却，得到锌粉。上述的，所述粗锌液进入镉塔中部，经镉塔蒸馏后的底部液进入铅塔中部，经铅塔蒸馏的顶部锌蒸气进入冷却器冷却，得到锌粉。上述的，所述镉塔的蒸馏温度为1050°C -1120°C。上述的，所述铅塔的蒸馏温度为1050°C -1120°C。上述的，所述粗锌液进入镉塔的温度为900-1000°C。上述的，所述粗锌液可以先经过预热，预热温度较佳为 600-800 0C基于上述特点，本专利技术相比现有技术有以下优点1、本专利技术优化了生产流程，在获得工业用高纯锌粉的同时，节省了劳动力，减少大量温室气体的排放。由于铅塔和镉塔在流程中位置相互交换，从而可省去原流程中重新熔融、重复蒸发过程的能源消耗和锌在重熔、重蒸时的金属损耗。2、本专利技术节省大量能源和减少锌原料的损耗，获得的成品化学元素指标达到0级1级锌块的质量。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1所示，现将工业用粗锌配制成粗锌液，将粗锌液放入精馏系统中，粗锌液先进入镉塔中部，经过蒸馏，镉塔塔顶出高镉锌，塔底流出含铅锌液；收集镉塔底部的含铅锌液，将含铅锌液送入铅塔中部，经过蒸馏，铅塔塔底流出高铅锌，即B级锌，铅塔塔顶出高纯锌蒸汽；将锌蒸汽送入冷凝器，冷却得到高品质锌粉。该工艺中各单元塔工艺指标及控制与传统精馏工艺完全相同。进一步地，上述蒸馏过程中，所述镉塔和铅塔的蒸馏温度较佳为1050°C -1120 0C0 使镉和锌能够在蒸馏过程中激烈蒸发，并且有效地去除其它金属杂质，使冷却后得到的锌粉的品质更好。进一步地，上述蒸馏过程中，进入蒸馏的粗锌液的温度较佳为900-1000°C，使蒸馏的粗锌液中的锌含量较高，并且不影响蒸馏使得金属杂质的蒸馏效果，提高最后得到的锌粉的锌的纯度。更进一步地，粗锌液可以先经过一个预热步骤，将其加热到600-800°C，使之后的加热效果更好，锌的含量更高。实施例1 由一座33只990X457规格塔盘组成的镉塔，二座55只600X300规格的塔盘组成的铅塔，结合成上述粗锌先进镉塔后进铅塔的装置，加配套的冷却器，投入粗锌成份铅0. 14%、铁0. 3%、镉0. 018% (相当于4 5级锌)，经过上述的本专利技术精馏工艺，其中，粗锌液的温度为900°C，镉塔的温度为1050°C，铅塔的温度为1050°C，经冷却后， 获得的成品锌粉成份为0. 0003%、铁0. 003%、镉0. 0005% (相当于0级锌)，金属锌的收率92. 24%，煤耗1. 26吨。 实施例2 由一座33只990 X 457规格塔盘组成的镉塔，二座55只600 X 300规格的塔盘组成的铅塔，结合成上述粗锌先进镉塔后进铅塔的装置，加配套的冷却器，投入粗锌成份铅0. 21 %、铁0. 5%、镉0. 020% (相当于4 5级锌)，经过上述的本专利技术精馏工艺， 其中，粗锌液的温度为950°C，镉塔的温度为1100°C，铅塔的温度为1120°C，经冷却后，获得的成品锌粉成份为0. 00029%、铁0. 003%、镉0. 0005% (相当于0级锌)，金属锌的收率 91. 73%，煤耗 1. 41 吨。实施例3 由一座33只990 X 457规格塔盘组成的镉塔，二座55只600 X 300规格的塔盘组成的铅塔，结合成上述粗锌先进镉塔后进铅塔的装置，加配套的冷却器，投入粗锌成份铅0. 16%、铁0.4%、镉0.025% (相当于4 5级锌)，经过上述的本专利技术精馏工艺，其中，粗锌液的温度为1000°C，镉塔的温度为1120°C，铅塔的温度为1110°C，经冷却后， 获得的成品锌粉成份为0. 00032%、铁0. 003%、镉0. 0005% (相当于0级锌)，金属锌的收率94. 17%，煤耗1. 55吨。传统工艺为二步制锌法。粗锌精馏制得精锌块是第一步，金属收率在95%左右，用精锌块制出高纯锌粉是第二步，其金属收率在93%左右，两步相乘金属锌收率只在 88. 35%左右。每生产一吨金属锌的煤耗第一步1.2吨，第二步0.9 1. 1吨，两步相加为一吨金属锌的煤耗为2. 1 2. 3吨。而依照本专利技术提出的工艺，金属锌收率为91 93%， 每生产一吨金属锌的煤耗为1. 2 2. 3吨。两相比较，本专利技术的工艺比传统工艺金属锌收率提高3 5%，而煤耗减少0. 9 1吨，因而降低了生产制造成本。采用本工艺制得的成品其总锌纯度可以高达99%。权利要求1.一种，其特征在于将粗锌配置成粗锌液，粗锌液进入镉塔后再进入铅塔，将出铅塔的锌液进行冷却，得到锌粉。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述粗锌液进入镉塔中部，经镉塔蒸馏后的底部液进入铅塔中部，经铅塔蒸馏的顶部锌蒸气进入冷却器冷却，得到锌粉。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于所述镉塔的蒸馏温度为 1050°C -1120°C。4.根据权利要求1或2所述的，其特征在于所述铅塔的蒸馏温度为 1050°C -1120°C。5.根据权利要求1或2所述的，其特征在于所述粗锌液进入镉塔的温度为900-1000°C。6.根据权利要求5所述的，其特征在于所述粗锌液先经过预热，预热温度为600-800°C。全文摘要本专利技术属于有色冶金化工工业
，尤其是一种用粗锌制造，粗锌液先进镉塔后进铅塔，获得高纯度锌蒸汽，直接冷却得高纯工业锌粉，镉塔塔顶出高镉锌，塔底出含铅锌液；铅锌液时铅塔，塔底出高铅锌，塔顶出高纯锌蒸汽，锌蒸汽进冷凝器，冷却得高纯度工业锌粉，由于铅塔和镉塔在流程中位置相互交换，从而可省去原流程中重新熔融、重复蒸发过程的能源消耗和锌在重熔、重蒸时的金属损耗。文档编号C22B19/32GK102534245SQ20111039445公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日专利技术者何顺荣, 刑国忠 申请人:马龙仁和锌业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何顺荣，刑国忠，
申请(专利权)人：马龙仁和锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：