非磁性金属皮带分离机制造技术

本发明专利技术提供一种非磁性金属皮带分离机，使用该分离机，即使城市垃圾中含有较多量的铁质垃圾，也不必过多地增大使驱动辊旋转的电动机的容量。该分离机的主机构造特征是在驱动辊３７与筒体３８之间的皮带４９的上方行走部靠近上流侧的正上方处设置磁选机３４。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及例如从城市垃圾中分离铝屑用的非磁性金属皮带分离机。图6表示以往的分离铝用的皮带机，图中1表示该皮带机整体。皮带4的一端卷绕在驱动辊5上，另一端卷绕在非金属(例如塑料)筒体8上。驱动辊5通过皮带7由电动机6以一定的转速按箭头方向驱动。因此，作为从动辊的筒体8按箭头A所示方向以一定转速旋转。在筒体8内同心地装设着稀土类磁铁旋转体9，在该旋转体9的外周缘部交替地磁形成如图所示的S极10、N极11，旋转体9通过皮带13由电动机12按前头B方向以一定转速绕旋转轴14旋转。筒体8和稀土类磁铁旋转体9是同轴的，但筒体8绕着与轴14分离开的轴被旋转驱动，旋转体9的转速纟驱动辊5的转速，即筒体8的转速大很多。图中22为导向辊。在筒体8的下方配设着收容器3，用以收容被分选排出的垃圾。在收容器3上设置有间壁15a、15b。从图中自右至左，将收容器3划分成铝屑回收空间16、普通垃圾回收空间17及铁屑回收空间18。以上所述的以往的铝分离皮带机的构造。现在，假设从皮带4的一端止方供给城市垃圾。这些垃圾在图中表示得很松散，实际上具有比图示更高的密度。图中，例如铝屑、铁屑f、纸屑g等垃圾在皮带4的上方行走部被移送向右方，当到达筒体8的最上方时，由于在筒体8内部装设的旋转体9的高速旋转，在其外周缘部设置的N极、S极对于皮带4，使相对着的N极、S极位置高速变化，因此产生交变磁场，在铝屑m上感应出涡电流，该涡电流引起的磁通与来自高速旋转的旋转体9的磁极N、S的磁通相互作用，使铝屑m受到斥力，从筒体8的约最上端沿着轨迹α排到铝屑收容空间16内。纸屑g丝毫不受高速旋转的旋转体9的磁通影响，从卷绕在筒体8上的皮带4上自由落下，沿着轨迹b排到普通垃圾收容空间17内。铁屑f受旋转体9的磁极10或11的强烈吸引而吸附在皮带4上，在皮带4上滞留的时间最长，最后沿着轨迹c排到铁屑回收空间18内。如上所述，就可以从城市垃圾中回收铝屑、非金属垃圾屑，如纸屑、塑料屑等及铁屑。图6中，皮带4的上方行走部长度，即驱动辊5与筒体8之间的距离，在图上表示将比实际距离短得多，在实际上是很长的，并且在该上方行走部上载置了大量的城市垃圾。在驱动辊5的上方部，配设着贮藏大量城市垃圾的料斗(图6中未示)，一旦驱动了驱动辊5，城市垃圾从料斗中渐次运出。在皮带4的上方行走部上被送往图6中右方，并受到了上述的分离作用。但是，有时候，在城市垃圾中含有大量的磁性物，例如铁质垃圾。铁非常重，因此皮带4的负荷很大，从而使驱动辊5驱动的电动机6的容量也必须很大，如果容不得量不足，皮带就会在筒体8处打滑，因此使铝屑的分离作用减弱或丧失。本专利技术是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种非磁性金属皮带分离机，这种皮带机的皮带上载置大量的城市垃圾，即使垃圾中的磁性物、例如铁质垃圾占大部分，也不用太多地增加驱动辊的电机容量，仍能使垃圾受到原有的分选作用。实现上述目的，本专利技术的非磁性金属皮带分离机由皮带和旋转磁铁构成，该皮带的一端卷绕在驱动辊上，另一端卷绕在非金属筒体上，该旋转磁铁装在上述筒体内，其周缘部交替地磁化形成N极和S极，上述旋转磁铁以比筒体转转速大的转速同方向地旋转，使非磁性金属成分的垃圾以不同于其它成分垃圾的轨迹从上述皮带的另一端分选排出，其特征在于，在上述驱动辊与筒体之间的皮带的上方行走部上流侧的正上方，设置磁选机，用该磁选机从由上流侧运送过来的垃圾中分离出磁性成分的垃圾，再向外排出。大量的城市垃圾载置在皮带上运往筒体侧途中，铁质垃圾几乎全被上方的磁选机吸往上方，吸着在磁选机的皮带上再往外排出。因此，在该磁选机下流侧的皮带上载置的城市垃圾中，已除去了重的铁屑，所以，负荷变得很小。其结果整个皮带机的负荷比以往皮带机的负荷大大减小，从而可减小传动驱动辊的电容量。另外，由于使驱动辊和从动辊旋转的电机有足够的容量，所以皮带不会在筒体周围打滑，可确保原有的分行作用。下面参照附图，说明本专利技术的实施例。其中附图说明图1是本专利技术非磁性金属皮带分离机一个实施例的局部剖视侧面图；图2是图2所示皮带分离机的平面图；图3是图1所示皮带分离机的局部剖视正面图；图4是图1所示皮带分离机中的磁选机的侧面图；图5是图4所示磁选机的正面图；图6是以往的非磁性金属皮带分离机的侧面图；图中，32-非磁性金属皮带分离机，34-磁选机，49-皮带。图1中，用31表示装置整体，它主要由非磁性金属皮带分离机32、设在其排出端下方的垃圾收容器33和靠近非磁性金属皮带分离机32上流侧正上方配设的磁选机34构成。整个非磁性金属皮带分离机32由外壳35覆罩着，在其左端的上壁设有城市垃圾供给口36。驱动辊37配设在其正下方，它通过皮带41由电动机40按箭头方向驱动旋转。在图1中的右方，设置着合成树脂筒体38。如图所示，皮带49由位于筒体38下方的导向辊44、左方的导向辊45、46导向而呈绳状地卷绕着。皮带49的上方行走部由导向辊50、51支承着，其中的导向辊50是振动辊，其轴心沿垂直于图面方向延伸，在该辊的外周面上，形成有四个等角间隔并沿轴向延伸的突条50a。由于皮带49被推压在突条50a，所以，在此部分的皮带49形成如图示的若干鼓凸。在筒体38的内部，同心地设着放置体39，该旋转体39的同心周缘部上，交替地磁化形成N极、S极、N极……。旋转体39由分离的轴支承着，它通过皮带43由电动机40驱动旋转，其转速远远大于驱动辊37的转速。在皮带49的左端部设置着一对张紧装置47a、47b，在装置开始驱动之前，用手动操作转柄以调节皮带49的张力。以上所述的是非磁性金属皮带分离机32的构造。在它的排出端部下方，配设着由外罩覆盖着的垃圾收容器33，该收收容器33设有铝屑料斗部52、普通垃圾料斗部53及磁针性物料斗部54，在划分这些料斗部的间壁55、56的正上方，设有公知的分配辊57、58，该分配辊常时地按箭头方向旋转着。在本专利技术中，靠近非磁性金属皮带分离机32上流侧的正上方处，设置了磁选机34。下面参照附图2-附图5详细地说明该磁选机34。如图4所示，在磁选机34中，驱动辊64和从动辊63绕着轴承部件74a、74b轴反时针向旋转，该轴承部件74a、74b安装在机61上。驱动辊64通过皮带66由安装在机架61上的电动机65驱动。在机架61的上壁部，还设有导向辊72、73，皮带62通过这些导向辊呈绳状地卷绕着。在从动辊63这一边，设置着一对张紧装置67a、67b，在装置开始驱动之前，用它来调节皮带62的张紧程度。在驱动辊64与从动辊63之间，设置着与皮带62的下方行走部滑接的电磁铁装置71，由线圈和铁芯构成的电磁铁装在盒体内，外部电流由导线70通过接线盒69供给线圈。在皮带62上以等角间隔整体地形成着加强肋62a。在驱动辊64的正下方。设有存料斗68，该存料斗68用于收容皮带62吸引的磁性垃圾如铁屑f。上面已描述了本专利技术一实施例的非金属皮带分离机的构造。下面说明其动作。一旦从配设在城市垃圾供给口36上方的料斗(图未示)供给城市垃圾，则在驱动辊37的驱动下，皮带49按箭头方向行走，载在皮带49上的城市垃圾被运送向图1中的右方。当这些垃圾到达靠近上流侧正上方配设的磁选机34的上方时，城市垃圾中的磁性物、例如铁屑f被磁选机34的电磁铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非磁性金属皮带分离机，由皮带和旋转磁铁构成，该皮带的一端卷绕在驱动辊上，另一端卷绕在非金属筒体上；该旋转磁铁装在上述筒体内，其周缘部交替地磁化形成Ｎ极和Ｓ极，该旋转磁铁以比上述筒体转速大的转速同方向地旋转，使非磁性金属成分的垃圾以不同于其它成分垃圾的轨迹从上述皮带的另一端分选排出；其特征在于，在上述驱动辊与上述筒体的皮带的上方行走部上流侧的正上方，设置磁选机，该磁选机从由上流侧运送过来的垃圾中分离出磁性成分垃圾，再向外排出。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：野中丈义，藤原正男，
申请(专利权)人：神钢电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]