一种金箔印刷设备制造技术

本发明专利技术属于印刷设备领域，尤其涉及一种金箔印刷设备，包括机架、滑动机构、旋转烫印机构和喷水机构，所述旋转烫印机构包括同步电机、转动纸辊、转动膜辊、皮带、支撑罩和支架，所述转动纸辊和转动膜辊上分别设置有转动纸辊轴和转动膜辊轴，所述同步电机上设有同步电机主轴，所述同步电机主轴上装配有两根皮带，所述两根皮带分别连接转动纸辊轴和转动膜辊轴，所述转动纸辊内部设有圆环状加热器，所述转动纸辊外卷绕有承印纸，所述转动膜辊外卷绕有烫金膜。本发明专利技术提供一种结构简单、加热均匀性好、工作效率高的金箔印刷设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于印刷设备领域，尤其涉及一种金箔印刷设备。
技术介绍
金箔印刷设备是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的专用印刷设备。利用热压转移的原理，在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。现有技术的金箔印刷设备主要包括底箱、工作台、滑块体、加热体和气缸，首先调整滑块体和加热体之间的纵向、横向距离，启动气缸带动齿轮逆时转动，使工作台上的待印物件及覆盖的箔纸贴紧加热体上的胶辊，从一端擦动至另一端，利用胶辊的热量将箔纸烙烫到待印物件，完成烫印过程。但是这种结构的金箔印刷设备在实际使用时存在很多问题:1、加热体采用半圆状加热管方式给待印物件进行加热，半圆状加热管方式加热容易出现加热不均匀、受热面积不平衡，降低烫金质量和效率。2、金箔印刷设备的结构复杂，烫金过程繁琐，且只能对圆筒形物件进行单件烫印，大批量烫印则操作麻烦、工作效率低。
技术实现思路
本专利技术提供一种金箔印刷设备，以解决上述
技术介绍
中提出的结构复杂、加热均匀性差、工作效率低的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本专利技术提供了一种金箔印刷设备，包括机架、滑动机构、旋转烫印机构和喷水机构，所述滑动机构包括伺服电机、导线和丝杠式电缸，所述伺服电机和丝杠式电缸分别位于机架上，所述伺服电机通过导线与丝杠式电缸相连，所述丝杠式电缸包括底座、导轨和滑动块，所述导轨的两端分别固定在底座的左右两侧上，所述导轨上设置有滑动块；所述旋转烫印机构包括同步电机、转动纸辊、转动膜辊、皮带、支撑罩和支架，所述转动纸辊和转动膜辊上分别设置有转动纸辊轴和转动膜辊轴，所述同步电机上设有同步电机主轴，所述同步电机主轴上装配有两根皮带，所述两根皮带分别连接转动纸辊轴和转动膜辊轴，所述转动纸辊内部设有圆环状加热器，所述转动纸辊外卷绕有承印纸，所述转动膜辊外卷绕有烫金膜，所述支撑罩右侧固定在转动纸辊上，下侧固定在滑动块上，左侧设有出纸口，所述支架上端固定在转动膜辊轴上，下端固定在机架上；所述喷水机构包括喷头、水管、阀门、水箱，所述喷头通过水管与水箱相连，所述水管上安装有阀门。所述加热器为中频感应加热器。所述承印纸和烫金膜上设置有水溶胶层。所述支撑罩为隔热支撑罩。所述喷头为旋转喷头。本专利技术的有益效果为:1、本专利技术的滑动机构包括伺服电机、导线和丝杠式电缸，与现有技术的由横向导轨、纵向导轨、气缸、油缸、手动旋钮组成的滑动机构相比，具有结构简单、调节精度高、响应速度快的优点。2、本专利技术的同步电机主轴通过两根皮带同时驱动转动纸辊轴和转动膜辊轴，既保证了转动纸辊和转动膜辊旋转的一致性，又节省了设备成本。3、本专利技术的加热器为圆环状中频感应加热器，与现有技术的半圆状加热管加热方式相比，具有工作环境安全节能、加热时间短、加热均匀性好的优点。4、本专利技术的支撑罩为隔热支撑罩，防止转动纸辊外侧加热温度过高对滑动块造成损坏，也避免工作过程中的人为烫伤事故。5、本专利技术的喷头为旋转喷头，确保了转动纸辊上承印纸和转动膜辊上烫金膜的喷水范围均匀性，提高了烫印速度和效率。6、本专利技术的承印纸和烫金膜上设置有水溶胶层，与喷水机构配合使用，水溶胶遇水融化速度极快，固态胶水在常温遇水0.001毫秒内即可恢复胶性，极大的提高了烫金速度。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图中:1-机架，2-滑动机构，3-旋转烫印机构，4-喷水机构，5-伺服电机，6_导线，7-丝杠式电缸，8-底座，9-导轨，10-滑动块，11-同步电机，12-转动纸辊，13-转动膜辊，14-皮带，15-支撑罩，16-支架，17-转动纸辊轴，18-转动膜辊轴，19-同步电机主轴，20-加热器，21-承印纸，22-烫金膜，23-出纸口，24-喷头，25-水管，26-阀门，27-水箱。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术做进一步描述:实施例:如图1所示，本实施例包括机架1、滑动机构2、旋转烫印机构3和喷水机构4，滑动机构2包括伺服电机5、导线6和丝杠式电缸7,伺服电机5和丝杠式电缸7分别位于机架1上，伺服电机5通过导线6与丝杠式电缸7相连，丝杠式电缸7包括底座8、导轨9和滑动块10，导轨9的两端分别固定在底座8的左右两侧上，导轨9上设置有滑动块10 ;旋转烫印机构包括同步电机11、转动纸辊12、转动膜辊13、皮带14、支撑罩15和支架16，转动纸辊12和转动膜辊13上分别设置有转动纸辊轴17和转动膜辊轴18，同步电机11上设有同步电机主轴19，同步电机主轴19上装配有两根皮带14，两根皮带14分别连接转动纸辊轴17和转动膜辊轴18，转动纸辊12内部设有圆环状加热器20，转动纸辊12外卷绕有承印纸21，转动膜辊13外卷绕有烫金膜22，支撑罩15右侧固定在转动纸辊12上，下侧固定在滑动块10上，左侧设有出纸口 23，支架16上端固定在转动膜辊13轴上，下端固定在机架1上；喷水机构4包括喷头24、水管25、阀门26、水箱27，喷头24通过水管25与水箱27相连，水管25上安装有阀门26。工作时，先启动伺服电机5，伺服电机5通过导线6驱动丝杠式电缸7上的滑动块10在导轨9上移动，滑动块10通过支撑罩15带动转动纸辊12移动至与转动膜辊13的最佳烫印接触位置，然后关闭伺服电机5，启动同步电机11和加热器20，同步电机11的主轴19通过两根皮带14驱动转动纸辊轴17和转动膜辊轴18旋转，转动纸辊轴17和转动膜辊轴18带动转动纸辊12和转动膜辊13同步旋转，旋转过程中，加热器20对转动纸辊12的外壁进行持续加热，转动纸辊12上的承印纸21和转动膜辊13上的烫金膜22进行旋转擦动烫印，同时开启阀门26，将水箱27通过水管25输送至喷头24，喷头24进行旋转喷洒至承印纸21和烫金膜22上，承印纸21和烫金膜22上的水溶胶遇水恢复胶性，加速烫印过程，烫印好的承印纸21从出纸口 23输出。利用本专利技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本专利技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种金箔印刷设备，其特征在于:包括机架、滑动机构、旋转烫印机构和喷水机构，所述滑动机构包括伺服电机、导线和丝杠式电缸，所述伺服电机和丝杠式电缸分别位于机架上，所述伺服电机通过导线与丝杠式电缸相连，所述丝杠式电缸包括底座、导轨和滑动块，所述导轨的两端分别固定在底座的左右两侧上，所述导轨上设置有滑动块；所述旋转烫印机构包括同步电机、转动纸辊、转动膜辊、皮带、支撑罩和支架，所述转动纸辊和转动膜辊上分别设置有转动纸辊轴和转动膜辊轴，所述同步电机上设有同步电机主轴，所述同步电机主轴上装配有两根皮带，所述两根皮带分别连接转动纸辊轴和转动膜辊轴，所述转动纸辊内部设有圆环状加热器，所述转动纸辊外卷绕有承印纸，所述转动膜辊外卷绕有烫金膜，所述支撑罩右侧固定在转动纸辊上，下侧固定在滑动块上，左侧设有出纸口，所述支架上端固定在转动膜辊轴上，下端固定在机架上；所述喷水机构包括喷头、水管、阀门、水箱，所述喷头通过水管与水箱相连，所述水管上安装有阀门。2.根据权利要求1所述的一种金箔印刷设备，其特征在于:所述加热器为中频感应加热器。3.根据权利要求1所述的一种金箔印刷设备，其特征在于:所述承印纸和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金箔印刷设备，其特征在于：包括机架、滑动机构、旋转烫印机构和喷水机构，所述滑动机构包括伺服电机、导线和丝杠式电缸，所述伺服电机和丝杠式电缸分别位于机架上，所述伺服电机通过导线与丝杠式电缸相连，所述丝杠式电缸包括底座、导轨和滑动块，所述导轨的两端分别固定在底座的左右两侧上，所述导轨上设置有滑动块；所述旋转烫印机构包括同步电机、转动纸辊、转动膜辊、皮带、支撑罩和支架，所述转动纸辊和转动膜辊上分别设置有转动纸辊轴和转动膜辊轴，所述同步电机上设有同步电机主轴，所述同步电机主轴上装配有两根皮带，所述两根皮带分别连接转动纸辊轴和转动膜辊轴，所述转动纸辊内部设有圆环状加热器，所述转动纸辊外卷绕有承印纸，所述转动膜辊外卷绕有烫金膜，所述支撑罩右侧固定在转动纸辊上，下侧固定在滑动块上，左侧设有出纸口，所述支架上端固定在转动膜辊轴上，下端固定在机架上；所述喷水机构包括喷头、水管、阀门、水箱，所述喷头通过水管与水箱相连，所述水管上安装有阀门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王连月，
申请(专利权)人：天津市吉源元印刷制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12