铝箔裁剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝箔裁剪机，包括底座(1)、滑行轨道(2)、铝箔固定装置(3)和裁剪装置(4)，底座(1)的中部设有一条滑行轨道(2)，滑行轨道(2)内设有与之相配合的滑块(5)，滑块(5)与滑行轨道(2)滑动连接，滑块(5)的顶部与裁剪装置(4)的底部固定连接，铝箔固定装置(3)固定在底座(1)顶面的一端。本实用新型专利技术通过设置可调节的裁剪装置，能够实现铝箔的快速裁剪，另外由于在滑行轨道上设置了刻度，可以精确地测量铝箔的长度，提高裁剪精度，减少资源浪费，并极大的提高了工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝箔裁剪机，属于常用机械领域。
技术介绍
随着科技的发展、进步，人们对生产设备的耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性的要求越来越高，其中耐腐蚀和耐高温等特性很容易解决，而增加设备的耐磨性比较困难，为了克服这一难题，技术人员想到了在易磨损零件的表面增加耐磨层的方法，这样可以增加其耐磨性，延长其使用寿命。但是依靠现有技术中的焊条、焊剂所加工后的工件，耐磨性仍然无法满足人们的需求。因此很多企业开始采用自己研制的焊料对设备进行加工，加工后的设备耐磨性可以提高5-10倍。但是由于这种焊料在市场上无法买到，因此需要工厂自己生产，传统的办法是采用手工生产，先从市场上购买成卷的铝箔，然后工作人员将铝箔用刻度尺量好长度后再用剪刀裁剪，裁剪后的铝箔再卷成圆筒状，最后装入药粉制焊料。由于目前还没有专门的生产设备，必须纯手工操作，因此工作效率非常低，而且由于测量时精度发生偏差那么铝箔将无法再次使用，这样会造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种铝箔裁剪机，它能够快速并且准确的将铝箔裁剪成所需长度，能够极大的提高工作效率，并减少资源浪费。本技术的技术方案一种铝箔裁剪机，包括底座、滑行轨道、铝箔固定装置和裁剪装置，底座的中部设有一条滑行轨道，滑行轨道内设有与之相配合的滑块，滑块与滑行轨道滑动连接，滑块的顶部与裁剪装置的底部固定连接，铝箔固定装置固定在底座顶面的一端。前述的铝箔裁剪机中，所述铝箔固定装置包括支撑板、翻转机构和承载轴，支撑板和翻转板分别固定在底座的两侧，其中支撑板的顶部设有“U”形凹槽，翻转机构由大小相等的两块翻转板通过铰链连接而成，其中一块翻转板固定在底座上，另一块翻转板与承载轴的一端固定连接。采用这种结构非常便于铝箔的安装和拆卸，操作简单，非常节省时间。前述的铝箔裁剪机中，裁剪装置包括裁剪平台、裁剪刀和定位挡板，裁剪平台底面的中部与滑块固定连接，裁剪平台沿长度方向上的两个侧面上分别固定有定位挡板，每个定位挡板上均设有一个锁紧螺栓，裁剪刀的一端通过转轴与裁剪平台的一端连接。在裁剪平台上设置定位挡板可以起到定位作用，防止裁剪平台发生侧移，设置锁紧螺栓可以将裁剪平台牢牢地固定在底座上，这样可以保证切割精度。前述的铝箔裁剪机中，裁剪刀上设有加长手柄。采用这种设计在裁剪时非常省力。前述的铝箔裁剪机中，底座上的滑行轨道和滑块的形状均为“凸”字形。将滑行轨道和滑块设计成“凸”字形一方面可以起到滑行的作用，另一方面起到定位的作用。前述的铝箔裁剪机中，底座的底部设有防滑块。这样可以增加底座底部与地面之间的摩擦力，防止在使用中发生滑动。前述的铝箔裁剪机中，滑行轨道的顶面上设有刻度。在滑行轨道上设置刻度是为了便于工作人员测量铝箔的长度，这样可以省去用刻度尺量铝箔的步骤，提高工作效率。与现有技术相比，本技术通过设置可调节的裁剪装置，能够实现铝箔的快速裁剪，另外由于在滑行轨道上设置了刻度，可以精确地测量铝箔的长度，提高裁剪精度，减少资源浪费，并极大的提高了工作效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是铝箔固定装置的结构示意图；图3是裁剪装置的结构示意图；图4是底座上设有刻度和防滑块的结构示意图。附图中的标记为1-底座，2-滑行轨道，3-铝箔固定装置，4-裁剪装置，5-滑块， 6-支撑板，7-翻转机构，8-承载轴，9-铰链，10-裁剪平台，11-裁剪刀，12-定位挡板，13-锁紧螺栓，14-转轴，15-加长手柄，16-防滑块，17-刻度，18- “U”形凹槽。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。本技术的实施例如图1所示，一种铝箔裁剪机，包括底座1、滑行轨道2、铝箔固定装置3和裁剪装置4，底座1的中部设有一条滑行轨道2，滑行轨道2内设有与之相配合的滑块5，滑块5与滑行轨道2滑动连接，滑块5的顶部与裁剪装置4的底部固定连接，铝箔固定装置3固定在底座1顶面的一端。如图2所示，铝箔固定装置3包括支撑板6、翻转机构7和承载轴8，支撑板6和翻转板7分别固定在底座1的两侧，其中支撑板6的顶部设有“U”形凹槽18，翻转机构7由大小相等的两块翻转板通过铰链9连接而成，其中一块翻转板固定在底座1上，另一块翻转板与承载轴8的一端固定连接。如图3所示，裁剪装置4包括裁剪平台10、裁剪刀11和定位挡板12，裁剪平台10 底面的中部与滑块5固定连接，裁剪平台10沿长度方向上的两个侧面上分别固定有定位挡板12，每个定位挡板12上均设有一个锁紧螺栓13，裁剪刀11的一端通过转轴14与裁剪平台10的一端连接。裁剪刀11上设有加长手柄15。如图4所示，底座1上的滑行轨道2和滑块5的形状均为“凸”字形。底座1的底部设有防滑块16。滑行轨道2的顶面上设有刻度17。本技术的使用方法在使用时，先将承载轴8的一端抬起，此时翻转机构7的上翻转板围绕铰链机构9的转轴翻转，然后将整卷的铝箔安装到承载轴8上，然后将承载轴 8放回支撑板6上的“U”形凹槽9内，然后根据所需的裁剪长度调整裁剪装置4的位置，找到滑行轨道2顶部相应的刻度后将裁剪装置4移到相应刻度，然后将定位挡板12上的锁紧螺栓13拧紧，然后拉动铝箔条，使铝箔条的端部与0刻度位置对齐，然后用裁剪刀11将其切断即可。权利要求1.一种铝箔裁剪机，其特征在于包括底座(1)、滑行轨道O)、铝箔固定装置C3)和裁剪装置，底座(1)的中部设有一条滑行轨道O)，滑行轨道O)内设有与之相配合的滑块(5)，滑块(5)与滑行轨道(2)滑动连接，滑块(5)的顶部与裁剪装置⑷的底部固定连接，铝箔固定装置(3)固定在底座(1)顶面的一端。2.根据权利要求1所述的铝箔裁剪机，其特征在于所述铝箔固定装置C3)包括支撑板(6)、翻转机构(7)和承载轴(8)，支撑板(6)和翻转板(7)分别固定在底座(1)的两侧， 其中支撑板(6)的顶部设有“U”形凹槽(18)，翻转机构(7)由大小相等的两块翻转板通过铰链(9)连接而成，其中一块翻转板固定在底座(1)上，另一块翻转板与承载轴(8)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的铝箔裁剪机，其特征在于裁剪装置(4)包括裁剪平台(10)、 裁剪刀(11)和定位挡板(12)，裁剪平台(10)底面的中部与滑块(5)固定连接，裁剪平台 (10)沿长度方向上的两个侧面上分别固定有定位挡板(12)，每个定位挡板(1 上均设有一个锁紧螺栓(13)，裁剪刀(11)的一端通过转轴(14)与裁剪平台(10)的一端连接。4.根据权利要求3所述的铝箔裁剪机，其特征在于裁剪刀(11)上设有加长手柄 (15)。5.根据权利要求1或2或3所述的铝箔裁剪机，其特征在于底座(1)上的滑行轨道 (2)和滑块(5)的形状均为“凸”字形。6.根据权利要求5所述的铝箔裁剪机，其特征在于底座⑴的底部设有防滑块(16)。7.根据权利要求6所述的铝箔裁剪机，其特征在于滑行轨道O)的顶面上设有刻度 (17)。专利摘要本技术公开了一种铝箔裁剪机，包括底座(1)、滑行轨道(2)、铝箔固定装置(3)和裁剪装置(4)，底座(1)的中部设有一条滑行轨道(2)，滑行轨道(2)内设有与之相配合的滑块(5)，滑块(5)与滑行轨道(2)滑动连接，滑块(5)的顶部与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宝志坚，李志胜，浩利，
申请(专利权)人：北京华电泰锐科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：