一种全剖面流速检测式超声波流量计制造技术

一种全剖面流速检测式超声波流量计，包括积分计算仪和流量计壳体，流量计壳体设有直通铜管段，在直通铜管段的中部设有导流管，导流管的两端设有左、右端部反射片，在与端部反射片对应的直通铜管段的侧壁上装有换能器，在导流管的中部设有承接左、右端部反射片反射波的中间过渡反射片，中间过渡反射片固定在导流管的内壁上。在三个反射片的同一侧导流管管壁上开有接收流体中杂质沉淀的长孔，所述长孔与反射片平行设置。换能器发出的超声波的反射路径呈W型，让超声波覆盖了导流管的整个流通剖面、检测了整个剖面流体速度的分布、拉长了声波在管道内的传输距离，增大计量的基数，从而起到计量更精确的目的，可有效的用于冷、热联供当中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种全剖面流速检测式超声波流量计
本技术涉及一种安装在热交换环路中，测量以冷、热水为载体在热交换环路中吸收或释放热工的仪表，特别是一种全剖面流速检测式超声波流量计。
技术介绍
目前，超声波流量计在我国处于发展阶段，结构主要是由流量计量部分、温度测量部分、积分计算部、显示四部分组成。当有热水以10L/m3/h (因厂而议)的速度流经流量计量时唤醒积分计算部分，开始计算，同时通过温度传感器采集此时管道内的实际温度，经过积分计算将结果显示出来。但是目前各个厂家设计的整体结构均不相同，各有利弊，主要突出在设计的局部性、功耗大、外观粗糙、计量精度底、抗攻击能力差等特点；整体效果均不够规范。现有的超声波流量计一般可以同时用于冷热联供，由于目前主要发声器件(换能器)技术不够成熟，给超声波热量表冷热联供带来一定的难度，也是国内最为突出的难题。 一般情况下，冷热联供的计量温度范围为(1(T90) °C，温度跨度较大，换能器在此温度范围内的参数变化、材料特性的漂移、灵敏度变化较大，突出在10°C、90°C两个点上。在此情况下难以避免计量精度下降、资源浪费、产生纠纷等问题，为现代化供热带来不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种计量精度高、 微功耗、压力损失小、可有效的用于冷、热联供当中的全剖面流速检测式超声波流量计。本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种全剖面流速检测式超声波流量计，包括积分计算仪和流量计壳体，流量计壳体设有直通铜管段，在直通铜管段的中部设有导流管，导流管的两端设有左、右端部反射片，在与端部反射片对应的直通铜管段的侧壁上装有换能器，其特点是在导流管的中部设有承接左、右端部反射片反射波的中间过渡反射片，中间过渡反射片固定在导流管的内壁上。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述导流管由中间主管和两端支承管组成，端部反射片装在支承管内，在端部反射片与换能器之间的支承管管壁上开有反射孔。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在三个反射片的同一侧导流管管壁上开有接收流体中杂质沉淀的长孔，所述长孔和与之相对应的反射片平行设置，上述三个反射片包括两个端部反射片及中间过渡反射片。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，导流管由上下两片扣合而成，两个端部反射片及中间过渡反射片均设置在导流管上下两片的接合处的卡槽内。本技术与现有技术相比，直通铜管段内安装导流管，设有两个端部反射片及中间过渡反射片，换能器垂直流体流动方向水平发出超声波，经过左端反射片反射到中间过渡反射片上，再经到右端反射片再次反射至接收端，然后再按此路线返回到发射端，超声波的反射路径呈W型，此方案让超声波覆盖了导流管的整个流通剖面、检测了整个剖面流体速度的分布、拉长了声波在管道内的传输距离，增大计量的基数，从而起到计量更精确的目的，此过程作可视为一个计量周期，如此反复。本技术整体美观、制造工艺简单、延长了使用寿命，便于公司企业批量化生产、计量精度高、微功耗、压力损失小、可有效的用于冷、热联供当中。附图说明图1为本技术的结构简图。具体实施方式一种全剖面流速检测式超声波流量计，包括积分计算仪和流量计壳体，流量计壳体设有直通铜管段，在直通铜管段的中部设有导流管，导流管的两端设有左、右端部反射片 3、6，在与端部反射片3、6对应的直通铜管段的侧壁上装有换能器1，其特点是在导流管的中部设有承接左、右端部反射片反射波的中间过渡反射片7，中间过渡反射片7固定在导流管的内壁上，超声波的反射路径呈W型。积分计算仪与热量表壳体之间采用插接方式连接， 且积分计算仪液晶显示平面与反射片反射面垂直。所述导流管由中间主管5和两端支承管2组成，支承管2的外径比主管外径大，由进水端到出水端直径呈阶梯变化。端部反射片3、6装在支承管2内，在端部反射片与换能器之间的支承管管壁上开有反射孔。导流管由上下两片扣合而成，两个端部反射片及中间过渡反射片7均设置在导流管上下两片的接合处的卡槽内。在导流管的结构设计时考虑收缩、温度的变化，导流管的外壁呈凹凸相切圆的瓦楞状，具有抗收缩、抗温度变化、抗蠕变的效果。导流管结构为直通型，为方便进水、减小压力损失，在导流管的进水端设有锲形引流口，能够起到更好的导流作用。导流管内无如何遮挡物、流通能力好、压损小。在三个反射片的同一侧导流管管壁上开有接收流体中杂质沉淀的长孔4，所述长孔4和与之相对应的反射片平行设置，上述三个反射片包括两个端部反射片及中间过渡反射片。根据温度传感器的进口温度和出口温度来判断，若入口温度大于出口温度时则在计热状态中，反之运行在计冷状态下，结果判断出来后系统自动选择热量计算模式或冷量计算模式，由于热水和冷水密度不同，体积不同，所以两个系统的计算方式、参数补偿方式均不一样，两个系统互不干涉，数据单独存储，以便于供热管理、计量收费及用户查询等。权利要求1.一种全剖面流速检测式超声波流量计，包括积分计算仪和流量计壳体，流量计壳体设有直通铜管段，在直通铜管段的中部设有导流管，导流管的两端设有左、右端部反射片， 在与端部反射片对应的直通铜管段的侧壁上装有换能器，其特征在于在导流管的中部设有承接左、右端部反射片反射波的中间过渡反射片，中间过渡反射片固定在导流管的内壁上。2.根据权利要求1所述的全剖面流速检测式超声波流量计，其特征在于所述导流管由中间主管和两端支承管组成，端部反射片装在支承管内，在端部反射片与换能器之间的支承管管壁上开有反射孔。3.根据权利要求1所述的全剖面流速检测式超声波流量计，其特征在于在三个反射片的同一侧导流管管壁上开有接收流体中杂质沉淀的长孔，所述长孔和与之相对应的反射片平行设置，上述三个反射片包括两个端部反射片及中间过渡反射片。4.根据权利要求1所述的全剖面流速检测式超声波流量计，其特征在于导流管由上下两片扣合而成，两个端部反射片及中间过渡反射片均设置在导流管上下两片的接合处的卡槽内。专利摘要一种全剖面流速检测式超声波流量计，包括积分计算仪和流量计壳体，流量计壳体设有直通铜管段，在直通铜管段的中部设有导流管，导流管的两端设有左、右端部反射片，在与端部反射片对应的直通铜管段的侧壁上装有换能器，在导流管的中部设有承接左、右端部反射片反射波的中间过渡反射片，中间过渡反射片固定在导流管的内壁上。在三个反射片的同一侧导流管管壁上开有接收流体中杂质沉淀的长孔，所述长孔与反射片平行设置。换能器发出的超声波的反射路径呈W型，让超声波覆盖了导流管的整个流通剖面、检测了整个剖面流体速度的分布、拉长了声波在管道内的传输距离，增大计量的基数，从而起到计量更精确的目的，可有效的用于冷、热联供当中。文档编号G01F1/66GK202304908SQ20112039126公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日专利技术者薛智勇 申请人:薛智勇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛智勇，
申请(专利权)人：薛智勇，
类型：实用新型
国别省市：