地道边沟盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地道边沟盖板，其特征在于该盖板的一侧底部设有第一齿根，另一侧底部设有第二齿根。本实用新型专利技术的优点在于大大提高边沟的收水容量，有效的解决了地道的排水问题，无需设置预埋件及砌块，施工便捷，同时，新型盖板利用地道内铺装层厚度部分，不影响主体结构，该系统构件适用于各种地道结构，并且为今后的养护着想，可开启式盖板与固定式盖板可间隔设置，也可只设置可开启式盖板，便于养护、输通；新型盖板稳定性能优良，可解突发情况的跳盖现象。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及地道结构领域，特别涉及一种地道边沟盖板。
技术介绍
目前通常城市地道设计时，为了确保在雨天排水通畅，地道不产生积水现象，在地道横坡最低侧处设置边沟，将雨水引至雨水收集管内，这是一项有利于改善地道纵向排水的措施。边沟设置以不侵入地道结构为原则，利用铺装层，一般设置边沟处(即横坡最低处)铺装层厚度15cnT25Cm，边沟深度则利用此15cnT25Cm，宽度lOcmlOcm，边沟上设盖板格栅，盖板格栅材料一般为铸铁、玻璃钢、钢筋混凝土等，边沟内侧必须设置预埋件及砌块用以安放固定盖板。这些盖板施工过程繁琐，易损坏，易跳盖，其弊端在使用过程中日趋明显。由于这些原因，设计人员常不愿在地道设计时设置边沟，但当雨量和流速超过规范标准(百年一遇)时，冲入地道的雨水往往会来不及从雨水井排出，造成地道积水。2008年8月25日，上海遭遇的特大暴雨导致中环路地道多处积水，导致交通长时间中断。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种地道边沟盖板，既能满足地道的排水要求，又能避免在边沟内设置预埋件及砌块。为了实现上述目的，本技术的技术方案是一种地道边沟盖板，盖板设有格栅，其特征在于该盖板的一侧底部设有第一齿根，另一侧底部设有第二齿根。该边沟盖板材料为球墨铸铁。根据本技术的一个实施例，第一齿根和第二齿根均采用高度为 150mnT250mm的钢板。根据本技术的另一实施例，第一齿根采用高度为50mnT250mm的钢板，第二齿根采用高度为100mnT250mm的钢板。第一齿根外侧呈向外凸出的折面形，折角 172° 174°，折角设于高度方向距顶部30mm处；第二齿根在两端和中间三处各设置3个凸出部，该凸出部的外侧呈向外凸出的折面形，折角172° 174°，折角设于高度方向距顶部30mm处。根据本技术的一个实施例，该盖板上部为固定式盖板，该固定式盖板上设有格栅，第一齿根和第二齿根位于该固定式盖板的底部两侧。根据本技术的另一实施例，该盖板上部包括框架以及与框架配合的活动式盖板，活动式盖板上设有格栅，第一齿根和第二齿根位于框架底部两侧。本技术大大提高边沟的收水容量，有效的解决了地道的排水问题，无需设置预埋件及砌块，施工便捷，同时，新型盖板利用地道内铺装层厚度部分，不影响主体结构，该系统构件适用于各种地道结构，并且为今后的养护着想，可开启式盖板与固定式盖板可间隔设置，也可只设置可开启式盖板，便于养护、输通；新型盖板稳定性能优良，可解突发情况的跳盖现象。本技术的优点在于该地道边沟盖板既能满足地道的排水要求，又能避免在边沟内设置预埋件及砌块，且不易损坏，不易跳盖，施工便利，养护方便。附图说明图I为本技术第一实施例的顶面图。图2为图I的底面图。图3为图I的A-A剖视图。图4为图I的B-B剖视图。图5为第一实施例的立体图。图6为本技术第二实施例的顶面图。图7为图6的底面图。图8为图6的B-B剖视图。图9为第二实施例的立体图。图10为活动式盖板的示意图。具体实施方式一种地道边沟盖板，盖板设有格栅，其特征在于该盖板的一侧底部设有第一齿根I，另一侧底部设有第二齿根2,。该边沟盖板材料为球墨铸铁。如图所示，此边沟盖板材料为球墨铸铁，横截面形状为齿形，两个齿根可以稳固地支撑盖板，并与地道箱体侧墙和铺装层相贴，可不用在边沟内设置预埋件及砌块。齿形边沟盖板分为二种形式，一种是上下部全部固定式(简称固定式盖板)，一种是下部及框架固定上部格栅可开式(简称可开式盖板)。为方便疏通养护，使用时可将二种形式盖板结合使用，如每隔:T5个固定式中设置一个可开式，也可只用其中的可开式。固定式盖板设计及制作如图I飞所示。齿面(顶板)以每块固定式盖板顶板3横向宽100mnT400mm,顺地道方向板长500mnT700mm,板厚5mnT8mm,顶板延长度方向设7 11根栅条4,每根栅条中心线间距45mnT55mm ,每根栅条下设加劲厚度为12mnTl6mm,宽度8mnTl0mm,可做成上宽下窄， 也可上下一致，加劲两角打磨圆滑。格栅栅条间设6 10个栅孔，每个栅条每个栅孔宽 20mnT30mm,长度60mnT360mm,横向两侧框架各为20mm,四角可做成直角或半径不等的圆弧形，顶板延长度方向两端各设半个栅孔，可使两块盖板交接处仍有足够的收水面积。齿根若地道箱体侧墙与底板间不加腋，齿根两脚即第一齿根I和第二齿根2可做成一样长150mnT250mm ;若地道箱体侧墙与底板间加腋，加腋范围0mnT200mmX0mnT200mm 齿根两脚可按加腋斜率做成一长一短(靠墙一侧为第一齿根I较短，靠铺装一侧为第二齿根2较长)。靠地道箱体一侧，第一齿根I钢板高度为50mnT250mm，靠墙侧钢板呈向外凸出的折面形，折角172° 174°，折角设于高度方向距顶30mm处，内侧为平面，与顶板3之间的夹角为91、3°，钢板厚度6mnT9mm，此线形可使墙侧水渗入边沟。如图3所示，该第一齿根的距顶30mm处最厚,最厚处与上端之间为第一斜面,第一斜面与顶板3之间的夹角为95° , 最厚处与下端之间为第二斜面，第二斜面与顶板3之间的夹角为180° -92° =88°，第一斜面和第二斜面之间的夹角为173°。第一齿根I的一端的两端也呈折面，顶部与盖板顶板3 之间夹角为95°，底部与盖板顶板3之间的夹角为88°。靠铺装一侧，第二齿根2钢板高度为100mnT250mm，靠铺装层侧在前后两端和中间三处各设置3个凸出部5，每一凸出部5的宽度为45mnT50mm，该凸出部5的外侧呈向外凸出的折面形，折角172° 174°，折角设于高度方向距顶30mm处(如图3所示，此处结构与第一齿根1相似，即该凸出部距顶30mm处最厚，最厚处与凸出部上端之间为第一斜面，第一斜面与顶板3之间的夹角为95°，最厚处与凸出部下端之间为第二斜面，第二斜面与顶板3 之间的夹角为180° -92° =88°，第一斜面和第二斜面之间的夹角为173° )，凸出部钢板厚度IOmnTiemm ；其余部分为平面，钢板厚度6mnT9mm ；钢板内侧全部为平面，与顶板3之间的夹角为9广93°。此钢板断面为E型，此线形可使铺装层内的水较好地渗入边沟。第一齿根1的一端的两端也呈折面，顶部与盖板顶板3之间夹角为95°，底部与盖板顶板3之间的夹角为88°。第一齿根和第二齿根钢板尖角处均应打磨圆滑。可开式盖板设计及制作如图6 10所示。可开式盖板的下部及框架制作活动式盖板包括框架6，该框架底部也设有第一齿根1和第二齿根2，第一齿根1和第二齿根2与前一实施例相同。该框架6只保留两端两根格栅条，栅条上下同宽，厚度为观讓 32讓；横向栅孔在两端最后两个栅孔一半处向两侧扩大，保留两侧框架各为约10mm，高度30mm;靠地道箱体一侧即第一齿根的栅条末端， 在栅条厚度的上下位置伸出约20mnT25mmX20mnr25mm的两块钢板7，钢板厚约5mnT8mm， 两钢板之间设有间隙，用以放置活动盖板的转动轴，钢板角处上下开2个对应约Φ 5mm的圆孔，加栓钉后用以防止转动轴的移位；并在此处齿根两脚上铸楔形块，两侧宽度各为 15mnT20mm，高度18mnT22mm。第一齿根和第二齿根的两端也呈折面，顶部与盖板顶板3之间夹角为9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈维芳，陆宏伟，
申请(专利权)人：上海市政工程设计研究总院集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：