紧固件驱动工具制造技术

刚性构件，构造成在推动杆从下死点到上死点移动时移动阀构件以使阀构件和接合部分离。弹性构件，构造成在推动杆从下死点到上死点移动时移动阀构件以使阀构件和接合部分离。切换部，选择刚性构件和弹性构件中的一个以移动阀构件以使阀构件和接合部分离。当切换部选择刚性构件时，不考虑拉动操作和按压操作的次序执行紧固件驱动操作。当切换部选择弹性构件时，仅在执行按压操作后执行拉动操作时施行紧固件驱动操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于将诸如钉或空气钉(staples)的紧固件驱动进入工件的驱动工具。
技术介绍
传统的钉枪具有众所周知的致动机构，该致动机构用于在钉枪的操作者同时施行两个操作时启动钉驱动操作(1)对着诸如木块的工件按压处于钉射出开口附近位置的从钉枪突出的推动杆的操作，造成推动杆沿着钉枪体的轴向方向向内滑动，和( 拉动钉枪上的扳机的操作。US 5，551，620中公开的一些这种钉枪具有用于响应操作者的选择改变钉枪的操作模式的机构。
技术实现思路
然而，如上所述的传统的钉枪需要在扳机中构造的复杂机构以改变操作模式，使得钉枪的装配更加困难。基于前述情况，本专利技术的一个目的在于提供一种具有用于切换操作模式的机构的钉枪，其中扳机中的复杂结构不是必要的。为了实现上述和其它目的，本专利技术提供了一种紧固件驱动工具，包括外壳；扳机；阀；刚性构件；弹性构件；和切换部。扳机被支撑到外壳。推动杆被支撑到外壳并能够沿着移动方向在上死点和下死点之间移动。在用于拉动扳机的拉动操作和用于抵靠工件按压推动杆的按压操作时均能够执行紧固件驱动操作。阀包括能够在移动方向上移动的阀构件和构造成与阀构件接合的接合部。阀构件与接合部分离时阀处于打开状态；而阀构件与接合部接合时阀处于闭合状态。刚性构件构造成在推动杆从下死点到上死点移动时移动阀构件以使阀构件和接合部分离。弹性构件构造成在推动杆从下死点到上死点移动时移动阀构件以使阀构件和接合部分离。切换部选择刚性构件和弹性构件中的一个以移动阀构件以使阀构件和接合部分离。当切换部选择刚性构件时，不考虑拉动操作和按压操作的次序执行紧固件驱动操作。当切换部选择弹性构件时，仅在执行按压操作后执行拉动操作时施行紧固件驱动操作。优选地，紧固件驱动工具还包括能够在与移动方向正交的方向上移动的连接部。 刚性构件和弹性构件通过连接部与推动杆关联。优选地，刚性构件形成为具有在移动方向上延伸的第一通孔的管状形状。弹性构件设置在第一通孔中。推动杆具有管状形状且具有在所述移动方向上延伸的第二通孔。连接部具有棒，棒的一端定位于第一通孔内，棒的另一端定位于所述第二通孔内附图说明图中图1为根据本专利技术的实施例的钉枪的剖视图2为显示处于既没有拉动扳机的操作也没有按压推动杆的操作被施行的第一操作模式下的钉枪的相关部件的剖视图；图3为根据实施例的推动杆插棒单元的分解示意图；图4为显示沿着图2中的A-A平面剖开的钉枪的剖视图；图5为对着工件按压推动杆时推动杆的功能的说明图；图6是钉枪的剖视图，示出对着工件按压推动杆后发生的图2中的状态的变化；图7是钉枪的剖视图，示出拉动扳机后发生的图6中的状态的变化；图8是钉枪的剖视图，示出对着工件临时释放推动杆并随后再次按压推动杆同时保持扳机被拉动时发生的图7中的状态的变化；图9是钉枪的剖视图，示出扳机被拉动后图2中的状态的变化；图10为显示处于既没有拉动扳动的操作也没有按压推动杆的操作被施行的第二操作模式下的钉枪的相关部件的剖视图；图11是钉枪的剖视图，示出对着工件按压推动杆后发生的图10中的状态的变化；图12是钉枪的剖视图，示出拉动扳机后发生的图11中的状态的变化；图13是钉枪的剖视图，示出释放推动杆时发生的图12中的状态的变化；和图14是钉枪的剖视图，示出对着工件再次按压推动杆后图13中的状态的变化。具体实施例接下来，参考附图描述根据本专利技术的实施例的一种紧固件驱动工具。根据本实施例的紧固件驱动工具为钉枪1。钉枪1起到将作为本实施例中的紧固件的钉2驱动进入工件3。为了便于理解，该实施例的以下描述将假设钉驱动方向，即钉从钉枪1中射出的方向， 为垂直向下，而与钉驱动方向相反的方向为垂直向上。根据本实施例的钉枪1可以用来施行第一操作和第二操作。“第一操作”为钉驱动操作，其中，操作者首先抵靠工件3按压推动杆320 (稍后描述)之后拉动扳机210 (稍后描述)时，钉枪1仅驱动一个钉2，并且随后在每次操作者释放并重新拉动扳机210时驱动后续的钉2。“第二操作”也为钉驱动操作，其中钉枪1连续驱动多个钉2。当操作者抵靠工件多次按压推动杆320而扳机210保持被拉动时，或者当操作者多次拉动扳机210而保持抵靠工件按压推动杆320时，钉枪1执行这个操作。换言之，在“第二操作”中，不考虑拉动扳机210的操作和抵靠工件按压推动杆320的操作的顺序，可以施行钉驱动操作。在以下的描述中，将钉枪1会执行第一操作的状态称为“第一操作模式”，而将钉枪1会执行第二操作的状态称为“第二操作模式”。操作者通过操纵选择器把手254(稍后描述)可以在第一操作模式和第二操作模式之间拨动(toggle)钉枪1。图1是根据本专利技术的实施例的钉枪1的侧面剖视图。如图1所示，钉枪1 一体地设有主体(外壳)100、沿着与竖向大致正交的方向延伸的把手部分200和位于外壳100的下端的前端部分300。聚积腔400形成在钉枪1的把手部分200和外壳100中，用于聚积接收自压缩器(未示出)的压缩空气。聚积腔400通过空气软管(未示出)连接至压缩器。外壳100容纳圆筒110、能够在圆筒110中上下往复滑动的活塞120和与活塞120 一体形成的驱动器刀片130。圆筒110的内表面可滑动地支撑活塞120。空气回流腔140绕着圆筒110的下端部分形成，用于收集使得驱动器刀片130回到其上死点所需的压缩空气。空气通道112形成在圆筒110相对于其轴向方向的中心部。空气通道112设有单向阀111，其允许压缩空气仅在从圆筒110内到圆筒110外部的空气回流腔140的方向上流动。空气通道113形成在圆筒110的下端部。空气通道113任何时候都对空气回流腔140打开。活塞缓冲器150设置在圆筒110的底部边缘，用于在活塞120快速向下移动并冲击钉时吸收活塞120中多余的能量。活塞缓冲器150由诸如橡胶的弹性材料形成。通孔形成在活塞缓冲器150的中心用于接收驱动器刀片130。活塞120设置在圆筒110内部并可以垂直地滑动。驱动器刀片130与活塞120底端表面一体形成，其从底端表面的大致中心向下延伸。活塞120将圆筒110的内部分成上活塞腔和下活塞腔。在钉驱动操作期间，压缩空气流入上活塞腔，迫使活塞120快速向下。 驱动器刀片130还与活塞120 —起快速向下移动，并滑动进入射出通道311(稍后描述)以撞击钉2。绕着圆筒110的上部分，外壳110设有主阀腔161、用于向下推动圆筒110的弹簧 162、设置成与上活塞腔连通外部的空气通道163、以及用于打开和闭合空气通道163的排气阀164。把手部分200为钉枪1的由操作者抓握的部分。如图2的放大图所示，把手部分200的连接至外壳100的部分包括由操作者操纵的扳机210 ；扳机阀220构造成为换向阀，用于确定聚积腔400中的压缩气体是否被供给至上活塞腔或者压缩气体从上活塞腔中排放；用于拨动扳机阀220打开和闭合的扳机插棒230 ；构造成为换向阀的推动杆阀M0， 用于改变压缩气体是否被供给至主阀腔161或者从主阀腔161中排放；用于拨动推动杆阀 240打开和闭合的推动杆插棒单元250 ；形成在扳机阀220和推动杆阀240之间的通风道 260 ；和形成在推动杆阀M0、主阀腔161、和排气阀164之间的通风道270。操作者操作扳机210，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：石泽祯纪，大内治彦，饭岛义光，
申请(专利权)人：日立工机株式会社，
类型：发明
国别省市：