多功能组合设备配套洗选方法及其设备技术

本发明专利技术是一种用于与重介质、跳汰、螺旋等各种主洗机配套的洗选方法及其设备，包括原煤准备，产品运输、脱介脱水、烘干筛分、装仓及煤泥水处理回收系统，其特征是原煤准备由运输筛分组合设备将原煤在运输途中筛分，洗选后产品在运输途中经脱介脱水、烘干、筛分、分级、装仓，运输筛分组合设备架于原煤仓的下方，主洗机的上方，本发明专利技术具有投资少，建设工期短运转成本低等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤炭、金属和非金属矿洗选
，具体是一种用于与重介质、跳汰、螺旋、干法各种洗选方法配套使用的多功能组合配套洗选设备。公知公用的煤炭(矿砂)洗选工艺大体分为四大部分，(一)原煤准备、(二)主洗、(三)产品脱介、脱水、分级、烘干(根据需要选一种或几种)、(四)介质、水、煤泥回收。原料准备是将原煤(矿砂)筛分，符合主洗机入洗粒度的物料运往主洗机入粒口，不符合入洗粒度的物料运往其它地方进行处理或储存。如洗动力煤，13mm以上的块煤入洗，13mm以下的未煤不入洗。现有的原煤准备设备由单一功能的原煤运输皮带、振动筛、未煤皮带运输机、块煤皮带运输机等5-6种设备和一座结实的选煤楼才能进入主洗机和未煤仓。主洗机是洗煤厂的核心设备。主洗机排出的物料要进行脱介、脱水、粒度分级或烘干处理，从主洗机排出的物料需经脱介脱水筛、振动筛、各粒级皮带运输机多台才能进入煤仓。上述洗选系统存在有设备庞大、构筑物要求高、占地面积大，建筑工期长投资大，运转成本高，操作维护复杂，故障率高等缺点。另外，中国专利还公开了申请人专利技术的申请号为97117073、97228271、97228270三项专利，但这三项专利分别使用在各自场合，尚未发挥组合功能的作用。本专利技术的目的是针对上述弊端设计了一种保留传统典型工艺中的主洗机、介质、水、煤泥、中煤、矸石处理装仓系统，将原煤准备和产品洗后加工处理工序脱介、脱水、烘干、分级、运输等在运输过程中使用多功能组合设备一次完成，减少设备投资和占地面积的多功能组合设备配套洗选方法及其设备。本专利技术是这样实现的，多功能组合配套洗选方法，包括原煤准备，主洗机，产品运输、脱介脱水、烘干筛分、装仓及煤泥水处理回收，其特征是1、原煤准备由运输筛分组合设备将原煤在运输中分级，入选粒度的原煤进入洗选设备中，不入洗粒度的运送到运输筛分组合设备的下方入仓；2、洗选后的产品从洗选设备的排料口排出，落入产品运输脱介脱水烘干筛分分级组合设备上的脱介脱水部件上，沿运输方向分别进入脱介脱水段、烘干段、筛分分级段，然后分别进入每段下方设有的介质桶、稀介质回收管路、水回收管路和产品分级仓。原煤运输筛分组合设备和产品运输脱介脱水烘干筛分分级组合设备的装仓功能是由本机回链刮板将筛下物料收集运输至储仓上方位置拓料口排出，自重落入仓内。本专利技术完成上述方法的组合配套洗选设备，包括原煤运输筛分设备、主洗机、产品运输、脱介脱水、烘干筛分分级装置，其特征是运输筛分组合设备架于原煤仓的下方，主洗机的上方，运输筛分组合设备入洗料排出口与主洗机进料口相连接，产品运输脱介脱水烘干筛分分级组合设备架于主洗机排料口下方，脱介脱水部件的一端与主洗机的排料口相连，另一端与产品运输脱介脱水烘干筛分分级组合设备脱介脱水段相连，产品运输脱介脱水烘干筛分分级组合设备各段的下端分别设置有合格介质回收装置、稀介质回收管路、水回收管路、分级产品仓。本专利技术所述的多功能组合配套洗选设备的产品运输脱介脱水烘干筛分分级组合设备的脱水脱介装置的上方设置有喷水器，喷水器装在脱稀介段上方，将第一次脱介后精煤物料上的残余介质冲下，而后从下方流入稀介回收管路。本专利技术的多功能组合配套洗选设备的产品运输脱介脱水烘干筛分分级组合设备烘干段上装有烘干装置，烘干装置为封闭腔并履有保温层，封闭腔下方设有热风炉，并与封闭腔进风口相通，引风机与封闭腔的气流排出口相通。本专利技术所述的脱水脱介装置的脱水脱介部件为弧形篦筛或直线形篦筛。二者可根据洗选物料种类选择使用及安装方式。本专利技术是以运输为主，在运输过程中完成原煤的分级、装仓，产品脱介、脱水、烘干、筛分、装仓。根据不同煤种、不同洗煤方法上述工序可任意搭配使用。本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、本专利技术所用设备少，电力消耗少，用人少，构筑物相对简单，占地少，因此，建设投资、工期、运转成本比同类传统工艺设计节约30-60％。2、本专利技术生产系统简单，单机技术含量较低，工人操作、维护容易，故障率极低。3、精煤在生产过程中在线烘干，能保证产品水份稳定，环境温度较低时也可正常生产。4、筛分技术原理由振动松散物料改为滚动松散、设备制造不受振动因素制约，可对特大量(小于3000t/h)、湿度(水份大于7％)、细(粒度小于4mm)煤进行正常筛分，解决了特大型洗煤厂建设和湿细煤筛分技术难题。 附图说明图1为多功能组合设备配套洗选方法及其设备示意2为传统重介质洗煤方法及配套设备示意3为脱介脱水装置安装示意4为图3的左视中1为原煤仓 2为运输筛分组合设备 3为煤仓 4为主洗机 5为脱介脱水装置 6为产品运输脱介脱水烘干筛分分级组合设备 7为引风机 8为热风炉9为合格介质回收装置 (10)为稀介质回收管路 (11)为水回收管路 12、13、14、15为分级产品仓 16为矸石中煤回收装置 17为喷水器 18为烘干装置 19为筛分装置 20为脱介脱水部件弧形篦筛根据附图对实施例做进一步的描述，实施例1以某洗煤厂入洗动力煤60万吨/年为例，主洗机4(跳汰机)，0-4mm粉煤，50mm以上块煤不入洗，4-50mm混块煤入洗，精煤品种2个全部烘干，运输筛分组合设备2选用双向运输筛分机，装在原煤仓1的下方，原煤仓1的物料排出口与运输筛分组合设备2的物料入口相对，将原煤筛分0-4、4-50、50mm以上3个品种。50mm以上块煤从机头落下煤仓，4-50mm混块由下链反向运输直接喂入主洗机4，0-4mm粉煤反向运输至机尾部直接落入未煤仓3。主洗机4将中煤、矸石由矸石中煤回收装置16斗子提升脱水机排出，精煤和水从主洗机排料口排到产品运输脱介脱水烘干筛分分级组合设备6上，脱介脱水、烘干、筛分等工序均在产品运输脱介脱水烘干筛分分级组合设备6上一次性完成。产品运输脱介脱水烘干筛分分级组合设备6架于主洗机4排料口下方，机体上装有脱介脱水装置5、烘干装置18和筛分装置19，脱介脱水部件弧形篦筛20装在脱介脱水装置上主洗机4的物料出口的下方，精煤从主洗机4进入产品运输脱介脱水烘干筛分分级组合设备6上进行脱介脱水，脱下物分别回收到合格介质回收装置9、稀介质回收管路10、水回收管路11进入处理系统；精煤块由产品运输脱介脱水烘干筛分分级组合设备6的上链拖动向机头方向运动，0.5-4mm精煤由刮板下链拖动向机尾方向运动。在机头和机尾端各20m为两个烘干装置18，一段烘干0.5-4mm粒煤，一段烘干4-50mm混块。0.5-4mm精煤从机尾入未煤仓3。在4-50mm烘干段内部中板设一段筛板，将4-50mm混块分为4-25mm、25-50mm二个产品，25-50mm中块从机头落入煤仓，4-25mm小块从距机头10m相反方向落入煤仓。实施例2为某钢铁公司烧结料厂使用本专利技术技术方案而设计的组合设备系统，烧结厂生产能力为800吨/时，6-80mm粒级料为正品，进炼铁炉冶炼，0-6mm为下脚料，回炉重烧结。运输筛分组合设备2架于设在烧结料破碎机排料口下方，正品仓的上方，从破碎机排料口排出的0-80mm料从机尾进入，向机头方向前进。运输筛分组合设备2的中板为6mm筛板，0-6mm料透筛，进入运输筛分组合设备下腔，由回链刮板带动向机尾方向运动至排料口接转载皮带运回烧结炉，6-80mm料由运输机上链本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能组合设备配套洗选方法，包括原煤准备，主洗，产品运输、烘干筛分、装仓及煤泥水处理回收，其特征是：１、原煤准备由运输筛分组合设备（２）将原煤在运输途中分级，入选粒度的原煤进入主洗机，不入洗粒度运送到运输筛分组合设备（２）的下方入仓；洗选后的产品从主洗机（４）的排料口排出，落入产品运输脱介脱水烘干筛分分级组合设备（６）上的脱介脱水部件（２０）上，沿运输方向分别进入脱介脱水段、烘干段、筛分分级段，然后分别进入每段下方设有的介质桶、稀介质回收管路、水回收管路和产品分级仓。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马清举，安文兰，李尧林，房世富，刘艳，韩灵慈，
申请(专利权)人：马鹏飞，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]