滑雪板底板图案成型设备及成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及滑雪板技术领域，具体地说是一种滑雪板底板图案成型设备，其特征在于设有机架、图案成型模具、底板支辊、裁切刀和控制装置，机架上设有工作平台、上工作台、升降气缸、真空泵、加热炉、输送装置、冷干机，图案成型模具采用铝合金铸件，图案成型模具上设有成型图案，成型图案是由若干小通孔构成，工作平台上设有与图案成型模具上的小通孔相对应的通孔，工作平台下端经真空泵与固定在机架上的升降气缸固定连接，上端与图案成型模具周边封闭连接，工作平台上方设有上工作台，上工作台经气缸与机架相连接，工作平台进料端设有加热炉，出料端设有裁切刀，加热炉进料端设有底板支辊，具有结构新颖、设备成本低、工艺简单、合格率高、操作简单等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及滑雪板
，具体地说是一种滑雪板底板图案成型设备及图案成型工艺。
技术介绍
目前，世界各地的滑雪板生产厂家，其底板花纹的成型主要利用刀具雕刻、砂轮磨纹和底板材料花辊压延成型三种方式。刀具雕刻是根据底板花纹图案的形状制作一组锋利的刀头，将刀头固定于转轴上，用调频电机带动转轴高速旋转，使刀头与光滑平整的底板快速接触，锋利的刀刃将底板刻出要求的图案。该方法的不足之处是高速旋转的刀头在与底板不断的高速摩擦中产生极高的热量，从而使底板碳化，易产生焦状蜂窝，影响美观， 刀刃在生产中又难以保持长久的锋利，进而使花纹出现毛边、模糊不清晰。其最大不足是 此种方法只能使底板纹路深陷于底板平面以下，虽然能凹下去，但不能使图案凸出于底板平面。砂轮磨纹类似于刀具雕刻，对底板花纹的成型改良没有实质性的改观。花辊压延成型是将底板原材料加温塑化，经加热辊挤压辊初步成型后经压花辊挤压出所要求的底板花纹，此方法较先进，但设备造价、工艺要求太高，对操作工的技术要求特严，在生产中很难降低废品率，因而使国内厂家望而却步。
技术实现思路
本专利技术第一个目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、设备成本低、 工艺简单、合格率高、操作简单的滑雪板底板图案成型设备。本专利技术第二个目的是提供一种滑雪板底板图案成型工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种滑雪板底板图案成型设备，其特征在于设有机架、图案成型模具、底板支辊、裁切刀和控制装置，机架上设有工作平台、上工作台、升降气缸、真空泵、加热炉、输送装置、冷干机，图案成型模具采用铝合金铸件，图案成型模具上设有成型图案，成型图案是由若干小通孔构成，工作平台上设有与图案成型模具上的小通孔相对应的通孔，工作平台下端经真空泵与固定在机架上的升降气缸固定连接，上端与图案成型模具周边封闭连接，以利于真空泵经通孔和小通孔抽吸底板，使底板平面形成凸出于底板表面的图案或凹进与底板表面的图案，达到结构新颖，制作简单的作用，工作平台上方设有上工作台，上工作台经气缸与机架相连接，上工作台面与工作平台面相对应，工作平台进料端设有加热炉，出料端设有裁切刀，加热炉进料端设有底板支辊，输送装置穿过加热炉一端与工作平台相抵靠，另一端与底板支辊相对应，输送装置是由输送架、主动辊、传动辊、传送带和电机组成，主动辊和从动辊两端分别经轴承与输送架固定连接，主动辊经传送带与从动辊相连接，并经电机驱动，上工作台两侧的机架上分别设有冷干机吹风管，冷干机吹风管后端与冷干机相连通，前端吹风口正对图案成型模具。本专利技术可在加热炉内设有温控器，温控器与控制装置相连通，以利于控制底板加热温度。本专利技术可在控制装置上设有时间继电器，以利于控制真空泵抽真空的时间。一种滑雪板底板图案成型工艺，其特征在于具体步骤如下1.做模根据每种滑雪板对底板花纹的要求，用铝合金铸造出与其完全相同的图案， 并在模具的图案表面穿若干0. 1-0. 5mm的小通孔；2.将图案成型模具固定于用气缸控制的可上下移动的平台上，平台表面对应图案成型模具上的小通孔钻0. 1-0. 5mm的通孔，通孔与模具中的小通孔相通，平台底部与真空泵相连，并封闭模具外的所有漏气点；3.将卷状底板悬挂于温控器控制的加热炉后端，用传送带带动底板进入加热炉，加温软化到160° -200°温度后，时间继电器指令电机运转，带动传送带向前运行，将软化的底板带出加热炉，直至模具正上方时，气缸带动上工作台将工作平台上的底板密封压紧在图案成型模具上，时间继电器指令真空泵运行，真空泵产生的强力使软化的底板紧紧吸附于光滑的模具中；4.时间继电器控制抽真空时间，使底板完全吸附到位后指令冷干机启动，强大的冷风通过风管直吹底板模，使底板在模中冷却、固化、成型，时间继电器指示支撑模具工作平台的升降气缸下移，完成底板与模具的脱离，同时指令带动传送带的电机运转，传送带带动已成型的底板前移一个模具的距离后停止；5.用裁刀将其裁下，便完成一组产品的一个周期；6.变换图案，只须更换与其一致的图案成型模具，便能生产出所要求的底板图案。本专利技术中图案成型模具的图案表面优选穿若干0.2mm的小通孔，工作平台表面对应图案成型模具上的小通孔钻0. 2mm的通孔，使底板表面的图案达到最佳清晰状态。本专利技术由于采用上述结构，解决了由现有设备只能将底板纹路深陷于底板平面以下，虽然能凹下去，但不能使图案凸出于底板平面的不足，具有结构新颖、设备成本低、工艺简单、合格率高、操作简单等优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中图案成型模具表面第一种实施例的结构示意图。图3是图2的第二种实施例的结构示意图。图4是图2的第三种实施例的结构示意图。图5是图2的第四种实施例的结构示意图。图6是图2的第五种实施例的结构示意图。附图标记机架1、图案成型模具2、底板支辊3、裁切刀4、工作平台5、上工作台6、 升降气缸7、真空泵8、加热炉9、输送装置10、冷干机11、小通孔12。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进一步说明如附图所示，一种滑雪板底板图案成型设备，其特征在于设有机架1、图案成型模具2、 底板支辊3、裁切刀4和控制装置，控制装置与现有技术相同，此不赘述，机架1上设有工作平台5、上工作台6、升降气缸7、真空泵8、加热炉9、输送装置10、冷干机11，冷干机11、真空泵8和加热炉9为现有技术，此不赘述，升降气缸经控制装置控制，图案成型模具2采用铝合金铸件，图案成型模具2上设有成型图案，成型图案是由若干小通孔12构成，本专利技术中的图案可以是碗形、可以是方形、可以是四边形、可以是棱形、可以是三角形、还可以是多边形，还可以形成各种图案，工作平台5上设有与图案成型模具2上的小通孔12相对应的通孔，工作平台5下端经真空泵8与固定在机架1上的升降气缸7固定连接，上端与图案成型模具2周边封闭连接，以利于真空泵8经通孔和小通孔12抽吸底板，使底板平面形成凸出于底板表面的图案或凹进与底板表面的图案，达到结构新颖，制作简单的作用，工作平台5上方设有上工作台6，上工作台6经气缸与机架1相连接，上工作台6面与工作平台5面相对应，工作平台5进料端设有加热炉9，出料端设有裁切刀4，加热炉9进料端设有底板支辊3，输送装置10穿过加热炉9 一端与工作平台5相抵靠，另一端与底板支辊3相对应，输送装置是由输送架、主动辊、传动辊、传送带和电机组成，主动辊和从动辊两端分别经轴承与输送架固定连接，主动辊经传送带与从动辊相连接，并经电机驱动，上工作台6两侧的机架上分别设有冷干机吹风管，冷干机吹风管后端与冷干机11相连通，前端吹风口正对图案成型模具2。本专利技术可在加热炉9内设有温控器，温控器与控制装置相连通，以利于控制底板加热温度。本专利技术可在控制装置上设有时间继电器，以利于控制真空泵抽真空的时间。 本专利技术中的传送带优选采用链轮、链条传动。一种滑雪板底板图案成型工艺，其特征在于具体步骤如下1.做模根据每种滑雪板对底板花纹的要求，用铝合金铸造出与其完全相同的图案，并在模具的图案表面穿若干0. 1-0. 5mm的小通孔；2.将图案成型模具2固定于用升降气缸7控制的可上下移动的工作平台5上，工作平台5表面对应图案成型模具2上的小通孔钻0. 1-0. 5mm的通孔，通孔与模具中的小通孔12相通，工作平台5底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，
申请(专利权)人：威海晶瑞化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：