一种耐腐蚀电晕极线制造技术

技术编号:754413 阅读:183 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种耐腐蚀电晕极线,其特征在于电晕极线的表面涂覆有耐腐蚀的涂覆层。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气体分离工程
,具体涉及静电除雾器的阴极系统的电晕极线。
技术介绍
当含尘、雾的气体通过电除雾器的电场时,酸雾粒子在极短的时间内几乎全部荷电,带电的酸雾粒子在电场力作用下向与其电极性相反的电极移动,形成电晕电弧,到达电极后立即将所带的电荷传给电极。即变成了中性酸雾颗粒,沉积于电极上,经凝集降落于集雾室中而被除去。工艺气体中绝大部分酸雾颗粒沉降于电晕电极上。在硫酸生产和日化行业磺化生产过程中,静电除雾器得到了广泛应用。但在使用过程中,电晕极线常因介质腐蚀而断落,严重影响整套装置的正常运行。在二十世纪九十年代,国内就有数家硫酸生产装置因使用高氟矿而造成高效芒刺电晕极线腐蚀断落,不得不使用放电性能相对较差的棱形包铅电晕极线,致使电除雾器效率降低。中国专利94242755、97235806分别介绍了两种电晕极线专利,但这两种极线都不能解决耐氢氟酸腐蚀的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种能耐酸性腐蚀的电晕极线,从而极大地延长电晕极线的使用寿命。本技术是这样实现的既在需要成型的电晕极线的表面涂覆有耐腐蚀的涂覆层。具体的说本技术是把按需要成型的电晕极线经过表面处理后放在盛有熔融覆盖材料的容器中,或直接用喷枪喷涂熔融覆盖材料。金属材料则可以采用电镀的方式。在整条电晕极线覆盖上致密的覆盖层后,再对极线进行特殊打磨、抛光,使其具有良好的放电性能。当电除雾器所处理的气体中夹带有高浓度的酸性微粒时,如果使用的是钛质电晕极线,在三、四个月时间内,电晕极线就会腐蚀断落,当气溶胶中含有氢氟酸时,腐蚀将会加剧,腐蚀速率为5mm/a。当用水定期冲洗电除雾器时,如果不及时干燥,这时用碳钢等金属制作的电晕极线,就会因稀酸腐蚀而断落。本专利技术就是在钛或其它金属的表面喷涂或镀上一层覆盖层,再进行打磨、抛光既可以达到保护极线、防止腐蚀、延长使用寿命的作用,而且在经过特殊处理后,不影响电晕极线的放电性能。经过表面喷涂耐蚀材料后,静态腐蚀试验表明腐蚀速率几乎为零。工业应用后发现,在原钛质电晕极线三个月左右即腐蚀断落的工艺条件下,喷涂后的电晕极线在使用三个月后检查未发现腐蚀迹象。为了强化电除雾器的能力,提高除雾效率,很多时候都是用钛质芒刺形或针刺形电晕极线取代棱形包铅电晕极线,但增加了设备投资。本专利技术可以在价格低廉的金属带状、丝状、棒状或菱形电晕极线外表面喷涂或镀上一层耐酸性腐蚀的金属或非金属覆盖层,用这种复合电晕极线代替棱形包铅电晕极线,可在提高电除雾器除雾效率的同时,不增加设备投资。碳钢在稀酸条件下是极易发生腐蚀的,在浓酸条件下使用时常因用水冲洗而发生腐蚀。但在喷涂上铅后,这种复合型电晕极线则可在稀酸或<96%的浓酸环境下稳定地应用。附图说明附图1为本技术实施例结构示意简图。附图1中,1-电晕极线;2-涂覆在电晕极线1上的涂覆层。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术加以描述。实施例本实施例的电晕极线1为棒状形,在电晕极线1的表面用喷枪喷涂熔融耐酸性腐蚀的覆盖材料PTFE(聚四氟乙烯)形成涂覆层2。本实施例的电晕极线用在分离气体中酸性雾粒的静电除雾器内。权利要求1.一种耐腐蚀电晕极线,其特征在于电晕极线的表面涂覆有耐腐蚀的涂覆层。专利摘要本技术属于气体分离工程
,具体涉及静电除雾器的阴极系统的电晕极线。既在需要成型的电晕极线的表面涂覆有耐腐蚀的涂覆层。本技术是把按需要成型的电晕极线经过表面处理后放在盛有熔融覆盖材料的容器中,或直接用喷枪喷涂熔融覆盖层。金属材料则可以采用电镀的方式。本技术耐腐蚀,使用寿命长。文档编号B03C3/40GK2590659SQ0229299公开日2003年12月10日 申请日期2002年12月25日 优先权日2002年12月25日专利技术者郝德山, 倪依群, 杭德森, 易东明, 张成昆 申请人:南化集团研究院本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郝德山倪依群杭德森易东明张成昆
申请(专利权)人:南化集团研究院
类型:实用新型
国别省市:

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