一种新型瓦楞辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型瓦楞辊，包括基体，基体外侧设有齿体，在所述齿体外侧设有耐磨层，所述基体内部设有一圈油管，油管在基体两侧与外界相通。本实用新型专利技术的有益效果是具有耐磨层与齿体结合紧密，耐磨性得到提高，使用寿命长，不易脱落，由于采用的是铁基合金，降低了生产成本，同时解决了蒸汽加热方式存在的冷凝水缺陷等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于瓦楞纸板制造领域，尤其是涉及一种新型瓦楞辊。
技术介绍
在瓦楞纸板的生产中，瓦楞辊是核心部件，它的性能尤其是表面强度、硬度、耐磨性直接影响到瓦楞纸的生产效率和质量，同时瓦楞辊都必须通过加热才能使纸板经过后形成瓦楞形状，在现有的技术中，为了加强瓦楞辊的耐磨性，通常采用在瓦楞辊的基体上电镀硬铬层，所存在的问题是硬铬层与基体的结合力差，易脱落，寿命短，同时硬铬层在使用的过程中会向空气中挥发有害物质，长期使用对工作在瓦楞辊周围的人员身体健康不利；现有的瓦楞辊加热方式一般采用蒸汽加热，存在的问题是蒸汽释放热量后变成冷凝水，存积于辊体内腔，冷凝水不能及时排出，这样会阻碍蒸汽的传热效率，其次是当瓦楞辊停止转动时，冷凝水存积于底部，瓦楞辊会因上下部温差而变形弯曲，从而导致瓦楞辊重新运转生产时产生一端纸板废品，直到整个瓦楞辊辊体逐渐受热均勻，复原消除变形后才能正常工作， 由于瓦楞纸板厂的停机频率相当频繁，导致其累计损失很大。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种新型瓦楞辊，尤其使得耐磨层与齿体结合紧密，耐磨性提高，使用寿命长，不易脱落，同时解决了蒸汽加热存在的冷凝水缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种新型瓦楞辊，包括基体，基体外侧设有齿体，在所述齿体外侧设有耐磨层，所述基体内部设有一圈油管，油管在基体两侧与外界相通。进一步，所述耐磨层是铁基合金激光熔覆的耐磨层。进一步，所述耐磨层的厚度为0.5-1. 5mm。本技术具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，本技术使得耐磨层与齿体结合紧密，耐磨性得到提高，使用寿命长，不易脱落，由于采用的是铁基合金， 降低了生产成本，同时解决了蒸汽加热方式存在的冷凝水缺陷。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是本技术A-A面的剖视图图中1、基体2、油管3、齿体4、耐磨层具体实施方式如图1所示，本技术包括基体1，基体1外侧设有齿体3，在所述齿体3外侧设有耐磨层4，所述耐磨层4是铁基合金激光熔覆的耐磨层，所述耐磨层4的厚度为 0. 5-1. 5mm,这种耐磨层4与齿体3结合紧密，不易脱落，使用寿命长，同时由于是铁基合金， 降低了生产的成本，所述基体1内部设有一圈油管2，油管2在基体1两侧与外界相通。本实例的工作过程设备工作时，在油管2内通入导热油，导热油使得瓦楞辊在 160-220°C的温度范围下工作，使纸板经过后形成瓦楞形状，利用导热油加热解决了用蒸汽加热存在的冷凝水缺陷。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。权利要求1.一种新型瓦楞辊，包括基体(1)，基体(1)外侧设有齿体(3)，其特征在于在所述齿体(3)外侧设有耐磨层G)，所述基体(1)内部设有一圈油管O)，油管( 在基体(1)两侧与外界相通。2.根据权利要求1所述的一种新型瓦楞辊，其特征在于所述耐磨层(4)是铁基合金激光熔覆的耐磨层。3.根据权利要求1所述的一种新型瓦楞辊，其特征在于所述耐磨层的厚度为 0. 5-1. 5mm。专利摘要本技术提供一种新型瓦楞辊，包括基体，基体外侧设有齿体，在所述齿体外侧设有耐磨层，所述基体内部设有一圈油管，油管在基体两侧与外界相通。本技术的有益效果是具有耐磨层与齿体结合紧密，耐磨性得到提高，使用寿命长，不易脱落，由于采用的是铁基合金，降低了生产成本，同时解决了蒸汽加热方式存在的冷凝水缺陷等优点。文档编号B31F1/20GK202293447SQ20112039002公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日专利技术者王连月 申请人:天津市吉源元印刷制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王连月，
申请(专利权)人：天津市吉源元印刷制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：