一种无汞无铅的钮扣电池的制造方法技术

本发明专利技术公开一种无汞无铅的钮扣电池的制造方法，先配件制造、物料制备，利用一套负极组合装置，将负极盖、密封圈、隔离膜及导线组合成一体得到负极组合体,该隔离膜被设置于负极盖的内表面并覆盖至负极盖的外环体,该隔离膜具有一延伸段,该延伸段超出外环体的顶面，所述导线的两端分别夹设于隔离膜与密封圈之间,该导线两端预留有与负极盖导通的连接段，最后电池装配并封口,使隔离膜超出部分覆盖至负极盖的外环体的顶面,该导线两端预留的连接段与负极盖导通,该导线的中间部分呈拉直状并与负极材料导通连接,从而得到无汞无铅的钮扣电池。本发明专利技术与现有技术相比,加工更方便,生产过程无污染，且产品的防漏性更好、安全性更佳、更环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化学电源和电池制造
技术，尤其是指一种无汞无铅的钮扣电池(包括碱性锌锰钮扣电池和氧化银钮扣电池)的制造方法。
技术介绍
请参照图1所示，其显示出了现有之钮扣电池的具体结构，包括有负极盖10'、正极材料20'、密封圈30'、负极材料40'、正极壳50'以及用于隔离正极材料20'和负极材料40'的隔膜60'；该正极壳50'与负极盖10'扣合连接；该密封圈30'夹设于正极壳 50'与负极盖10'之间，以将正极壳50'与负极盖10'彼此隔离分开；该正极材料20'设置于正极壳50'的内底部，该隔膜60'设置于正极材料20'的上方，该负极材料40'装设于负极盖10'和隔膜60'之间，负极材料40'为无汞无铅的锌膏；通常情况下，该负极盖 10'采用铁片或其它铁基金属片冲制而成，负极材料40'与铁等低析氢过电位的金属接触容易发生析氢反应，因此，为了避免负极材料40'与负极盖10'的基体金属接触而发生析氢反应，现有的无汞无铅的钮扣电池需要在负极盖10'的表面镀上一层高析氢过电位的金属，通常对负极盖10'进行镀铟或镀锡处理，以便将负极材料40'与负极盖10'的基体金属隔离分开，避免负极材料40'与负极盖10'的基体金属接触而发生析氢反应。虽然上述无汞无铅的钮扣电池通过于负极盖上进行镀铟或镀锡处理的方式在一定程度上可以将负极材料与负极盖的基体金属彼此分隔开，但是在实际应用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的无汞无铅的钮扣电池在实际应用上， 未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下首先，上述负极盖由于自身结构上的原因，在镀铟或镀锡过程中容易出现电镀不均勻、 镀层不致密、有孔隙、易刮伤、易脱落、易氧化、镀后长晶须等电镀不良问题；由于负极盖电镀不良，使得负极材料容易与负极盖的基体金属如铁等低析氢过电位的金属接触而发生析氢反应，析氢反应产生的氢气使得钮扣电池气胀、漏液甚至爆炸。其次，上述负极盖在镀铟或镀锡过程中，需要将负极盖整体镀上一层铟或一层锡， 然后又由于外观或功能上的需要，再将负极盖外表面的铟层或锡层使用化学药水浸蚀掉， 只保留负极盖内表面上的铟层或锡层，在这一生产过程中需要排放大量的或含铟或含铅或含鉻或含铜等重金属离子的工业污水，对环境造成污染，不环保；同时，由于铟为稀有金属， 价格昂贵，使得企业生产成本高，并且浸蚀掉的铟会造成资源浪费，加大了企业负担。第三，上述无汞无铅的钮扣电池在使用性能上还存在着一个严重的缺点，那就是电池在使用过程中尤其是在重负荷连续放电后，经常会发生严重的气胀甚至爆炸的现象， 对用电器具造成破坏，甚至对人身安全构成威胁，安全隐患不可忽视。总之，现有技术存在着上述自身难以克服的严重缺点，需要找到一种新的技术方案来解决这些问题，以使得碱性钮扣电池的无汞化过程既安全又环保
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供，其能有效解决现有之无汞无铅的钮扣电池由于负极盖电镀不良或由于重负荷连续放电而存在着较大安全隐患的问题。本专利技术的另一目的是提供，其能有效解决现有之无汞无铅的钮扣电池需要对负极盖进行镀铟或镀锡处理而导致不环保并增加企业生产成本的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案 ，包括如下步骤步骤一、配件制造、物料制备配件包括负极盖、密封圈、正极壳及隔离膜；物料主要包括正极材料、负极材料、隔膜、导线及密封胶水；步骤二、负极组合体加工利用一套负极组合装置，将步骤一得到的负极盖、密封圈、隔离膜及导线组合成一体，得到负极组合体，该隔离膜被设置于负极盖的内表面并覆盖至负极盖的外环体，该隔离膜具有一延伸段，该延伸段超出外环体的顶面，所述导线的两端分别夹设于隔离膜与密封圈之间，该导线两端预留有与负极盖导通的连接段；步骤三、电池装配并封口 将步骤二得到的负极组合体加入负极材料，得到电池负极， 并与由正极壳、正极材料及隔膜组成的电池正极组装成一体，封口后正极壳与负极盖扣合连接，该隔离膜超出部分覆盖至负极盖的外环体的顶面，该导线两端预留的连接段与负极盖导通，该导线的中间部分呈拉直状并与负极材料导通连接，从而得到无汞无铅的钮扣电池。作为一种优选方案，所述负极组合装置至少包括有布线夹具、负极组合板及剪线模具；该布线夹具与负极组合板及剪线模具是一组合设计，配套使用；该布线夹具上布置导线，该负极组合板上设置有腔室，该腔室由上、下两部分组成，于下腔室内放置密封圈， 于上腔室内放置导线；负极组合体加工时，将该布有导线的布线夹具放置于剪线模具的剪口板上，使导线从剪口板的圆形剪口的上方横向穿过，利用剪线模具的圆形切刀将导线切断，向下送至负极组合板的上腔室中并置于密封圈的上方，最后将带有负极盖的隔离膜印油并对应腔室位置连同导线一起下压与密封圈组合成一体，即制成负极组合体。作为一种优选方案，所述负极盖与隔离膜之间形成有排气的毛细通道。作为一种优选方案，所述负极盖与隔离膜在局部粘接。作为一种优选方案，所述导线两端的连接段超出隔离膜的延伸段顶部且低于密封圈顶部，该连接段折弯后足够接触到负极盖。作为一种优选方案，所述负极盖采用铁片或不锈钢片按常规方法冲制成形，然后在负极盖的表面上整体镀上一层镍；或者该负极盖直接采用双面镀镍铁片或双面镀镍不锈钢片按常规方法冲制而成；或者该负极盖直接采用镍/不锈钢/镍，或镍/铁/镍，或镍/ 不锈钢的层压金属片按常规方法冲制而成。作为一种优选方案，所述隔离膜采用吸塑片按吸塑方法成形；吸塑成形后，经裁剪得到一板一板的隔离膜，或者再经冲切模具冲切得到一个一个的隔离膜。作为一种优选方案，所述吸塑片为PVC硬片或PVDC硬片或PVC/PVDC复合硬片或 PVC/PE/PVDC复合硬片或PVC/PP/PVDC复合硬片或PVC/PA/PVDC复合硬片。作为一种优选方案，所述PVC/PVDC复合硬片或PVC/PE/PVDC复合硬片或PVC/PP/PVDC复合硬片或PVC/PA/PVDC复合硬片的PVDC面朝向负极材料。作为一种优选方案，所述隔离膜的厚度为0. 05-0. 15毫米。作为一种优选方案，所述导线直接采用纯度为5N或5N以上的纯铜线，或者该导线采用纯度为4N或4N以上的纯铜线并表面镀铟或镀锡或镀铟锡合金。作为一种优选方案，所述导线的直径为0. 04-0. 10毫米。作为一种优选方案，所述负极材料为无汞无铅的锌膏。作为一种优选方案，所述步骤二的流程为(1)布负极盖、布隔离膜、布密封圈、布导线；(2)剪导线、负极盖与隔离膜组合并烘干；(3)印油及负极组合体组合并烘干。作为一种优选方案，所述步骤二工的流程为(1)布负极盖、布隔离膜、布密封圈、 布导线；( 剪导线；( 负极盖与隔离膜组合及印油及负极组合体组合并烘干；作为一种优选方案，所述步骤二的流程为(1)布负极盖、布隔离膜、布密封圈、布导线及导线涂胶并烘干；(2)剪导线、负极盖与隔离膜组合并烘干；(3)印油及负极组合体组合并烘干。作为一种优选方案，所述步骤二的流程为(1)布负极盖、布隔离膜、布密封圈、布导线及导线涂胶并烘干；(2)剪导线；(3)负极盖与隔离膜组合及印油及负极组合体组合并烘干；作为一种优选方案，所述步骤二的流程为(1)布负极盖、布密封圈、布导线；( 剪导线、负极盖与隔离膜组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘膑，
申请(专利权)人：刘膑，
类型：发明
国别省市：