管状材料包装的卧状滑入式进料装置，涉及一种包装物进料的装置，本发明专利技术包括蓄待滑道、拨出器、挡门、进料口、包装物；蓄待滑道由滑道并列而成，每条滑道允许包装物一个一个依次通过，滑道的出口在滑道的末端，滑道末端之间的间距与各个进料口之间的间距相同，滑道的数量与进料口的数量相同，拨出器由数量与滑道相同的拨出机构构成，拨出机构是带齿的轮状结构，每次转动设定的圈数，挡门关闭的时候，包装物停留在挡门的上面，滑道的出口低于进口，拨出机构在滑道的出口端，一个拨出机构在一个进料口的旁边，挡门设置在每个进料口内，所有的拨出机构同时转动，所有的挡门同时水平方向启闭，本发明专利技术用于管状材料的包装机械。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及枕式包装机械，特别涉及一种管状材料的包装装置。
技术介绍
现有的枕式包装方法是先将片状的包装材料，从纵向将左右的两个边封合起来形成一个腔体，同时将要包装的物品放在腔体中，然后在要包装的物品的两端将腔体封合切断，因为包装好以后状如枕头故名枕式包装。整个包装过程具有自动化程度高，速度快，适用于块状、粒状、粉状、液状的物体，如饼干、蛋黄派、巧克力、面包、方便面、月饼、豆浆、牛奶、酱油、 料酒、藕粉等食品，以及各种日用品、各种工业零件、各种医疗器械等各类物体的包装，围绕枕式包装机已经产生了很多的专利和专门技术。这种边将片状材料封合成为腔状结构，边将要包装的物品放入腔内进行包装，是一个理想的枕式包装的形式，可是，该形式的包装也就拌生了下列的缺点1.费料，现有枕式包装机是将片状的包装材料的左右两边缝合后包装的，缝合部分要浪费相当多的包装材料。2.影响美观，缝合后的缝叠留在包装的外面影响包装的美观。3.该形式的工艺，要求包装材料是多层复合的材料，多层复合的材料价格昂贵。4.相对管状材料的枕式包装而言， 增加了一道工序、增加了能源消耗和劳动成本。与上述片状材料的包装工艺相比，用管状材料进行包装的工艺，没有多层复合的材料要求，没有中间的缝合部分，具有省料、美观、节能、成本低的优点。可是，管状的包装形式与片状的包装形式相比，在包装物的进料工序上有很大的不同1，片状的包装形式是将包装物裹挟到片状材料里面的方式进行包装的，没有开口端的概念；而管状的包装形式只能让包装物从开口端进入到包装材料的方式进行包装，所以要求进料装置要有相当高的准确性。2，片状包装材料可以采用水平或垂直的进料形式，对进料位置的高度没有要求； 包装物只能从保持垂直张开的状态开口端进入，就要求进料位置有相当的高度，增加了进料装置的复杂性。3，最麻烦的是，片状的包装材料允许高速和多个进料，同时进行封口包装，所以可以在一根包装材料线就可以达到高速包装的目的。而管状的包装形式是在先将一根管子的顶端变成为一个包装袋，然后才能入料包装，各个工序只能循环进行，不能同时进行，要达到高速包装的目的，只能用数量弥补速度，也就是采用多根管状包装材料同时顺序完成同一个工序的方式进行包装。多根管状包装材料同时顺序完成同一个工序的方式，就要求有多个包装物排好队等候在各个进料口，排队的速度能够符合包装速度的要求。以5个包装物同时完成一个工序为例，如果目标速度是每秒完成3个，就要求每1. 6秒在5个进料口边必须有5个包装物。有相当品种的包装物是以滑落的方式出现在上道生产线的终端，而管状材料的包装装置，其包装的形式基本是垂直的多点进料口形式，该形式伴生的特点就是进料口在包装袋开口端的上方，包装物是从进料口往下进入到包装袋内的，如果包装物是质量较重的物体，因为高度较大自由落体的话，往往会将包装袋击落下来，无法进行封口包装。如何使质量较重的包装物能够快速同时平稳到达包装袋内是需要解决的技术问题。
技术实现思路
专利技术的目的提供一种同时将包装物送入各个包装袋的管状材料包装的卧状滑入式进料装置。解决的方案装置包括蓄待滑道、拨出器、挡门、进料口、包装物。蓄待滑道由滑道并列而成，滑道由两条滑挡和滑底构成，滑挡在滑底的两侧，包装物在两条滑挡的中间一个一个地依次移动，各种滑道的滑挡之间相隔的距离相同，每个滑道只能容纳单个的包装物进入，包装物从每条滑道的进口进入，因为蓄待滑道的进口高于出口，包装物从每条滑道的末端，一个一个依次挨个向后排列堆积，蓄待滑道的末端在进料口的旁边。蓄待滑道的作用是使包装物挨个依次蓄积在进料口旁边的纵队里，便于拨出器拨出。拨出器由数量与滑道相同的拨出机构构成，拨出机构设置在每条滑道的末端，拨出机构是带齿的轮状结构，所有的拨出机构同时动作，拨出机构每转动一次将滑道末端的一个包装物拨出滑道。拨出器的作用是同时将滑道最前面的一个包装物拨入进料口内。挡门设置在每个进料口内，包装物停留在挡门的上面，打开挡门以后，包装物才能从挡门落到进料口的下面。挡门的作用是使包装物在进料口内停留一下，缓解包装物的冲力，避免包装物的重力将包装袋击落下来。本专利技术是这样实现的管状材料包装的卧状滑入式进料装置，包括蓄待滑道、拨出器、挡门、进料口、包装物。蓄待滑道由滑道并列而成，滑道由两条滑挡和滑底构成，滑挡在滑底的两侧，每条滑道的宽度与包装物相仿，每条滑道只能容纳单个的包装物依次进入，包装物在两条滑挡的中间一个一个地依次移动，各种滑道的滑挡之间相隔的距离相同；滑道的出口在滑道末端，滑道末端之间的间距与各个进料口之间的间距相同，滑道的数量与进料口的数量相同。拨出器由数量与滑道的数量相同的拨出机构构成，拨出机构是带齿的轮状结构， 每次转动设定的圈数。挡门关闭的时候，包装物停留在挡门的上面，打开挡门以后，包装物才能从挡门中落下。其特征是滑道末端是滑道的最低点，拨出机构在滑道末端的上方，滑道末端在进料口的旁边，挡门设置在每个进料口内，所有的拨出机构同时启动运行，所有的挡门同时水平方向启闭。 其中，带齿的轮状结构是垂直方向转动。其中，拨出机构动作的时间与挡门开启的时间不在同一个时间。本专利技术的优点是所有的包装物可以同时进入各个包装袋，因为有挡门的缓冲，即使是质量较重的包装物也可以安全进入包装袋。附图说明附图1是实践例的初始状态时俯视示意图。附图2是实践例的初始状态时侧视示意图。在附图中10 蓄待滑道，11 滑道，12 滑挡，13 滑底，14 进料口，15 包装物，16 蓄待滑道末端，17 滑道末端，20 拨出器，21 拨出机构，22 带齿的轮状结构， 30 挡门。本实施例显示滑道的数量不代表实际实施的限制，实际操作的时候可以任意选择需要的滑道数量。为了说明的简洁，图中和上下文中不对电源以及动力进行说明和交待。具体实施例方式参照附图1，实践例的剖面侧视示意图。图中显示装置包括蓄待滑道10、拨出器20、进料口 14、挡门30、包装物15。拨出器20在蓄待滑道末端16的下方，蓄待滑道末端16在进料口 14的旁边，挡门 30在进料口 14内，挡门30能够水平方向开启和关闭。蓄待滑道10呈倾斜状，蓄待滑道末端16在最低点，蓄待滑道10由滑道11并列而成，因为侧视的关系，图中只显示一条滑道11，滑道11由两条滑挡12和滑底13构成，滑挡 12在滑底13的两侧，包装物15在两条滑挡12的中间一个一个地依次移动，每个滑道11只能容纳单个的包装物15进入移动。因为倾斜的原因，包装物15进入滑道以后，从每条滑道末端17向后挨个依次排列。滑道末端17在进料口 14的旁边。蓄待滑道10的作用是使包装物15挨个依次蓄积在每一个进料口 14边的滑道11里。拨出器20由拨出机构构成，拨出机构21的数量与滑道11的数量相同，拨出机构 21设置在每条滑道末端17上方，拨出机构21是带齿的轮状结构22，拨出机构21每转动一次将滑道末端17的最前面的一个包装物15拨出滑道11，所有的拨出机构21同时动作，被拨出的包装物15同时跌入在进料口 14内。拨出器20的作用是同时将各个滑道11的包装物15 —次一个放入进料口 14内。挡门30设置在每个进料口 14内，包装物15停留在挡门30的上面，打开挡门30 以后，包装物15才能从挡门30落到进料口 1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟龙，
申请(专利权)人：上海宏曲电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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