车床锥面精加工拖板总成制造技术

本实用新型专利技术涉及车床锥面精加工拖板总成，属于机床制造技术领域；包括大托板、中托板、小托板、刀架、第一伺服电机、第二伺服电机；所述第一伺服电机连接大托板，所述中拖板安装在大托板上，所述小托板安装在中拖板上，所述第二伺服电机连接小托板，所述刀架安装在小托板上。本实用新型专利技术通过小托板角度调整，实现锥面加工的直线进给，克服了普通数控车床加工锥面时，由于采用刀具补偿进给加工时，表面粗糙度不高的缺点，由于加工时采用直线进给，加工效率也高于使用普通数控车床加工工件的效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

车床锥面精加工拖板总成
本技术涉及车床锥面精加工拖板总成，属于机床制造
技术背景图1为传统的数控车床拖板架构图，图2为传统的数控车床加工锥面时的刀具的行走轨迹，因为拖板无法沿锥面直线走到，加工锥面时刀具的轨迹形成一个个小的台阶，无法更好的提高工件的表面光洁度，其应用受到限制。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种车床锥面精加工拖板总成。本技术是通过如下的技术方案来实现一种车床锥面精加工拖板总成，包括大托板、中托板、小托板、刀架、第一伺服电机、第二伺服电机；所述第一伺服电机连接大托板，所述中拖板安装在大托板上，所述小托板安装在中拖板上，所述第二伺服电机连接小托板，所述刀架安装在小托板上。作为优选方案，前述小托板设置有一个旋转托盘，用于实现小托板在水平面内的角度调整。作为优选方案，前述大托板由压板用螺栓固定在车床床身，通过第一伺服电机驱动。作为优选方案，前述中拖板由塞铁用螺钉安装在大拖板上。作为优选方案，前述小拖板用螺钉和塞铁安装在中拖板上，通过第二伺服电机驱动。本技术的有益效果是本技术通过小托板角度调整，实现锥面加工的直线进给，克服了普通数控车床加工锥面时，由于采用刀具补偿进给加工时，表面粗糙度不高的缺点，由于加工时采用直线进给，加工效率也高于使用普通数控车床加工工件的效率。附图说明以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为传统的数控车床拖板架构图；图2为传统的数控车床加工锥面时的刀具的行走轨迹图；图3为本技术结构示意图；图4为本技术加工曲面时的刀具的行走轨迹示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例1:如图1所示为传统的数控车床拖板架构图，包括大托板1、中拖板2、刀架3、伺服电机4 ；伺服电机4连接在大托板1上，中托板2安装在大托板1上，刀架3安装在中拖板2上。如图2所示为传统的数控车床加工锥面时的刀具的行走轨迹图，图中12为工件，通过伺服电机4的驱动丝杠，大托板IZ向左右移动，中拖板2X向前后移动，来实现刀架3对工件12的操作，上述的传统的数控车床因为拖板无法沿锥面直线走到，加工锥面时刀具的轨迹形成一个个小的台阶，无法更好的提高工件的表面光洁度，其应用受到限制。实施例2:如图3所示，一种车床锥面精加工拖板总成，包括大托板5、中托板6、小托板7、刀架9、第一伺服电机10、第二伺服电机11 ；所述第一伺服电机10连接大托板5，所述中拖板6安装在大托板5上，所述小托板7安装在中拖板6上，所述第二伺服电机11连接小托板7，所述刀架9安装在小托板7上。前述小托板7设置有一个旋转托盘8，用于实现小托板在水平面内的角度调整。前述大托板5由压板用螺栓固定在车床床身，通过第一伺服电机10驱动。前述中拖板6由塞铁用螺钉安装在大拖板5上。前述小拖板7用螺钉和塞铁安装在中拖板6上，通过第二伺服电机11驱动。如图4所示为本技术加工曲面时的刀具的行走轨迹示意图，图中12为工件，其中大托板5、中拖板6是通过第一伺服电机10驱动，行走轨迹与传统的数控车床一致(如图2)。小托板7通过一个旋转托盘8实现小托板7在水平面内的角度调整，通过第二伺服电机11驱动丝杠实现小托板7沿旋转角度方向前后移动。刀架9安装在小托板7上，随大托板、中托板、小托板的移动加工工件。上述的车床锥面精加工拖板总成，通过小托板角度调整，实现锥面加工的直线进给，克服了普通数控车床加工锥面时，由于采用刀具补偿进给加工时，表面粗糙度不高的缺点，由于加工时采用直线进给，加工效率也高于使用普通数控车床加工工件的效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种车床锥面精加工拖板总成，其特征在于包括大托板、中托板、小托板、刀架、第一伺服电机、第二伺服电机；所述第一伺服电机连接大托板，所述中拖板安装在大托板上， 所述小托板安装在中拖板上，所述第二伺服电机连接小托板，所述刀架安装在小托板上。2.根据权利要求1所述的车床锥面精加工拖板总成，其特征在于所述小托板设置有一个旋转托盘，用于实现小托板在水平面内的角度调整。3.根据权利要求1所述的车床锥面精加工拖板总成，其特征在于所述大托板由压板用螺栓固定在车床床身，通过第一伺服电机驱动。4.根据权利要求1所述的车床锥面精加工拖板总成，其特征在于所述中拖板由塞铁用螺钉安装在大拖板上。5.根据权利要求1所述的车床锥面精加工拖板总成，其特征在于所述小拖板用螺钉和塞铁安装在中拖板上，通过第二伺服电机驱动。专利摘要本技术涉及车床锥面精加工拖板总成，属于机床制造
；包括大托板、中托板、小托板、刀架、第一伺服电机、第二伺服电机；所述第一伺服电机连接大托板，所述中拖板安装在大托板上，所述小托板安装在中拖板上，所述第二伺服电机连接小托板，所述刀架安装在小托板上。本技术通过小托板角度调整，实现锥面加工的直线进给，克服了普通数控车床加工锥面时，由于采用刀具补偿进给加工时，表面粗糙度不高的缺点，由于加工时采用直线进给，加工效率也高于使用普通数控车床加工工件的效率。文档编号B23Q5/34GK202317815SQ20112042829公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日专利技术者姜干付 申请人:南京嘉翼精密机器制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜干付，
申请(专利权)人：南京嘉翼精密机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：