非磁性金属皮带分离机制造技术

本发明专利技术涉及一种非磁性金属皮带分离机，皮带上虽然供给不均匀状态的城市垃圾，但到达皮带的排出端部的筒体附近时，能将形成均匀层厚的非磁性金属效率良好地进行分离。在卷装于驱动辊２６和筒体２７之间的皮带２５的上方走行部，转动自如地设置与之接触的震动辊３７、３８。在皮带２５上积载的城市垃圾由于震动辊３７、３８的不断转动，在这里受到震动力从而使层厚受到使其均匀的分散力。于是，在筒体２７上形成大致均匀的层厚，使之能受到转子３３的周缘部的永久磁铁６４、６５的磁力。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是适合于从城市垃圾中分离铝屑等非磁性金属皮带分离机。图7是表示过去用的铝带皮带分离机，其总体如1所示，皮带10的一端卷绕在驱动辊11上，另一端卷绕在非金属(例如塑料)形成的筒体60上。驱动辊11通过图上未示出的电动机以所定的旋转速度向箭头方向被驱动。于是作为被动的筒体60则向箭头A′所示的方向按所定的旋转速度旋转。在筒体60内装有与之同心的稀土类磁铁旋转体7，这就在其外周缘部如图所示交替地磁化形成S极64、N及65，于是形成绕旋转轴6通过图上未示出的电动机带动皮带的沿箭头B的方向以所定的旋转速度旋转的结构。筒体60与稀土类磁铁旋转体7虽然同轴，但绕与轴6分离的轴被驱动旋转着。此外，旋转磁铁7的旋转速度设定为使之比驱动辊11，即筒体60的旋转速度足够大些。在筒体60的下方装设有在图上未示出的收容分别排出的垃圾收容器，这里装有隔板，为了分别回收这些垃圾，从右方起区分为铝回收空间，普通垃圾回收空间以及铁屑回收空间。过去的例子是大致如上所述的结构，现在设定从皮带10的一端的上方供给城市垃圾。这些垃圾实际是比较密实的，图上表示得比较松散。在皮带10的上方走行部，图上是将名屑m、铁屑5、纸屑g向右方移送，到了筒体60的最上方时，通过装在内部的旋转磁铁7的高速旋转，使在其外周缘部设置的N极、S极对于皮带10，使相对着的N极、S极的位置高速地变化，所以发生交变磁场，这就在铝屑m感应出的涡电流，通过这个涡电流的磁通和高速旋转的转子7的磁极N、S的磁通，铝屑m受到斥力，从筒体60的大致最上端部画出最高的轨迹向铝屑收容空间以抛物线形态被排出。纸屑9g不受高速放置的旋转磁铁7的磁通的任何影响，从卷装于筒体60的皮带10自由落下，排出到普通的垃圾屑收容空间，铁屑f被旋转磁铁7的磁极64或65强劲地吸引到皮带10上，在皮带10上的滞溜时间最长，排出于最左方的铁屑回收空间。如上所述，从城市垃圾中就能选别回收铝屑、非金属性垃圾屑例如纸屑、塑料屑等以及铁屑。还有，14、15是导向辊，使之形成图示的皮带走行环线，其中导向辊15是为了使铁屑回收容易而设置的。然而，在皮带10的上方走行部积载垃圾过多、在皮带的幅宽方向的层厚不均的情况下，到达筒体60的上方时，其层厚大的部分，则受在其内部同心装设的永久磁铁转子7的磁力比较困难，层薄的部分虽然能够受到上记的选别作用，但层厚大的部分则受不到选别作用，结果是使全部垃圾都在普通垃圾的位置落下。这样就达不到将非磁性金属例如铝屑等分离开来进行反复循环的目的。本专利技术是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种非磁性金属皮带分离纲，即使在将城市垃圾大量的供给皮带上的情况下，也能使在皮带的全部幅宽位置上的层厚均匀，接受应有的选别作用不会发生问题。为达到以上目的，本专利技术涉及一种非磁性金属皮带分离机，其由一端卷在驱动辊、另一端卷绕在非金属筒体上的皮带以及装在前记筒体同部、周缘部被交替地磁化成N极和S极的旋转磁铁组成；使前记旋转磁铁以前记筒体的旋转速度大的旋转速度向同方向旋转，从前记皮带的另一端将非磁性金属垃圾成分以与其它成分的垃圾成分不同的轨迹排出进行分离；其特征在于在前记皮带的前记驱动辊和前记筒体之间的上方走行部，沿着轴线装上至少具有一个突条的辊。在上方走行部的皮带上装载很多的城市垃圾的情况下，到达至少具有一个突条的辊的上方时由于辊的转动，与之相接触的皮带至少在其旋转一次时，使皮带上下动作一次。即，形成震动状态，所以在其上装载的城市垃圾由于受到这个震动，则从层厚高的部分向层厚低的部分受到使之分散的作用，到达筒体的垂直上方时，能名以大致均匀的层厚使城市垃圾从旋转磁铁受到均匀的磁通。这样就能将非磁性金属从其它垃圾中分离出来。下面参照附图说明本专利技术的实施例。图1是本专利技术实施例的非磁性金属皮带分离机装置的部分斜视断面图；图2是同装置的部分放大平面图；图3是同装置的部分放大断面图；图4是图1上的(4)-(4)线方向放大断面图；图5的A、B及C是将本实施例的作用按顺序进行说明的皮带的下方走行部阅的部分放大平面图；图6是上图的断面侧面图；图7是过去的非磁性金属皮带分离机的侧断面图。以下，对本专利技术实施例的非磁性金属皮带分离机装置，参照附图进行说明。在图1中，20表示本实施例的非磁性金属皮带分离机装置整体，壳体21内装有本专利技术涉及的非磁性金属皮带分离机22，在该壳体21的上壁部的左端安装有料斗23。非磁性金属皮带分离机22的皮带25卷绕在驱动辊26和用合成树脂制成的筒体27之间。在本实施例还设有位于筒体27下方的导向辊70以及带25的上方走行部进行不松驰地导向、且按照明使这个皮带25的上方走行部震动的震动导向辊37、38。在这些装置上如图所示卷上皮带25，形成皮带25的环睡，因为震动导向辊37、38是具有同样的结构，现仅就震动辊37进行说明。在与两端部被轴承部100、100(在图1、图6上仅示出一侧)支承着轴60形成一体的辊部62的外周面，沿着轴线延伸形成四个突条61。在驱动辊26的旋转轴的一端安装有皮带轮29，这个皮带轮和装设在下边的驱动电动机32的旋转轴上固定着的皮带轮之间，用皮带30卷装着，通过这个皮带将驱动电动机32的驱动传输给驱动辊26。于是，受到这个旋转的推动，皮带25向箭头方向运行。和过去的一样，在筒体27内在其周围同心地装高设有安装着交替地变换磁性N极、S极、N极……的永久磁铁的永久磁性转子33，通过在这个旋转轴的一端固定着的皮带轮34，和在图上未表示出来的电动机的旋转轴的一端安装着的皮带轮35之间卷装着皮带36，将电动机的旋转力传输给永久磁铁转子33，这个旋转速度显然比驱动辊26的旋转速度、即皮带25的旋转速度在，但方向是相同的。在皮带25的排出端的前方下边，由隔板部件41、42隔成回收铝屑的回收空间43、回收普通垃圾屑的回收空间44以及回收铁屑的回收空间45，在这些隔板部件41、42的上缘部转动自如地配设有辊46、47，这些都电动机48、49向箭头方向不断地被推动旋转。另外，按照本实施例，设有辊装置50A及50B，其与皮带分离机22的皮带25的下方走行部的两级部件接触。其次，参照图2至图4，特别对辊装置50A、50B加以说明。在皮带25的下方走行部25b的两缘部，如图44所明确表示，配设有与两缘部P、Q能够接触辊装置50A、50B，因为这两个辊装置的结构相同，现仅就辊装置50A进行说明。圆筒形状的辊51由支轴53通过轴承54、55能绕其轴心转动地被支承着。如图3所明确表示，这个支轴53安装在固定于壳21内壁部的装配部件52上。支轴53如图3所示，面对皮带的下方走行部25b，从垂直方向向前方有d角度的倾斜。此外，图1中在驱动辊26的后端部配设有一对拉伸器组40，在其端部装设有众所周知的装置，即用摇柄通过手动，调节在驱动辊26的左右的皮带25的长度方向位置，以及调节皮带25的张力。以上，按照本专利技术实施例对非磁性金属皮带分离机装置的结构进行了说明，下边说明一下它的作用。当开始使用这个装置时，和过去的一样要用拉伸器组手动调节，将皮带25卷绕在驱动辊26和筒体27之间，保持均匀的张力，同时要保持直线状态。以这种状态驱动电动机32及高速旋转用其所长电动机是，皮带25则向箭头所示方向旋转。转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非磁性金属皮带分离机，由皮带和旋转磁铁构成，皮带一端装着驱动辊，另一端卷绕在非金属性的筒体上，旋转磁铁装在前记筒体内部，周缘部被交替地磁化为Ｎ极和Ｓ极，使前记旋转磁铁以比前记筒体的旋转速度大的旋转速度向同方向旋转，从前记皮带的另一端将非磁性金属垃圾成分以与其它的垃圾成分不同的轨迹排出进行分离；其特征在于：在前记皮带的前记驱动辊和前记筒体之间的上方走行部，沿着轴线装上至少具有一个突条的辊。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：野中丈义，藤原正男，
申请(专利权)人：神钢电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]